Збирач бурового пилу

1. Збирач бурового пилу, який включає коробку, яка є відкритою на її нижній поверхні і має отвір на її верхній поверхні, через який вставляється свердло, причому у вищезгаданій коробці утворюється усмоктувальний канал для створення негативного внутрішнього тиску у вищезгаданій коробці, який сполучається з ведучим кінцем усмоктувального шланга, ближній кінець якого є сполученим з усмоктувальним пристроєм, і передбачено контактний елемент, який має високу гнучкість, таким чином, щоб проходити навколо нижньої поверхні вищезгаданої коробки, причому у вищезгаданій коробці передбачено перегородку для відокремлення вищезгаданого усмоктувального каналу та вищезгаданого отвору, таким чином, щоб вони були незалежними одне від одного, яка проходить по окружності, якщо дивитись у плані, простір, розташований радіально за межами вищезгаданої перегородки у вищезгаданому корпусі коробки, розділяється на незалежні один від одного верхній та нижній простори роздільною стінкою, і 2 (19) 1 3 Винахід стосується збирача бурового пилу (далі скорочено називається "збирачем пилу"), який приєднується до свердла (вжитий авторами термін "свердло" має широку коло значень, включаючи колонкові бури) для свердління отворів у такому матеріалі, як метал, каміння, цемент, деревина, композиційні матеріали та інші, з метою збирання пилу (металевої стружки і т. ін.), що утворюється під час операції свердління (також називається "операцією буріння "). Рівень техніки При свердління отвору в такому матеріалі, як метал, каміння, цемент, деревина, композиційні матеріали та інші, утворюється пил, який зазвичай включає металеву стружку (металеву стружку плюс мастильно-охолоджувальну рідину у разі мокрого свердління). Для видалення пилу було запропоновано збирач бурового пилу (який також називається "збирачем пилу") (Патентний документ 1). Згідно з цим збирачем пилу, під час операції свердління принаймні ведучий кінець свердла є вкритим коробчастим кожухом (називається "коробкою") за винятком отвору, крізь який вставляється свердло, і всередині коробки сполучається з усмоктувальним пристроєм через шланг, таким чином, щоб пил, такий, як металева стружка, утворена всередині коробки, втягувався в усмоктувальний пристрій, що дозволяє запобігати розсіюванню пилу. Патентний документ 1: Викладена японська заявка на корисну модель № 59-124010 Опис винаходу Проблеми, які має розв'язати цей винахід Припустімо, вищезгаданий збирач бурового пилу та свердло застосовуються для просвердлювання отвору у куті підлоги, стелі або поверхні стіни (у даному описі та формулі винаходу вони позначаються загальною назвою "поверхня підлоги"), і цей кут обмежується двома прямовисними поверхнями (такими, як поверхні підлоги, стелі та поверхні стін). У цьому разі периферійні бокові поверхні коробки збирача пилу, яка має негативний внутрішній тиск, входять у контакт з прямовисними кутовими поверхнями, і це часто перешкоджає позиціонуванню. У такому стані коробка не може бути просунута ближче до кута для свердління. З іншого боку, якщо свердління здійснюють для виконання отвору у позиції, більш віддаленій від кута, периферійні бокові поверхні коробки не контактують з двома прямовисними кутовими поверхнями, а отже, не підтримуються ними. В результаті операція свердління має виконуватися з нестійкою позицією свердла Тобто, свердління може виконуватися з належним позиціонуванням лише у разі, коли отвір розташовується таким чином, щоб периферійна бокова поверхня коробки перебувала у контакті з прямовисною кутовою поверхнею. У випадках, коли застосовують колонковий бур, який не має центрувального свердла, позиціонування має здійснюватися без застосування центрувального свердла, і це утруднює позиціонування. Крім того, оскільки ведучий кінець свердла повністю вкривається коробкою збирача пилу, стан 88349 4 свердла не може бути перевірений візуально під час позиціонування ведучого кінця свердла. Крім того, якщо свердла, що мають різні діаметри, застосовуються зі збирачем пилу, в якому отвір для приймання вставленого в нього свердла незмінно утворюється на верхній поверхні коробки, можуть виникнути такі незручності утворюється зазор між зовнішнім краєм використовуваного свердла га отвором