Спосіб дроблення агломерату в одновалковій зубчастій дробарці

Реферат: Спосіб дроблення агломерату в одновалковій зубчастій дробарці включає накладання зусиль розколювання або роздавлювання, або зрізу, або удару між ротором та колосниками. При цьому зусилля комбінують між собою. UA 83966 U (54) СПОСІБ ДРОБЛЕННЯ АГЛОМЕРАТУ В ОДНОВАЛКОВІЙ ЗУБЧАСТІЙ ДРОБАРЦІ UA 83966 U UA 83966 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металургійної промисловості та може бути використаний при дробленні агломерату. Відомий спосіб дроблення агломерату, що містить продавлювання скрізь колосники, який реалізовано в одновалковій зубчастій дробарці [Патент № 95086, Україна, МПК В 02 С 4/10. Опубл. 11.07.11. Бюл. № 13]. Недоліком відомого способу є підвищені енерговитрати на процес дроблення агломерату та підвищені розміри дробленого агломерату. Технічним завданням винаходу є удосконалення способу дроблення агломерату ударом в одновалковій зубчастій дробарці, в якому завдяки новому комбінуванню зусиль підвищується доля руйнування агломерату менш енергоємним процесом та забезпечується більш ефективне розкриття зернового складу за дефектами у агломераційному пирозі, що утворені порами при його спіканні. Поставлена задача вирішується тим, що способі дроблення агломерату в одновалковій зубчастій дробарці, що включає накладання зусиль розколювання або роздавлювання, або зрізу, або удару між ротором та колосниками, згідно з корисною моделлю, зусилля комбінують між собою, причому зусилля комбінують в різних рядах колосників або зубців ротора, наприклад, через один, при цьому також зусилля комбінують в наборі колосників одного ряду або наборі зубців ротора одного ряду, наприклад, через один. На фіг. 1 показано варіант одновалкової зубчастої дробарки для реалізації даного способу із звичайним ротором, на фіг. 2 - варіант одновалкової зубчастої дробарки ударної дії для реалізації даного способу; на фіг. 3 - комбінація варіантів розміщення додаткових консольних колосників за мірою зменшення кута загострення за рухом обертання ротору; на фіг. 4 комбінація варіантів розміщення додаткових консольних колосників в наборі одного кожного ряду; на фіг. 5 - комбінація варіантів розміщення додаткових консольних колосників з різними кутами загострення в різних рядах колосників. Суть способу у наступному. При застосуванні одновалкової зубчастої дробарки з корпусом 1 із звичайним ротором (фіг. 1) агломераційний пиріг 3 подається на дроблення по направляючій поверхні 2, поступає в середину робочої зони на перший ряд, за рухом агломерату, додаткові консольні колосники 6, та продавлюється через них зубцями 5 ротора, що обертається. При цьому утворюються окремі шматки агломерату 3, найбільші розміри яких приблизно визначаються відстанню між колосниками 6 та висотою пирогу агломерату 3. Попередньо зруйнований агломерат падає на колосникову решітку 4, розміри отворів якої відповідають величині шматків готового агломерату 3 та, просипаючись униз, видаляється з дробарки. Для отримання оптимальної крупності агломерату розміри отворів задаються, наприклад, величиною 60-100 мм, що відповідає кращим умовам доменної плавки. У зв'язку з тим, що зазор між додатковими консольними колосниками 6 зменшується в напрямку руху матеріалу, досягається збільшення концентрації зусиль, що діють на агломерат при подальшому багатоступеневому дробленні. Крім того, збільшення концентрації зусиль може досягатися зменшенням відстані між рядами консольних колосників 6 наступного ступеню дроблення відносно попереднього, так як матеріал за мірою дроблення на наступних ступенях постійно зменшується за розмірами. За рахунок цього агломерат, що дробиться підвергається інтенсивній обробці. Таким чином, агломерат, що відповідає заданим розмірам, просипається вниз на грохот (на рисунку не показано), де відсівається від фракції 5 мм, яка йде в повернення при спіканні на агломашині. Великі шматки, що не досягли вказаних розмірів, під дією сил тяжіння та зубців ротору 5 просуваються до наступних рядів додаткових консольних колосників 6, де знову піддаються руйнуванню з відсіванням менших фракції. Потрапляючи у дробарку агломераційний пиріг має найбільшу концентрацію мікродефектів (порожнин) у своїй структурі, тому, для більш повного їх розкриття перший за напрямком обертання ряд додаткових консольних колосників має, наприклад, найбільший кут загострення 1 між передніми та боковими поверхнями додаткових консольних колосників 6 (фіг. 3). В подальшому шматки агломерату, в напрямку обертання ротору, зменшуються, а дефекти у вигляді порожнин все більше розкриваються, тому на наступних додаткових консольних колосниках 6 зусилля роздавлювання, розколювання та зрізу комбінують між собою, наприклад, поступовим зменшенням куту загострення між передніми та боковими поверхнями. Завдяки цьому збільшується стійкість додаткових консольних колосників 6 у часі, так як навантаження на них зростають. Тобто 4