Спосіб очищення труб теплообмінника за допомогою засобу для струминної обробки, а також пристрій для його здійснення

1. Спосіб очищення труб теплообмінника (54), при якому до кінця труби (56) підводять струминне сопло і вдувають потік повітря, що містить засіб для струминного очищення, який відрізняється тим, що застосовують бездросельне струминне сопло (22), вихідний отвір (39) якого такий же або трохи менший, ніж внутрішній отвір труби (56), причому струминне сопло встановлюють на кінці труби (56), але не вводять до труби. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що струминне сопло (22) опорною поверхнею (60), що охоплює вихідний отвір (39), притискають до торця (59) труби. 3. Спосіб за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що очищують одночасно кілька труб (56), причому кілька струминних сопел (22), встановлених у тримачі (21) згідно з кроком труб у теплообміннику, підводять до відповідних труб (56b). 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що тримач (21) фіксують на кінцях труб шляхом введення встановленого на ньому фіксувального пальця (73) в кінець труби. 5. Струминний пристрій для здійснення способу за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що він містить бездросельне сопло (22), що має вихідний отвір (39), охоплений розміщеною у площині отвору опорною поверхнею (60), виконаною зі здатністю взаємодії з торцем (52) труби (56). 2 (19) 1 3 кінець має вхідний отвір (40), через який може втікати потік засобу для струминного очищення з підвідного шланга (46), а другий кінець має вихідний отвір (39), через який потік засобу для струминного очищення може витікати з сопла, проточний канал (37) має в зоні вхідного отвору (40) перший діаметр (50), а в зоні вихідного отвору (39) - другий діаметр (42), причому другий діаметр (42) відповідає внутрішньому діаметру труби (56) теплообмінника, а перший діаметр (50) приблизно дорівнює другому діаметру (42). 14. Струминне сопло за п. 13, яке відрізняється тим, що другий діаметр (42) проточного каналу (37) збігається з внутрішнім діаметром труби (56) теплообмінника. 15. Струминне сопло за п. 13, яке відрізняється тим, що другий діаметр (42) проточного каналу (37) трохи менший від внутрішнього діаметра труби (56) теплообмінника. 16. Струминне сопло за п. 13, яке відрізняється тим, що діаметр проточного каналу (37) залишається постійним в зоні корпусу (25), що граничить з вихідним отвором (39). 17. Струминне сопло за п. 16, яке відрізняється тим, що в зоні корпусу, що граничить з вихідним отвором (39), діаметр проточного каналу (37) збігається з внутрішнім діаметром (43) підвідного шланга (46). 18. Струминне сопло за п. 13, яке відрізняється тим, що перший діаметр (50) трохи більший від другого діаметра (42). 19. Струминне сопло за п. 18, яке відрізняється тим, що перший діаметр (50) трохи більший від внутрішнього діаметра підвідного шланга (46) у порожньому стані. 20. Струминне сопло за п. 19, яке відрізняється тим, що проточний канал (37) має в проміжній зоні між вхідним отвором (40) і вихідним отвором (39) третій діаметр, який трохи менший від першого діаметра (50). 21. Струминне сопло за п. 20, яке відрізняється тим, що діаметр проточного каналу зменшується між вхідним отвором (40) і проміжною зоною. 22. Струминне сопло за п. 20, яке відрізняється тим, що третій діаметр збігається з другим діаметром (42). 23. Струминне сопло за п. 22, яке відрізняється тим, що діаметр проточного каналу залишається постійним між проміжною зоною і вихідним отвором (39). 24. Струминне сопло за будь-яким з пп. 20-23, яке відрізняється тим, що проміжна зона розташована посередині між вихідним і вхідним отворами (39, 40). 