для приймання свердла, або вибране свердло не може бути вставлене в отвір. Крім того, якщо матеріалом, який підлягає свердлінню, є бетон або інший подібний матеріал, збирач пилу іноді приєднують до так званого свердла мокрого типу, для якого застосовують воду як мастильно-охолоджувальну рідину. У цьому разі бруд або інша подібна речовина, утворена з мастильно-охолоджувальної рідини та пилу (металевої стружки) часто прилипає до частини збирача пилу, яка контактує з поверхнею підлоги, в результаті чого поверхня підлоги сильно забруднюється. Даний винахід створювався з врахуванням вищезгаданих проблем. Таким чином, головною метою винаходу є забезпечення збирача бурового пилу, завдяки якому при свердлінні у кутовій ділянці підлоги або іншої подібної поверхні можуть швидко просвердлюватись отвори на площі з певними межами, від позиції, наближеної до кута, до позиції, віддаленої від кута. Цей збирач бурового пилу може бути позиціонований таким чином, щоб периферійні бокові поверхні коробки перебували у контакті з обома кутовими поверхнями, які складають кут у межах певної площі. Другою метою винаходу є забезпечення збирача бурового пилу, який не забруднює велику площу поверхні, яка піддається свердлінню. Засоби розв'язання проблеми Вищезгадані завдання можуть бути виконані завдяки збирачам бурового пилу, які мають описану нижче будову. Згідно з першим аспектом винаходу, забезпечується збирач бурового пилу, який включає коробку, яка є відкритою на її нижній поверхні і має отвір на її верхній поверхні, через який вставляється свердло, причому в коробці утворено усмоктувальний канал для створення негативного внутрішнього тиску в коробці, який сполучається з ведучим кінцем усмоктувального шланга, ближній кінець якого є сполученим з усмоктувальним пристроєм і передбачено контактний елемент, який має високу гнучкість (ущільнювальну здатність), для проходження навколо нижньої поверхні коробки, коробка має кришку, яка складається з отвору та периферійної частини, яка обмежує отвір, і корпус коробки є відкритим на нижній поверхні й має усмоктувальний канал, причому кришка розташовується з можливістю обертання відносно корпусу коробки, і утворюється отвір у позиції, центр якої є зсунутим від центра обертання кришки відносно корпусу коробки. У збирачі бурового пилу вищеописаної будови згідно з першим аспектом винаходу на початку свердління кришка обертається відносно корпусу коробки, таким чином, змінюючи позицію отвору, 5 утвореного на кришці, відносно корпусу коробки, таким чином, щоб периферійна бокова поверхня коробки (обід коробки) могла бути приведена у контакт з принаймні однією з кутових поверхонь, і за цих умов позиціонування та свердління може здійснюватися на широкій площі. При такому розташуванні позиціонування може здійснюватися за допомогою коробки та отвору навіть при застосування колонкового бура, який не має центрувального свердла. Крім того, завдяки обертанню кришки відносно корпусу коробки, отвір може довільно наближатися або віддалятися від кута, обмеженого кутовими поверхнями. У збирачі пилу згідно з першим аспектом принаймні частина кришки може бути виконана з прозорого або напівпрозорого матеріалу. Це дозволяє візуально перевіряти позицію свердла і т. ін. до та під час операції свердління. Таким чином, забезпечується свердління з точним позиціонуванням. Звичайно, вся коробка може бути виконана з прозорого або напівпрозорого матеріалу. У збирачі пилу згідно з першим аспектом поверхня корпусу коробки може мати позначки шкали, нанесені з певними інтервалами. При такому розташуванні позиціонування свердла і т. ін. здійснюють, користуючись позначками шкали до та під час операції свердління. Таким чином, свердління може здійснюватися з одночасним забезпеченням точного позиціонування. В оптимальному варіанті перша серія позначок шкали та друга серія позначок шкали наносяться у перпендикулярних один одному напрямках, що є зручним для площинного позиціонування. У збирачі пилу згідно з першим аспектом корпус коробки може мати, принаймні на його ведучому кінці, кутову деталь, яка має кут 90 градусів або менше, якщо дивитись у плані. Існує низька ймовірність входження цієї кутової деталі у контакт з двома кутовими поверхнями таким