Пристрій для очищення та сепарації сипучої суміші

Реферат: Пристрій для очищення та сепарації сипучої суміші містить завантажувальний бункер та обертовий решітний барабан з отворами, встановлений під кутом до горизонту, під яким розташований збірник фракції. Всередині барабана встановлені на валу обертові лопатки з зазором між кінцями лопаток та поверхнею барабана, яка поділена на ділянки з отворами різного калібру, що збільшуються за довжиною барабана у напрямку від завантажувального бункера. Отвори можуть бути як круглим, так й щілинними або іншої форми, у залежності від виду суміші, що сепарується, та під барабаном розташована відповідна до кількості ділянок з різними отворами у барабані кількість збірників фракцій. Лопатки виконані суцільними за довжиною барабана та встановлені радіально від вала їх обертання, а зовні барабана встановлені щітки для очищення отворів у барабані. Барабан зовні вкритий кожухом, поділеним перегородками на сектори за довжиною, причому розмір секторів відповідає розміру ділянок з різними отворами у барабані. UA 94918 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ТА СЕПАРАЦІЇ СИПУЧОЇ СУМІШІ UA 94918 U UA 94918 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для очищення і сепарування сипучих матеріалів та може бути використана, переважно, у сільському господарстві для очищення з одночасним сортування насіння злакових, трав'янистих та інших сільськогосподарських культур, на елеваторах, селекційних станціях, у фермерських господарствах, у мукомельному і комбікормовому виробництві, а також у хімічній, вугільній та інших галузях промисловості. З рівня техніки відомий пристрій для очищення зернових матеріалів, виконаний у вигляді двох співвісних сполучених між собою горизонтально встановлених обертових решітних барабани з автономними приводами. На загальному валу, розташованому всередині барабанів, змонтовані лопатевий шнек, який взаємодіє з першим барабаном, та спіральний шнек, який взаємодіє з другим барабаном. Кожний з зазначених шнеків має автономний привід обертання. Цей пристрій працює в такий спосіб. Зернову суміш (купу) завантажують у бункер, звідки вона гравітаційно подається в перший по ходу обертовий решітний барабан. В цьому барабані зерно піддається механічному впливу за допомогою швидкообертового шнека, який його інтенсивно перемішує та звільніє від дрібних домішок і транспортує у осьовому напрямі до другого обертового решітного барабана. У цьому барабані зернова маса знов піддається механічному впливу, але вже за допомогою спірального шнеку, який повільно обертається у протилежному від обертання барабана напрямі, і пересуває зернову масу поздовж поверхні барабана без її перемішування. У другому барабані зерно просипається крізь решітку у приймач, а крупні домішки залишаються в барабані та пересуваються спіральним шнеком до його краю [див. авт. св. СРСР № 82026 з класу В07В 1/24 від 30.03.1949 року]. Основним недоліком відомого пристрою є обмеженість його функціональних можливостей. Наявність цього недоліку пояснюється тим, що при використанні даного пристрою зернова суміш тільки очищується від домішок і не розділяється на окремі фракції. Крім того, до недоліків відомого пристрою можна віднести його надмірну складність, яка обумовлена застосуванням у конструкції двох співвісних барабанів з різною швидкістю обертання та двох шнеків різної конструкції з різною швидкістю обертання, а також високе енергоспоживання пристрою через наявність в його конструкції аж чотирьох приводів обертання обертових вузлів пристрою. Цих недоліків позбавлений пристрій для сепарації сипучих сумішей, виконаний у вигляді горизонтально встановленого обертового решітного барабана з автономним приводом. Всередині барабана розташований під кутом обертовий ротор з бичами V-подібної або трикутної форми, які розташовані рядами, причому вісь симетрії бичів розташована під гострим кутом до поздовжньої осі барабана. Цей пристрій працює наступним чином. Зернову суміш (купу) завантажують у бункер, звідки вона гравітаційно подається в обертовий решітний барабан. В цьому барабані зерно піддається механічному впливу за допомогою обертових бичів, які його перемішують та пересувають поздовж обертового решітного барабана. Дрібні фракції просипаються крізь решітний барабан та збираються у перший приймач. Решта (крупна фракція) зернового матеріалу залишається у барабані та, пересуваючись поздовж обертовими бичами, потрапляє до його краю, а звідси - у другий приймач [див. авт. св. СРСР № 1165495 з класу В07В 1/22 