25. Струминне сопло за п. 13, яке відрізняється тим, що проточний канал (37) має виміряну між першим і другим кінцями корпуса (25) довжину і на одній ділянці цієї довжини він вільний від вузьких місць. 26. Струминне сопло за п. 25, яке відрізняється тим, що принаймні одна ділянка, на якій проточний канал (37) вільний від вузьких місць, розміщена між вихідним отвором (39) і проміжною зоною між вхідним і вихідним отворами. 91187 4 27. Струминне сопло за п. 26, яке відрізняється тим, що проміжна зона знаходиться посередині між вхідним і вихідним отворами (40, 39). 28. Струминне сопло за п. 13, яке відрізняється тим, що проточний канал (37) має першу ділянку (52), що межує з вхідним отвором (40), і другу ділянку, що примикає до вихідного отвору (39), причому перша ділянка (52) має легке звуження, а друга ділянка має форму циліндра. 29. Струминне сопло за п. 28, яке відрізняється тим, що перша ділянка (52) простягається між вхідним отвором (40) і проміжною зоною, а друга ділянка - між проміжною зоною і вихідним отвором (39). 30. Струминне сопло за п. 13, яке відрізняється тим, що містить ущільнювальний пристрій, який при приєднанні сопла (22) і труби (56) теплообмінника служить як герметизація. 31. Струминне сопло за п. 30, яке відрізняється тим, що ущільнювальний пристрій має оточуючу вихідний отвір (39) опорну поверхню (60), яка при приєднанні сопла (22) і труби (56) теплообмінника притиснута до частини труби (56) теплообмінника. 32. Струминне сопло за п. 31, яке відрізняється тим, що корпус (25) має середню поздовжню вісь (38), опорна поверхня (60) розміщена у площині, перпендикулярній середній поздовжній осі (38) корпуса (25), а частина труби (56) теплообмінника, яка при приєднанні струминного сопла (22) і труби (56) теплообмінника притиснута до опорної поверхні (60), є торцевою стороною кінця труби (56) теплообмінника. 33. Струминне сопло за п. 32, яке відрізняється тим, що ущільнювальний пристрій має аксіально віддалений від другого кінця корпуса (25) буртик (62), який розташований радіально зовні і оточує опорну поверхню (60), причому при приєднанні труби (56) теплообмінника і струминного сопла (22) крайова ділянка внутрішньої периферії буртика (62) прилягає до зовнішньої периферії труби (56) теплообмінника. 34. Струминне сопло за п. 33, яке відрізняється тим, що опорна поверхня (60) і буртик (62) складаються з еластомера. 35. Струминне сопло за п. 34, яке відрізняється тим, що на його другому кінці закріплена оточуюча буртик (62) по всій периферії втулка (67) жорсткості. 36. Струминна головка, виконана зі здатністю пропускати потік повітря, що містить засіб для струминного очищення, через трубу (56) теплообмінника (54), одночасно через кілька труб (56) теплообмінника, причому кожна труба (56) теплообмінника має внутрішній діаметр, а струминна головка має тримач (21) і кілька утримуваних тримачем (21) струминних сопел (22), причому струминні сопла виконані таким чином: вони містять кожна корпус (25) з першим кінцем, протилежним другим кінцем і обмеженим обома кінцями проточним каналом, що проходить між першим і другим кінцями, причому перший кінець має вхідний отвір (40), через який може втікати потік засобу для струминного очищення з підвідного шланга (46), а другий кінець має вихідний отвір 5 (39), через який потік засобу для струминного очищення може витікати з сопла, проточний канал (37) має в зоні вхідного отвору (40) перший діаметр (50), а в зоні вихідного отвору (39) - другий діаметр (42), причому другий діаметр (42) відповідає внутрішньому діаметру труби (56) теплообмінника, а перший діаметр (50) приблизно дорівнює другому діаметру (42). 37. Струминна головка за п. 36, яка відрізняється тим, що труби (56) теплообмінника розташовані з рівномірним кроком, при цьому розташування струминних сопел (22) в тримачі (21) відповідає крокові труб (56) теплообмінника. 