чином, щоб кутова деталь могла наблизитися до кута, обмеженого двома кутовими поверхнями. Таким чином, свердління може здійснюватися у позиціях, наближених до кута. У збирачі пилу згідно з першим аспектом усмоктувальний шланг може бути гнучким і змонтованим таким чином, щоб складати одне ціле з усмоктувальним каналом. При такому розташуванні жорсткість з'єднання не збільшується, і, таким чином, шланг може бути рівномірно і плавно відігнутий ближче до усмоктувального каналу. Відповідно. з"єднання, в якому усмоктувальний канал та усмоктувальний шланг є сполученими один з одним, має підвищену гнучкість (кривизну), а отже, може забезпечуватися простий у поводженні збирач пилу. У збирачі пилу згідно з першим аспектом у корпусі коробки може бути передбачена перегородка для відокремлення усмоктувального каналу та отвору одне від одного, яка проходить по окружності, якщо дивитись у плані, і ця перегородка може мати сполучний отвір, який забезпечує сполучення між усмоктувальним каналом та отвором. Це забезпечує структуру, в якій умови негативного тиску у межах простору, який обмежується перегород 88349 6 кою, можуть постійно підтримуватися по всій площі. В результаті може здійснюватися стійкіше й ефективніше збирання пилу під час операції свердління. У збирачі пилу згідно з першим аспектом перегородка може бути утворена у формі кола, якщо дивитись у плані, і розташовується радіально за межами периферійного краю кришки, коли кришка є приєднаною до корпусу коробки. Де дозволяє кришці мати просту пластиноподібну будову. Оскільки кришка має таку просту будову, можна легко виготовити багато кришок, які мають отвори різного діаметра, таким чином, щоб з-поміж них можна було вибрати кришку, що має отвір, який відповідає зовнішньому діаметрові використовуваного свердла, для приєднання до корпусу коробки. Відповідним чином, легко може забезпечуватися збирач пилу, що має отвір, який відповідає зовнішньому діаметрові використовуваного свердла (або колонкового бура). У цьому разі утворений пил і т. ін. може збиратися безперешкодно. Навіть якщо перегородка виконується як одне ціле з кришкою, такий самий функціональний ефект може бути досягнутий через виготовлення багатьох кришок, які мають отвори різного діаметра. Друге завдання може виконуватися за допомогою збирача пилу, який має представлену нижче структуру. Згідно з другим аспектом винаходу, забезпечується збирач бурового пилу, в якому отвір для приймання свердла, яке вставляється крізь нього, утворюється на верхній поверхні коробки, нижня поверхня якої є відкритою, причому в коробці утворено усмоктувальний канал для створення негативного внутрішнього тиску в коробці, який сполучається і ведучим кінцем усмоктувального шланга, ближній кінець якого є сполученим з усмоктувальним пристроєм, і передбачено контактний елемент, який має високу гнучкість (ущільнювальну здатність), для проходження навколо нижньої поверхні коробки, причому в коробці забезпечується перегородка для відокремлення усмоктувальною каналу та отвору таким чином, щоб вони були незалежними одне від одного, яка проходить по окружності, якщо дивитись у плані, причому простір, розташований радіально за межами перегородки у корпусі коробки, розділяється на незалежні один від одного верхній та нижній простори роздільною стінкою, і забезпечується перегородка зі сполучним отвором для сполучення між усмоктувальним каналом та отвором, причому сполучний отвір розташовується над роздільною стінкою. У збирачі бурового пилу згідно з другим аспектом, який має вищезгадану структуру, металева стружка, мастильно-охолоджувальна рідина та їх грязеподібна суміш, утворена на внутрішній стороні перегородки, завдяки вищезгаданій структурі спрямовуються у верхній простір над роздільною стінкою, розташований за межами перегородки через сполучний отвір. Потім металева стружка та інші матеріали спрямовуються з верхнього простору до усмоктувального каналу. Таким чином, металева стружка, мастильно-охолоджувальна 7 рідина та грязеподібна суміш, утворені на внутрішній стороні перегородки, не прилипають до зовнішньої периферійної частини нижньої поверхні корпусу коробки, і, внаслідок цього, стіна, підлога або інша подібна поверхня не забруднюється ними на широкій площі. Крім