Спосіб багатоступеневого дроблення агломерату в одновалковій зубчастій дробарці

Спосіб багатоступеневого дроблення агломерату в одновалковій зубчастій дробарці, яка містить колосникову решітку з колосниками та ротор з зубцями, який включає багатократне накладання зусиль між консольними колосниками з наступним відсіванням продуктів дроблення через решітку, який відрізняється тим, що зазор між колосниками зменшують в напрямку руху матеріалу, та при кожному наступному ступені дроблення відносно попереднього зменшують відстань між рядами консольних колосників. (19) (21) a200805475 (22) 25.04.2008 (24) 11.07.2011 (46) 11.07.2011, Бюл.№ 13, 2011 р. (72) ЛЕВЧЕНКО ЕДУАРД ПЕТРОВИЧ, ЗИНЧЕНКО АНДРІЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕВЧЕНКО ОКСАНА ОЛЕКСАНДРІВНА (73) ЛЕВЧЕНКО ЕДУАРД ПЕТРОВИЧ, ЗИНЧЕНКО АНДРІЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕВЧЕНКО ОКСАНА ОЛЕКСАНДРІВНА (56) SU 55012 30.06.1939 SU 1715413 29.02.1992 UA 82363 10.04.2008 UA 9865 17.10.2005 3 95086 зно визначаються відстанню між колосниками 6 та висотою пирогу агломерату 3. Попередньо зруйнований агломерат падає на колосникову решітку 4, розміри отворів якої відповідають величині шматків готового агломерату 3 та, просипаючись униз, видаляється з дробарки. Для отримання оптимальної крупності агломерату розміри отворів задаються, наприклад, величиною 60 - 100 мм, що відповідає кращим умовам доменної плавки. У зв'язку з тим, що зазор між колосниками 6 зменшується в напрямку руху матеріалу, досягається збільшення концентрації зусиль, що діють на агломерат при подальшому багатоступеневому дробленні. Крім того, збільшення концентрації зусиль досягається зменшенням відстані між рядами консольних колосників 6 наступного ступеню дроблення відносно попереднього, так як матеріал за мірою дроблення на наступних ступінях постійно зменшується за розмірами. За рахунок цього агломерат, що дробиться підвергається інтенсивній обробці. Таким чином, агломерат, що відповідає заданим розмірам, просипається вниз на грохот (на рисунку не показано), де відсівається від фракції 5 мм, яка йде в повернення при спіканні на агломашині. Великі шматки, що не досягли вказаних розмірів, під дією сил тяжіння та зубців 5 просуваються до наступних рядів консольних колосників 6, де знову піддаються руйнуванню з відсіванням менших фракції. В подальшому процес повторюється циклічно. Таким чином, процес дроблення між консольними колосниками 6 з наступним відсіванням продуктів дроблення через решітку 4 повторюється з багатократним накладанням зусиль між консольними колосниками 6 на агломерат 3 в нижній частині дробарки, які розташовані над решіткою 4. Зусилля між консольними колосниками задаються багатократно завдяки періодичності їх дії, яка обумовлена відстанню між рядами консольних Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 4 колосників 6. Якщо досягти оптимальної крупності готового агломерату при необхідній продуктивності дробарки неможливо, відстань між кожним наступним рядом консольних колосників 6, порівняно з попереднім рядом, зменшують, що підвищує періодичність накладання зусиль та ефективність процесу руйнування, або навпаки - зменшують періодичність накладання зусиль для усунення перездрібнення агломерату до мілких фракцій, підвищує кількість агломерату, яка йде в повернення. Крім того, для забезпечення кращої якості дроблення агломерату зусилля, що накладаються на агломерат між консольними колосниками 6 можна змінювати, як за напрямом, наприклад, зміщенням перетинів отворів між колосниками 6 різних колосникових решіток одна відносно одної, так і за величиною, що може досягатися, наприклад, зміненням відстані між сусідніми консольними колосниками 6 в однієї решітці порівняно з іншою. При цьому забезпечується заданий гранулометричний склад готового агломерату за рахунок підвищення рівномірності розмірів отриманих шматків, повністю виключається наявність великих шматків, що руйнуються при транспортуванні та перевантаженнях. Таким чином, готовий агломерат, який поступає з дробарки на грохот, а потім на доменну плавку, має мінімальну кількість небажаних фракцій з розмірами до 5 мм, що дозволяє досягти підвищення ефективності роботи доменної печі, та знизити витрати коксу на плавку. Це досягається значним зменшенням долі саморуйнування агломерату на шляху до доменної печі. Запропонований спосіб дозволяє повністю ліквідувати в готовому агломераті великі шматки та знизити в ньому до мінімальної кількості дрібні фракції, що оптимізує гранулометричний склад дробленого агломерату та максимально задовольняє умовам доменної плавки. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601