38. Струминна головка за п. 36, яка відрізняється тим, що множина струминних сопел (22) містить перше струминне сопло і друге струминне сопло, причому перше і друге струминні сопла (22) розташовані поруч на тримачі (21). 39. Струминна головка за п. 38, яка відрізняється тим, що тримач (21) має передню сторону, задню сторону, а також перший і другий отвори (24), виконані таким чином, що перший і другий отвори (24) простягаються між передньою і задньою сторонами тримача (21), причому перший отвір (24) виконаний з можливістю розміщення першого струминного сопла (22), а другий отвір (24) виконаний з можливістю розміщення другого струминного сопла (22), а саме таким чином, що відповідно перший кінець корпуса виступає з передньої сторони тримача (21). 40. Струминна головка за п. 39, яка відрізняється тим, що вона містить фіксуючий пристрій, за допомогою якого тримач (21) може бути розташований в заданому положенні відносно труб (56) теплообмінника, а саме з можливістю з'єднання першого і другого струминних сопел (22) з відповідними трубами (56) теплообмінника. 41. Струминна головка за п. 40, яка відрізняється тим, що фіксуючий пристрій має віддалений від передньої сторони тримача (21) фіксуючий палець (73), діаметр якого трохи менший від внутрішнього діаметра даної труби (56) теплообмінника, так що фіксуючий палець може бути введений у трубу теплообмінника. 42. Струминна головка за п. 41, яка відрізняється тим, що фіксуючий палець (73) розташований між першим струминним соплом (22) і другим струминним соплом (22). 43. Струминна головка за п. 41, яка відрізняється тим, що фіксуючий палець (73) має передній кінець, що виступає у напрямі поздовжньої середньої осі (38) над передніми кінцями першого і другого струминних сопел (22). 44. Спосіб очищення труб (56) теплообмінника, при якому використовують поданий через підвідний шланг (46) потік повітря, що містить засіб для струминного очищення, який відрізняється тим, що застосовують щонайменше одне струминне сопло (22) в такому виконанні: струминне сопло (22) містить корпус (25) з першим кінцем, протилежним другим кінцем і обмеженим обома кінцями проточним каналом, що проходить між першим і другим кінцями, причому перший 91187 6 кінець має вхідний отвір (40), через який може втікати потік засобу для струминного очищення з підвідного шланга (46), а другий кінець має вихідний отвір (39), через який потік засобу для струминного очищення може витікати з сопла, проточний канал (37) має в зоні вхідного отвору (40) перший діаметр (50), а в зоні вихідного отвору (39) - другий діаметр (42), причому другий діаметр (42) відповідає внутрішньому діаметру труби (56) теплообмінника, а перший діаметр (50) приблизно дорівнює другому діаметру (42), перший кінець корпуса (25) струминного сопла (22) сполучають з кінцем підвідного шланга (46), другий кінець корпуса (25) струминного сопла (22) сполучають з кінцем очищуваної труби (56) теплообмінника, при цьому потік засобу для струминного очищення подають з підвідного шланга (46) через струминне сопло (22) в очищувану трубу (56) теплообмінника. 45. Спосіб за п. 44, який відрізняється тим, що застосовують щонайменше одне перше і одне друге струминні сопла, в процесі з'єднання перший кінець корпуса (25) кожного струминного сопла (22) сполучають з кінцем відповідного підвідного шланга (46), в процесі з'єднання другий кінець корпуса (25) кожного струминного сопла (22) сполучають з кінцем відповідної очищуваної труби (56) теплообмінника, при цьому потік засобу для струминного очищення в процесі протікання з відповідного підвідного шланга (46) подають одночасно через перше і друге струминні сопла (22) у відповідну очищувану трубу (56) теплообмінника. 