того, забезпечується структура, яка дозволяє підтримувати незмінні умови негативного тиску в межах перегородки по всій площі, через забезпечення у перегородці певної кількості вищезгаданих сполучних отворів, які розташовуються з відповідними інтервалами в окружному напрямку перегородки. Внаслідок цього, під час операції свердління може здійснюватися стійкіше й ефективніше збирання пилу. У збирачі пилу згідно з другим аспектом на поверхні коробки може бути утворений усмоктувальний канал, який є бажаним для рівномірного усмоктування. У збирачі пилу згідно з другим аспектом роздільна стінка може проходити до з'єднаної частини усмоктувального шланга. Це дозволяє рівномірно спрямовувати металеву стружку, мастильноохолоджувальну рідину та їх грязеподібну суміш у бік усмоктувального шланга. Ефект винаходу Згідно з вищеописаним першим аспектом збирача бурового пилу, при здійсненні свердління у кутовій ділянці підлоги або іншої подібної поверхні можуть швидко просвердлюватись отвори на широкій площі від позиції, наближеної до кута, до позиції, віддаленої від кута, і позиціонування може здійснюватися при контакті периферійної бокової поверхні коробки з поверхнею стіни (або прямовисного елемента). Згідно з вищеописаним другим аспектом збирача бурового пилу, підлога, стіна або інша подібна поверхня, які піддаються свердлінню не забруднюється за короткий період часу. Коротке пояснення фігур Фіг. 1 є перспективним зображенням, яке пояснює загальний зовнішній вигляд (зовнішню конфігурацію) збирача бурового пилу варіанта втілення згідно з першим аспектом винаходу. Фіг. 2 є горизонтальною проекцією, яка пояснює будову збирача пилу, показаного на Фіг. 1. Фіг. 3 є боковою проекцією, яка пояснює будову збирача пилу, показаного на Фіг. 1. Фіг. 4 є виглядом знизу, який пояснює будову збирача пилу, показаного на Фіг. 1. Фіг. 5 є виглядом спереду, який пояснює будову збирача пилу, показаного на Фіг. 1. Фіг. 6 є виглядом ззаду, який пояснює будову збирача пилу, показаного на Фіг. 1. Фіг. 7 є виглядом у розрізі по лінії VII-VII з Фіг. 2. Фіг. 8 є горизонтальною проекцією, яка пояснює, за допомогою штрих-пунктирної лінії, стан, у який кришка повертається відносно корпусу коробки. Фіг. 9 є боковою проекцією в розрізі, яка пояснює будову значної частини збирача бурового пилу одного варіанта втілення згідно з другим аспектом винаходу. 88349 8 Фіг. 10 є горизонтальною проекцією, яка пояснює будову збирача бурового пилу варіанта втілення, відмінного від показаного на Фіг. 2. Пояснення номерів посилання А: збирач бурового пилу (збирач пилу) 1: корпус коробки 1А: контактний елемент 1С: нижня поверхня 1T: сполучний отвір 1U: усмоктувальний канал 1W: перегородка 2: кришка 2С: отвір 3: усмоктувальний шланг Найкращий спосіб втілення винаходу (Перший варіант втілення) З посиланням на супровідні фігури нижче описується збирач бурового пилу першого аспекту винаходу згідно з одним варіантом втілення. На Фіг. 1 А позначає збирач бурового пилу. Цей збирач пилу А має корпус коробки 1. кришку 2, яка є відокремленою від корпусу коробки 1 і має круглу форму, якщо дивитись у плані; та усмоктувальний шланг 3, який має внутрішній канал, сполучений з усмоктувальним каналом 1U (див. Фігури 4, 7), який є утвореним у корпусі коробки 1 і складає одне ціле з корпусом коробки 1 Корпус коробки 1 та кришка 2 складають коробку А1. Якщо дивитись у плані, корпус коробки 1 має в цілому ромбічну форму і має скруглені кути, як показано на Фіг. 2. Корпус коробки 1 виконано у формі коробки (див. Фігури з 1 по 3, Фіг. 5, Фіг. 6), яка має вказану висоту. Як показано на Фігурах 4, 7, нижня поверхня 1С корпусу коробки 1 є повністю відкритою. Периферійний край нижньої поверхні 1С має контактний елемент 1А, який має гнучкість (ущільнювальну здатність) і є виконаним суцільно з ним таким чином, щоб виступати назовні. Цей контактний елемент 1А виконано у формі тонкої плівки, яка поступово стає тонкішою в зовнішньому напрямку, таким чином, щоб зазор між робочою поверхнею об'єкта, який піддається обробці, та корпусом коробки 1 міг бути щільно закритий. Як показано на Фігурах 4, 7, і т. д., усмоктувальний канал 1U утворюється в одному куті (тобто, куті задньої частини ромбічної верхньої поверхні, який