опубліковане 07.07.1985 року у Бюл. № 25]. Основним недоліком відомого пристрою є обмеженість його функціональних можливостей. Наявність цього недоліку пояснюється тим, що при використанні даного пристрою, зернова суміш не очищується від домішок, лише розділяється на окремі фракції. Тому в першому приймачі опиняється дрібна фракція разом з дрібними домішками, а у другому приймачі опиняється крупна фракція разом з крупними домішками, що не дозволяє отримувати якісний кінцевий продукт: дедалі його треба піддавати очищенню. Крім того, пристрій має невдосконалену конструкцію, що обумовлено принаймні двома факторами. По-перше, через горизонтальне розташування обертового барабана, він нездатний самостійно (гравітаційно) пересувати зернову суміш поздовж своєї внутрішньої поверхні, тому в конструкцію вимушено ввести додатковий засіб для виконання цієї дії. По-друге, він нездатний очищувати сипучу суміш від небажаних домішок, оскільки в його конструкції не передбачено відповідних засобів. Найбільш близьким за своєю суттю та ефекту, що досягається, і який приймається за прототип, є пристрій для сепарації сипучої суміші, що містить завантажувальний бункер та обертовий решітний барабан з круглими отворами, встановлений під кутом до горизонту, під яким розташований збірник дрібної фракції, а під похилим торцем барабана розташований збірник крупної фракції, а також всередині барабана встановлені на валу рядами за його довжиною обертові лопатки з пружного матеріалу, які у діаметральному перетині барабана мають S-подібну форму, причому величина зазору між кінцями лопаток та внутрішньою поверхнею барабана зменшується у напрямі від завантажувального бункера, до того ж величина відстані між лопатками у кожному ряду перевищує величину діаметра отворів у решітці барабана. Цей пристрій працює в такий спосіб. Зернову суміш (купу) завантажують у 1 UA 94918 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 бункер з подальшим гравітаційним подаванням часток суміші з нього у похилений обертовий решітний барабан, в якому суміш, під час повільного обертання барабана, гравітаційно пересувається поздовж його, а також на суміш механічно впливають обертовими лопатками для вилучення крупних фракцій з метою запобігання забиття ними отворів у решітці барабана. Дрібні порції матеріалу, просипаючись крізь решітку барабана, потрапляють у збірник дрібних фракцій, який розташований під барабаном, а крупні фракції збираються у другий збірник фракцій, який розташований під похиленим торцем барабана [див. пат. Російської Федерації № 2130343 з класу В07В 1/24 опублікований 20.05.1999 року]. Основним недоліком відомого пристрою, є технічна невдосконаленість його конструкції, що обумовлено неможливістю розділяти ним зернову суміш на більшу кількість фракцій ніж дві (барабан за всією своєю довжиною вилучає лише одну фракцію, а друга фракція утворюється автоматично на виході з барабана), низька продуктивність, через неможливість використати більшої частини робочої поверхні решітного барабана (не більше 15-20 %) у процесі сепарування суміші, що обумовлено досить повільним обертанням барабана, при якому зернова маса, яка в ньому знаходиться, під дією сил гравітації, встигає зсуватися донизу. Тому тільки на нижній ділянці барабана й відбувається процес сепарування, а решта робочої поверхні барабана залишається вільною. Другим недоліком відомого пристрою є складність конструкції обертових лопаток через їх Sподібну форму та надмірно велику їх кількість, навіть, у одному ряду (вони встановлені досить близько одна до одної на певній відстані, яка визначається розмірами отворів у решітці барабана), а також необхідність чітко вимірювати зазор між кінцем лопатки й барабаном, постійно змінюючи його розмір по рядах. Крім того, через пружність та S-подібність обертових лопаток, вони не здатні вилучати зернини перехідних фракцій, які заклинюються у отворах, а додаткового засобу примусового очищення від таких застряглих зернин у складі пристрою не передбачено. Тому, в процесі безперервної сепарації, загальна частка таких "неробочих" отворів поступово буде збільшуватися, що, у підсумку, приводить до поступового зниження ефективності процесу сепарування. Третім недоліком відомого пристрою є його не універсальність. Цей недолік пояснюється тим, що зазори між кінцями лопаток та барабаном, а також відстань між суміжними лопатками суворо визначені, а отже підібраний під якусь одну сільськогосподарську культуру. Якщо пристрій застосувати для сепарування другої сільськогосподарської