46. Спосіб за п. 44, який відрізняється тим, що в процесі приєднання утворюють також герметичність між першим кінцем корпуса (25) щонайменше одного струминного сопла (22) і очищуваної труби. 47. Спосіб за п. 47, який відрізняється тим, що корпус (25) щонайменше одного струминного сопла (22) має оточуючу вихідний отвір (39) опорну поверхню (60), орієнтовану перпендикулярно до поздовжньої середньої осі (38) корпуса (25), при цьому для герметизації опорну поверхню (60) притискують до торцевої сторони очищуваної труби (56) теплообмінника. 48. Спосіб за п. 47, який відрізняється тим, що щонайменше одне струминне сопло (22) має на другому кінці свого корпуса (25) також розташований радіально зовні, виступаючий у напрямі поздовжньої середньої осі буртик (62), при цьому для герметизації ділянка внутрішньої периферії буртика (62) прилягає до зовнішньої периферії кінця труби (56) теплообмінника. 49. Спосіб за п. 48, який відрізняється тим, що принаймні одне струминне сопло (22) перед приєднанням позиціонують відносно очищуваної труби (56) теплообмінника. 50. Спосіб за п. 49, який відрізняється тим, що використовують утримуючий щонайменше одне струминне сопло (22) тримач (21), що має передню сторону, задню сторону, виступаючий за передню сторону фіксуючий палець (73) і щонайменше один отвір (24), який простягається між 7 91187 8 передньою і задньою сторонами і виконаний з можливістю розміщення щонайменше одного струминного сопла (22), для фіксації положення фік суючий палець (73) вводять у трубу (56) теплообмінника, сусідню з очищуваними трубами теплообмінника. Винахід стосується способу очищення теплообмінника за допомогою засобу для струминної обробки, а також пристрою для здійснення способу. Труби теплообмінників мають бути час від часу очищені від відкладень. Хоча існує велика кількість хімічних способів очистки, однак вони при великій кількості теплообмінних труб і відповідно великій кількості отворів можуть бути реалізовані лише зі значними технічними витратами. Тому теплообмінні труби в першу чергу очищують механічно. Поряд із очищенням щітками часто застосовують струминні способи, при яких за допомогою сопла, встановленого на кінці труби, крізь трубу продувають засіб для струминного очищення. Такий спосіб описаний, наприклад, в DE 195 46 788 А1. Як струминний очищувальний засіб використовують стальні чи корундові частинки. Частинки, що виходять на іншому кінці труби, збирають уловлювальним пристроєм і подають до контуру струминного очищувального засобу. Такий уловлювальний пристрій описаний в DE 198 37 683 С2. При звичайних способах очищення - як показано на фіг. 1 два закріплених на тримачі 1 струминних сопла 2 приставляють до вхідної сторони З теплообмінника 4. Струминні сопла 2 на обернених у напрямку струменя кінцях мають циліндричні патрубки 6, які вставляють в кінці 7 труб. На своєму вхідному для напрямку 5 струменя кінці струминне сопло 2 має вхідний отвір 9, з'єднаний з підвідним шлангом 8.Між охопленим переднім кінцем патрубка 6 вихідним отвором 10 і вхідним отвором 9 розміщене сопло 12 Вентурі з дросельним отвором 13. Задачею винаходу є розробка альтернативного способу і альтернативного пристрою для здійснення вказаного способу, які уможливлюють більш ефективне очищення теплообмінника. Відповідно до пунктів 1 і 6 формули винаходу ця задача вирішена тим, що застосовано струминне сопло, зокрема таке, в якому вихідний отвір має такий же розмір або трохи менший, ніж внутрішній переріз труби. Таке виконання уможливлює обробку очищуваної труби великим потоком засобу для струминного очищення. У разі звичайних струминних сопел це неможливо у такій мірі. В них наявна у з'єднаному зі струминним соплом підвідному шлангу швидкість потоку засобу для