має кут, гостріший за 90 градусів) верхньої поверхні корпусу коробки 1. Як видно на Фігурах 2, 4, кут, під яким утворюється усмоктувальний канал 1U, є округленим таким чином, щоб мати радіус кривизни, більший, ніж у інших кутів. Усмоктувальний шланг 3 проходить від одного кінця усмоктувального каналу 1U таким чином, щоб вони сполучалися один з одним, як показано на Фігурах 4, 7. Ближній кінець усмоктувального шланга 3 з'єднується зі стороною усмоктувального каналу усмоктувального пристрою (пиловловлювача) В таким чином, щоб повітря усмоктувалося усмоктувальним шлангом 3 через усмоктувальний канал 1U для створення негативного внутрішнього тиску корпусу коробки 1. Як показано на Фігурах 2, 4, величина кута корпусу коробки 1, протилежного до кута, під яким утворюється усмоктувальний канал 1U, є меншою 9 за 90 градусів. У цьому варіанті втілення величина внутрішнього кута становить приблизно 75 градусів, але не обов'язково обмежується цією величиною. Кут може мати, наприклад, величини, відмінні від 90 градусів, скажімо, від 60 до 85 градусів, тобто, гостріші за 90 градусів. На верхній поверхні корпусу коробки 1, утворюється відкритий отвір 1Н, який має круглу форму, якщо дивитись у плані, і в який вставляється кришка 2. Виступаючий кільцевий обідок 2а утворюється на нижній поверхні кришки 2, як показано на Фігурах 4, 7 Зовнішня окружність (зовнішній діаметр) кільцевого обідка 2а має приблизно однаковий розмір і відкритим отвором 1Η (а якщо точніше - дещо більший). Корпус коробки 1 та кришка 2 с виконаними з твердої гуми (або гнучкої пластмаси). Таким чином, якщо кришка 2 вставляється у відкритий отвір 1Η корпусу коробки 1 під дією притискної сили, кришка 2 повністю, з можливістю обертання, входить у відкритий отвір 1Н корпусу коробки 1, як показано па Фігурах 1, 2, 4 і т д. У цьому варіанті втілення кришка 2 є повністю виконаною з практично прозорого матеріалу для того, щоб можна було візуально контролювати стан свердла, яке міститься у корпусі коробки 1. Також можливим є виконання кришки 2 з напівпрозорого матеріалу, крізь який можна щось бачити всередині корпусу коробки 1. Слід зазначити, що у разі, якщо корпус коробки 1 є повністю або частково утвореним з прозорого або напівпрозорого матеріалу, або, в альтернативному варіанті, для візуальної перевірки передбачено віконце 7 (показане штрих-пунктирною лінією на Фіг. 1) у корпусі коробки 1 або кришці 2, стан свердла, яке міститься у корпусі коробки 1, подібним чином можна візуально контролювати. Як показано на Фігурах 1, 2, 8 і т. д., кришка 2 має отвір 2С, який має круглу форму, якщо дивитись у плані і має центр, зміщений від центра кришки 2, який також є круглим, якщо дивитись у плані. Свердло проходить крізь отвір 2С коли вставляється з ведучим кінцем, спрямованим до нижньої поверхні корпусу коробки 1. Позиція отвору 2С може змінюватися відносно корпусу коробки 1, як показано суцільною лінією та штрихпунктирною лінією на Фіг. 8, через обертання кришки 2 відносно корпусу коробки 1. У цьому варіанті втілення кругла (кільцева) перегородка 1W утворюється радіально за межами відкритого отвору 1Н корпусу коробки 1, обмежуючи окружність відкритого отвору 1Н, як показано на Фігурах 4, 7. Перегородка 1W проходить від верхньої поверхні до нижнього кінця таким чином, щоб простір 1S, у якому розташовується усмоктувальний канал 1U корпусу коробки 1, та простір 1V, у якому знаходиться отвір 2С (тобто, простір, у якому знаходиться відкритий отвір 1Н), були відокремленими один від одного. Хоча це конкретно не показано на фігурах, в іншому варіанті втілення перегородка 1W у формі кола (кільця) може бути утворена у кришці 2 таким чином, щоб прилягати до зовнішнього периферійного краю кришки 2, щоб простір 1S, у якому розташовується усмоктувальний канал 1U корпусу коробки 1, та простір 1V, у якому знаходиться отвір 2С (тобто, простір, у яко 88349 10 му знаходиться відкритий отвір 1Н), були відокремленими один від одного. Як показано на Фігурах 4, 7, нижня кінцева поверхня (нижня гранична поверхня) перегородки 1W мас контактний елемент 1R, який є утвореним як одне ціле з нею і виступає радіально всередину у межах відкритого отвору 1Н Цей контактний елемент 1R мас високу гнучкість (ущільнювальну