струминного очищення значно збільшується порівняно малим звуженням у соплі Вентурі. Внаслідок цього частинки очищувального засобу вилітають з більшою кінетичною енергією. Одначе ці частинки гальмуються уже всередині порівняно короткого патрубка. Після нього участь у очищенні труби бере потік засобу для струминного очищення з незначною концентрацією частинок. Відповідно до винаходу ситуація інакша. Завдяки відсутності дроселювання чи звуження в струмин ному соплі для очищення застосовують потік очищувального засобу з дуже високою концентрацією частинок і тому з високою абразивністю. У конструкції, яка забезпечує великий вихідний отвір, передбачено, що струминне сопло контактною поверхнею, в якій лежить вихідний отвір, притискають до торця труби. На противагу цьому згідно з рівнем техніки в кінець труби вводять потоншений патрубок, внаслідок чого розмір потоку очищувального засобу зменшується порівняно з розміром труби принаймні на товщину стінок патрубка. Витрата часу для процесу очищення може бути зменшена завдяки тому, що одночасно можуть бути оброблені кілька труб. Це забезпечується тим, що застосовують кілька струминних сопел, які за допомогою тримача утримують відповідно до растру труб теплообмінника. Тоді як у разі способів і пристроїв рівня техніки фіксацію положення струминних сопел здійснюють шляхом введення звужених патрубків у кінці труб, згідно з винаходом передбачений орієнтований у напрямку струменя фіксувальний палець, який при очищенні вводять у кінець труби. Це можливо у разі, коли фіксувальний палець розміщений на тримачі сопел у місці, відповідному растру труб теплообмінника. Бездросельне струминне сопло виконане таким чином, що воно пронизане обмеженим вхідним і вихідним отворами проточним каналом, який має в основному сталу площу поперечного перерізу, що приблизно відповідає розміру вихідного отвору. Як було вказано вище, вихідний отвір сопла охоплений опорною поверхнею, яка під час здійснення способу притиснена до торця очищуваної труби. Опорна поверхня оточена розміщеним радіально назовні, аксіально орієнтованим бортиком. При цьому опорна поверхня і бортик утворюють приймальне гніздо для кінця труби. Таке конструктивне виконання забезпечує, поперше, краще ущільнення кінця труби, а по-друге додаткову фіксацію положення пристрою на теплообміннику. Завдяки цьому усувається провертання тримача, в якому встановлено кілька струминних сопел, навколо фіксувального пальця як осі обертання. Для покращення ущільнення між кінцем труби і соплом у переважній формі виконання винаходу частина сопла, що містить приймальне гніздо і вихідний отвір, виготовлена із еластомера. Крім того, завдяки цьому можуть бути компенсовані допуски і нерівності в зоні торців труб. Для механічного захисту, а також для усунення розширення бортика, що охоплює зовнішню поверхню кінця труби, під дією тиску бортик охоплений жорсткою гільзою із міцного матеріалу, наприклад, із металу. Еластомерна частина переважно виконана у вигляді трубчастої насадки, з геометричним замиканням з'єднаної зі струминним соплом. 9 Нижче винахід докладніше пояснюється з використанням ілюстрацій. На них схематично зображено: фіг. 1. Поздовжній переріз пристрою, позиціонованого на теплообміннику згідно з рівнем техніки, фіг. 2. Відповідний фігурі 1 пристрій згідно з винаходом, фіг. 3. Збільшене зображення пристрою згідно з фіг. 2, фіг. 4. Фрагмент із фіг. 3, фіг. 5. Пристрій згідно з фіг. 2; зображення в перспективі. Пристрій, зображений на фіг. 2-5, має струминну головку з тримачем 21, в якому встановлено два струминних сопла 22. Звичайно ж, струминні головки можуть мати лише одне чи більше, ніж два струминних сопла. Тримач утворений у вигляді в основному порожнистого прямокутного корпуса 23. Корпус 