здатність) і є виконаним у формі тонкої плівки, яка поступово стає тонкішою в радіальному зовнішньому напрямку таким чином, щоб зазор між робочою поверхнею об'єкта, який піддається обробці, та простором 1V у якому знаходиться отвір 2С (та відкритий отвір 1Н) міг бути щільно закритий. Перегородка 1W має певну кількість сполучних отворів 1T. У цьому варіанті втілення загалом передбачено чотири сполучні отвори 1T. Тобто, два сполучні отвори 1T передбачено у позиціях, які є зміщеними від передньої частини усмоктувального каналу 1U в обох бокових напрямках, тоді як інші два сполучні отвори 1T передбачено у позиціях, які перебувають на уявній лінії, яка проходить у напрямку, практично перпендикулярному подовжньому напрямкові усмоктувального шланга 3 і розташованому на уявній лінії, яка проходить у радіальному напрямку відкритого отвору 1Н. Кількість сполучних отворів 1T не обов'язково обмежується чотирма, а може складати шість або більше, їх позиції можуть бути визначені довільно. Однак небажаним є розташування сполучного отвору 1T у позиції прямо навпроти або майже навпроти усмоктувального каналу 1U, оскільки у разі, коли сполучний отвір 1T перебуває в такій позиції, кількість повітря, яке усмоктується через сполучний отвір 1T, збільшується, і негативний тиск у просторі 1S, обмеженому перегородкою 1W, зовнішньою периферійною стінкою корпусу коробки 1 та верхньою поверхнею, не може стабільно підтримуватися. Таким чином, якщо сполучний отвір 1T є утвореним у вищезгаданій позиції, виникає потреба у заходах протидії, наприклад, зменшенні діаметра сполучного отвору 1T. У цьому варіанті втілення усмоктувальний шланг 3 належить до гофрованого типу і, таким чином, може легко згинатися з малим радіусом згину. Усмоктувальний шланг 3 є виконаним з такої самої твердої гуми (або гнучкої пластмаси), що й корпус коробки 1 Це полегшує згинання усмоктувального шланга 3 з малим радіусом згину, разом з гофрованою формою усмоктувального шланга 3. В оптимальному варіанті втілення бажаним є забезпечення певної кількості кришок 2, отвори яких 2С мають різні діаметри або різні діапазони діаметрів. При вибірковому застосуванні кришки 2 зазор (простір) між отвором 2С та зовнішнім краєм використовуваного свердла може підтримуватися на рівні необхідного мінімуму. Наприклад, можуть забезпечуватися кришки 2, отвори яких 2С мають діаметри 10 мм, 14 мм та 18 мм. Збирач пилу А вищезгаданої будови має такий функціональний ефект. Збирач буровою пилу А розташовується на робочій поверхні об'єкта, який підлягає свердлінню, таким чином, що контактний елемент 1А та контактний елемент 1R входять у контакт з робочою поверхнею, і таким чином, що 11 отвір 2С перебуває у позиції, в якій має здійснюватися свердління Звичайно, при здійсненні операції свердління ближній кінець усмоктувального шланга 3 збирача пилу А є з'єднаним з усмоктувальним пристроєм В. У разі, коли забезпечується багато кришок 23, отвори яких 2С мають різні діаметри, вибирають кришку 2, яка має отвір 2С, що відповідає зовнішньому діаметрові використовуваного свердла, і приєднують до корпусу коробки 1. При вставленні свердла від отвору 2С збирача пилу А таким чином, що ведучий кінець свердла входить у контакт з робочою поверхнею, існує можливість візуального контролювання ззовні (згори) кришки 2, чи відповідає позиція свердла позиції отвору, який має бути утворений, завдяки практично прозорому матеріалові кришки 2. Крім того, у разі збирача пилу А, якщо операцію свердління здійснюють на робочій поверхні, такій, як поверхня підлоги, розташована між двома прямовисними поверхнями стін, кінці яких перебувають у взаємному контакті, якщо дивитись у плані, позиція ведучого кінця свердла може бути приведена у відповідність позиції отвору на поверхні підлоги, яка підлягає свердлінню, шляхом зміни позиції отвору 2С через обертання кришки 2 відносно корпусу коробки 1 у стані, в якому будь-яка або обидві бокові поверхні збирача пилу А перебувають у контакті з поверхнями стін. Крім того, якщо кут, який утворюється між двома поверхнями стін, є меншим за 90 градусів, або об'єкт виступає від будь-якої з поверхонь стіни у напрямку іншої поверхні стіни, збирач пилу А може розташовуватися між цими двома поверхнями стінок, завдяки в цілому ромбічній формі корпусу коробки 1, в якому кут, який відповідає його ведучому кінцеві, має кут, менший за 90 градусів. Завдяки не лише цій конфігурації, але й позиції отвору 2С, центр якого є зсунутим від центра кришки 2, операція свердління може здійснюватися зі свердлом, позиціонованим на конкретній обмеженій площі, від позиції, наближеної до кута, який обмежується двома поверхнями стін, до позиції, віддаленої від кута, за умов, коли бокові поверхні корпусу коробки 1 перебувають у контакті з обома поверхнями стін, які обмежують кут на визначеній площі. Шляхом обертання обертального пристрою (наприклад, електричного свердла або пневматичного перфоратора) після увімкнення усмоктувального пристрою В зі свердлом, позиціонованим відповідно до позиції отвору, який має бути утворений, свердло виконує операцію свердління на робочій поверхні. Пил, наприклад, металева стружка, утворена при операції свердління, спрямовується з простору 1V, в якому знаходиться отвір 2С, у простір 1S через сполучні отвори 1T Потім пил відводиться з усмоктувального шланга 1U. сполученого з простором 1S, в усмоктувальний шланг 3. Під час цієї операції збирання пилу простір 1S на внутрішній стороні зовнішньої периферійною стінкою корпусу коробки 1 стабільно підтримується у стані визначеного негативного тиску, оскільки простір 1S є відокремленим від простору 1V який має отвір 2С, перегородкою 1W, як описано вище, і до нього усмоктується повітря через сполучні отвори 88349 12 1T навколо перегородки 1W. В результаті досягається функція стійкого збирання пилу. Крім того, оскільки усмоктувальний шланг 3 є утвореним як одне ціле з корпусом коробки 1, що має усмоктувальний канал 1U і має гофровану форму, як описано вище, і оскільки усмоктувальний шланг 3 є виконаним з твердої гумиабо гнучкої пластмаси, як описано вище, операція свердління може здійснюватися у вузькому просторі шляхом згинання усмоктувального шланга 3 таким чином, щоб він мав малий радіус згину. У зміненому прикладі корпус коробки 1, кришка 2 та усмоктувальний шланг 3 можуть бути виконані з прозорого або напівпрозорого матеріалу. Йому віддають більшу перевагу, оскільки позиціонування свердла, умови свердління та умови збирання пилу можуть візуально контролюватися. Збирач бурового пилу згідно з винаходом може застосовуватися не лише для так званих свердел сухого типу, але й для свердел мокрого типу, в який застосовують мастильно-охолоджувальну рідину (cutting water). При застосуванні свердла мокрого типу більшість води може збиратися усмоктувальним пристроєм разом з пилом. (Другий варіант втілення) Нижче конкретно описується збирач бурового пилу згідно з другим варіантом втілення винаходу з посиланням на фігури. Цей збирач пилу добре підходить для застосування зі свердлами мокрого типу. Збирач пилу А згідно з цим варіантом втілення відрізняється від збирача першого варіанта втілення за будовою корпусу коробки 1, як можна побачити на Фіг. 9, яка є збільшеним зображенням основної частини збирача пилу А. Таким чином, нижче описується лише відмінна частина. Зокрема, корпус коробки 101 має в його куті усмоктувальний канал 101U, ближній кінець якого є з'єднаним з усмоктувальним пристроєм. Корпус коробки 101 має нижню поверхню 101С в його нижній частині. Корпус коробки 101 має перегородку 101W, яка проходить по окружності і розділяє усмоктувальний канал 101U та нижню поверхню 101С одне від одного. Перегородка 101W проходить таким чином, щоб окреслювати зовнішній край відкритого отвору 101Н, утвореного па верхній поверхні корпусу коробки 101. У вертикальній середній позиції перегородки 101 W передбачено роздільну стінку, яка розділяє простір 101S, обмежений перегородкою 101W та зовнішньою периферійною стінкою 101К корпусу коробки 101, на верхній та нижній незалежні простори 101 Su, 101 Sd. Перегородка 101W, яка обмежує верхній простір 101 Su простору 101S, причому простір 101Su перебуває над роздільною стінкою 101L, має певну кількість сполучних отворів 101Т для сполучення між простором 101 Su та простором на внутрішній стороні перегородки, 101W. Ці сполучні отвори 101Τ розташовуються з належними інтервалами. У цьому варіанті втілення десять сполучних отворів 101Τ розташовуються з однаковими інтервалами