23 пронизаний двома паралельними отворами 24, в яких встановлено струминні сопла 22. Струминне сопло 22 виконане у вигляді втулки 25, що має форму патрубка. Втулка 25 має три різні поздовжні відрізки, причому середній відрізок 26 має більший діаметр, ніж обидва інші відрізки, а саме передній відрізок 27 і задній відрізок 28. Перехід між середнім відрізком 26 і звуженими відрізками 27, 28 здійснено через радіальні уступи 29, 30. Від стінки отвору 24 радіально всередину орієнтований опорний фланець 32. Обернена до середнього відрізку 26 поверхня цього опорного фланця взаємодіє з радіальним уступом 29 у смислі аксіального фіксування втулки 25. Радіальним уступом 30 втулка 25 прилягає до кришки 33, яка закриває корпус 23 тримача. Між кришкою 33 і заднім відрізком 28 струминного сопла 22 встановлена кругла в перерізі кільцева ущільнювальна прокладка 31. У прилеглій до опорного фланця 32 зоні отвору 24, яка охоплює відрізок 27, встановлена еластомерна ущільнювальна прокладка 34. У передній торцевій частині втулки 25 виконаний паз 35 у формі ластівчиного хвоста, в який із геометричним замиканням вставлена трубчаста насадка 36 із еластомерного матеріалу. Передній відрізок 37 пронизаний проточним каналом 37. Поздовжня вісь 38 проточного каналу утворює одночасно поздовжню вісь втулки 25 струминного сопла. Проточний канал 37 обмежений спереду вихідним отвором 39, а на протилежному кінці вхідним отвором 40. Він має в основному сталу площу поперечного перерізу або відповідно сталий діаметр 42. Площа поперечного перерізу чи діаметр 42 відповідає площі поперечного перерізу чи діаметру 43 підвідного шланга 46, який своєю зовнішньою різзю 44 загвинчений у внутрішню різь 45 середнього відрізка 26. Торець 47 підвідного шланга 46 прилягає до радіального уступу 48, виконаного у перехідній зоні між відрізками 26 і 27. На радіальному уступі 48 виконано аксіально орієнтований клиноподібний у поперечному перерізі буртик 49, який кільцем охоплює вхідний отвір 40 і втискається в торець підвідного шланга 46, виконаного із еластомерного матеріалу. Це покращує ущільнення між підвідним шлангом 46 і відрізком 91187 10 26 втулки. Діаметр 50 вхідного отвору 40 трохи більший, ніж діаметр 43 підвідного шланга 46. При цьому різниця діаметрів вибрана такою, що вона відповідає збільшенню діаметра 43 при подачі засобу для струминної обробки під тиском. Таким чином забезпечується відсутність перешкодних виступів, які вдаються в проточний канал. Прилегла до вхідного отвору 40 зона 52 проточного каналу 37 приблизно до її середини виконана з незначним конічним звуженням, причому до зони 52 примикає циліндрична зона каналу з діаметром 42. Для здійснення способу очищення - як показано на фіг. 2 - тримач 21 розміщують на вхідній стороні 53 теплообмінника 54 або ж на вихідній стороні. У разі теплообмінника атомної станції тримач 21, як правило, утримують за допомогою маніпулятора (не зображений), на якому тримач 21 зафіксований за допомогою кріпильного пристрою 55 (фіг. 5). Труби 56 теплообмінника розміщені у вузлах рівномірного растру і своїми кінцями пронизують утримувальну пластину 57. Вони виступають із пластини з перевищенням 58. Струминні сопла 22 розміщені на тримачі 21 на такій відстані одне від іншого, що вони можуть бути насаджені на торці 59 двох труб 56Ь, відокремлених одна від іншої трубою 56а. Для цього насадка 36 має взаємодіючу з торцем 59 опорну поверхню 60, яка охоплює вихідний отвір 39. Опорна поверхня 60 перпендикулярна до поздовжньої осі 38. Опорна поверхня 60 обмежена бортиком 62, орієнтованим у аксіальному напрямку чи у напрямку 5 струменя. Бортик 62 виконаний клиноподібним у поперечному перерізі, причому він має орієнтовану радіально всередину похилу поверхню 63 і орієнтовану