в окружному напрямку кільцевої перегородки 101W. Нижній простір 101 Sd розташовується під верхнім простором 101Su з роздільною сипкою 101L між ними. 13 Роздільна стінка 101L має частину, яка проходить від усмоктувального каналу 101U до ведучого кінця усмоктувального шланга 103, таким чином, щоб верхній простір 101 Su сполучався з нижнім простором 101 Sd на кінці виступаючої частини роздільної стінки 101L, тобто, на ведучому кінці усмоктувального шланга 103. В іншому прикладі роздільна стінка 101L може бути видозмінена таким чином, щоб безперервно проходити до позиції з'єднання, в якій усмоктувальний шланг 103 з'єднується з усмоктувальним каналом 101U. Завдяки проходженню роздільної стінки 101L принаймні до позиції з'єднання, пил (наприклад, металева стружка), охолоджувальна вода та їх суміш у межах перегородки 101W може спрямовуватися з простору на внутрішній стороні перегородки 101W у верхній простір 101Su через сполучні отвори 101Τ і збиратися з верхнього простору 101 Su усмоктувальним шлангом 103. Іншими словами, пил (наприклад, металева стружка), охолоджувальна вода та їх грязеподібна суміш не збираються в нижньому просторі 101 Sd і не проходять через нього. Таким чином, нижній простір 101Sd не забруднюється твердим матеріалом і т. ін. У цьому варіанті втілення контактний елемент 101А у вигляді тонкої плівки, що має високу гнучкість, утворюється як одне ціле з нижньою кінцевою поверхнею корпусу коробки 101, тоді як контактний елемент 101R у вигляді тонкої плівки з високою гнучкістю утворюється як одне ціле з нижньою кінцевою поверхнею перегородки 101W. Оскільки збирач пилу 100А згідно з цим варіантом втілення, який має корпус коробки 101 вищезгаданої будови, є сконфігурованим таким чином, щоб мати верхній та нижній простори 101 Su, 101Sd, які є повністю відокремленими (незалежними) один від одного перегородкою 101W, роздільною стінкою 101L та контактним елементом 101R, пил (наприклад, металева стружка), охолоджувальна вода та їх грязеподібна суміш не надходять нижній простір Sd і, таким чином, поверхня підлоги не забруднюється контактним елементом 101R на широкій площі, на відміну від існуючого рівня техніки Крім того, оскільки певна кількість 88349 14 сполучних отворів 101Τ розташовується з однаковими інтервалами на окружній поверхні перегородки 101W, умови негативного тиску простору на внутрішній стороні перегородки, 101W є рівномірними, і, таким чином, пил та інші матеріали можуть ефективно відводитися через сполучні отвори 101Т. У варіанті втілення, показаному на Фіг. 9, деталі, які відповідають першому варіантові втілення, показаному на Фіг. 1, та інші деталі позначаються однаковими номерами для посилання, але з додаванням цифри 100, і його детальне пояснення в цьому описі не дасться. (Третій варіант втілення) Згідно з третім варіантом втілення, як показано на Фіг. 10, поверхня (верхня поверхня в цьому варіанті втілення) 201f корпусу коробки 201 збирача пилу А та поверхня (нижня поверхня в цьому варіанті втілення) 202f кришки 202 мають відповідні шкали, нанесені у двох напрямках, перпендикулярних один одному. Це дозволяє позиціонувати свердло шляхом вставлення свердла в отвір 202С, утворений у кришці 202, навіть якщо прозорий або напівпрозорий матеріал не застосовується. Тобто, на робочу поверхню об'єкта, який піддається свердлінню, попередньо наносять перехресні лінії для позиціонування, і позначки шкали корпусу коробки 201 та кришки 202 приводять у відповідність позиціям перехресних ліній відносно двох напрямків, і, таким чином, відбувається позиціонування свердла. Третій варіант втілення не відрізняється від першого варіанта втілення, за винятком цього моменту. Зрозуміло, що цей винахід не обов'язково обмежується показаними конкретними варіантами втілення, і існує можливість різних змін та модифікацій описаних варіантів втілення без відхилення від сутності та обсягу винаходу. Промислове застосування Збирач бурового пилу винаходу може застосовуватися в операціях зі свердління отворів в об'єктах, виконаних, наприклад, з металу, каміння, цементу, деревини, композиційних матеріалів та інших матеріалів. 15 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 88349 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601