радіально назовні похилу поверхню 61. Похила поверхня 63 служить напрямною поверхнею при насадженні сопла 22 на кінець труби. Під час очищення кінець труби розміщений у виїмці 64, обмеженій бортиком 62 і опорною поверхнею 60. При цьому бортик 62 циліндричною ділянкою 65 прилягає до зовнішньої поверхні труби 56Ь. Похила поверхня 63 прилягає до зварного шва 66, яким труба 56 прикріплена до утримувальної пластини 57. Таким чином бортик 62 діє як ущільнювальний елемент, що взаємодіє з зовнішніми поверхнями труби 56Ь і зварного шва 66. Для того, щоб бортик 62 не міг розширюватися у радіальному напрямку під дією внутрішнього тиску, він по периметру повністю охоплений жорсткою гільзою 67. Орієнтований радіально всередину фланець 68, виконаний на оберненому до тримача 21 кінці гільзи 67, вставлено в кільцевий паз 71 насадки 36. Протилежний фланцю 68 торець гільзи 67 виконаний скошеним і утворює похилу поверхню 69, виконану врівень з похилою поверхнею 61 бортика 62. Завдяки такому скосу насадки 36 у вигляді похилих поверхонь 61 і 69 усувається загроза дотикання до зварного шва 66а сусідньої труби 56а і нещільного прилягання насадки 36 до очищуваної труби 56Ь. Між відрізком 27 втулки 25 і жорсткою гільзою 67 у насадці 36 виконано ще один кільцевий паз 70, який покращує еластичність насадки у аксіальному напрямку. Для фіксування положення тримача 21 на утримувальній пластині 57 на передній стороні 11 тримача 21, з якого із перевищенням 72 виступають також струминні сопла 22, встановлено фіксувальний палець 73, орієнтований у напрямку поздовжньої осі 38. Фіксувальний палець 73 нарізною ділянкою 74 загвинчений у нарізний отвір 75 тримача 21. Протилежний нарізній ділянці передній кінець 76 фіксувального пальця 73 має конічне звуження. Прилегла до конічного кінця поздовжня ділянка фіксувального пальця 73 має діаметр, трохи менший від внутрішнього діаметра очищуваної труби 56Ь. Під час процесу очищення фіксу 91187 12 вальний палець 73 входить у трубу 56а, розміщену між двома очищуваними трубами 56Ь. Обертання тримача 21 навколо фіксувального пальця 73 усунуте завдяки геометричному замиканню кінців труб з насадками 36. Крім того, на передній стороні тримача 21 встановлений також механічний датчик 77 відстані. За його допомогою забезпечується переміщення носія 21 за допомогою маніпулятора (не зображеного) у попередньо задане положення відносно утримувальної пластини 57. Перелік позиційних позначень 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 42 43 Тримач Струминне сопло Вхідна сторона Теплообмінник Напрямок струменя Циліндричний патрубок Кінець труби Підвідний шланг Вхідний отвір Вихідний отвір Сопло Вентурі Дросельний отвір Тримач Струминне сопло Корпус Отвір Втулка Середній відрізок Передній відрізок Задній відрізок Радіальний уступ Радіальний уступ Ущільнювальна прокладка Опорний фланець Кришка Ущільнювальна прокладка Паз Трубчаста насадка Проточний канал Поздовжня вісь Вихідний отвір Вхідний отвір Сталий діаметр Діаметр 44 45 46 47 48 49 50 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 Зовнішня різь Внутрішня різь Підвідний шланг Торець підвідного шланга Радіальний уступ Буртик Діаметр вхідного отвору Зона проточного каналу Вхідна сторона теплообмінника Теплообмінник Кріпильний пристрій Труба теплообмінника Утримувальна пластина Перевищення Торець Опорна поверхня Похила поверхня Бортик Похила поверхня Виїмка Циліндрична ділянка Зварний шов Жорстка гільза Фланець Похила поверхня Кільцевий паз Кільцевий паз Перевищення Фіксувальний палець Нарізна ділянка Нарізний отвір Передній кінець фіксувапьного пальця Датчик відстані 13 91187 14 15 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 91187 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601