культури, всі зазначені зазори та відстані треба змінювати під дану культуру. До того ж, треба змінювати й розмір отворів у решітці барабана. Тобто треба зробити інший пристрій. З цього виходить, що під кожну культуру треба мати певний пристрій або величезну кількість барабанів та лопатевих роторів. Четвертим недоліком відомого пристрою для сепарування сипучої суміші є низька якість кінцевого продукту, отриманого після процесу сепарування. Наявність цього недоліку обумовлюється тим, що зернова суміш в процесі сепарування не очищується від домішок. Тому, як і у попередньому аналогу, у кожному з двох збірниках фракцій, разом з відсепарованим матеріалом, будуть знаходитися й домішки відповідних розмірів: в одному - дрібні, а в другому крупні. В основу корисної моделі поставлено задачу розширення функціонально-технічних можливостей з одночасним підвищенням продуктивності, ефективності та якості процесу сепарування сипучої суміші шляхом її рівномірного розподілу по всій решітній поверхні барабана за всім діаметром з одночасним утворенням в барабані двошарової структури з сипкого матеріалу, внутрішня з яких має псевдокип'ячу структуру з подальшим примусовим притисканням решти суміші відцентровими силами до робочої поверхні барабана, та розділення у барабані суміші на декілька фракцій за рахунок зміни режиму обертання барабана та внесення відповідних конструктивних змін у робочу поверхню обертового барабана та обертові лопатки пристрою та додання спеціального кожуху для вкриття барабана, здатного транспортувати продукти сепарації у відповідні збірники фракцій. Рішення поставленої задачі досягається тим, що у пристрої для сепарації сипучої суміші, який містить завантажувальний бункер та обертовий решітний барабан з отворами, встановлений під кутом до горизонту, під яким розташований збірник фракції, а також всередині барабана встановлені на валу обертові лопатки з зазором між кінцями лопаток та поверхнею барабана, згідно з пропозицією, поверхня барабана поділена на ділянки з отворами різного калібру, що збільшуються за довжиною барабана у напрямку від завантажувального бункера, причому отвори можуть бути як круглим, так й щілинними, або іншої форми, у залежності від виду суміші, що сепарується, та під барабаном розташована відповідна до кількості ділянок з різними отворами у барабані кількість збірників фракцій, а також лопатки виконані суцільними за довжиною барабана та встановлені радіально від вала їх обертання, а зовні барабана 2 UA 94918 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 встановлені щітки для очищення отворів у барабані, а сам барабан зовні вкритий кожухом, поділеним перегородками на сектори за довжиною, причому розмір секторів відповідає розміру ділянок з різними отворами у барабані. Завдяки рівномірному розподілу сипучої суміші за всією робочою поверхнею обертового барабана (за діаметром барабана) через швидкообертовість останнього, максимально збільшується площа решітки, що залучається до процесу сепарування, та саме так збільшується продуктивність процесу сепарування. Завдяки зміні режиму обертання барабана виникає відцентрова сила, яка примусово притискає нижній шар матеріалу до отворів решітки барабана, що також підвищує продуктивність процесу сепарування. Завдяки утворенню псевдокип'ячого верхнього шару, в ньому не виникають зернові зводи, що дозволяє стабілізувати процес сепарування сипучої суміші. До того ж, наявність псевдокип'ячого верхнього шару робить можливість сепарування суміші будь-якої вологості, навіть мокрої - злипання часток суміші між собою повністю виключається. Завдяки використання барабана, поділено на ділянки з отворами різних розмірів, з'являється можливість розділення сипучої суміші на декілька фракцій. Завдяки наявності щіток, що контактують зовні з поверхнею обертового барабана, відбувається автоматичне очищення отворів у решітці, що також стабілізує процес сепарування. Зрозуміло, щітки можуть бути виконаними як нерухомими, так й обертовими - це не впливає на суть їх функціонування. Завдяки виконанню лопаток суцільними за довжиною барабана та розташуванню їх у вигляді променів, що відходять від вала, сипучий матеріал, який сепарується, не травмується, що підвищує якість сепарування сипучої суміші, а також таке конструктивне виконання лопаток суттєво спрощує конструкцію цього обертового вузла пристрою. Зрозуміло, лопатки можуть бути виконані як з еластичного чи пружного, так й з жорсткого матеріалу, в залежності від виду сипучої суміші. Завдяки наявності кожуха, що огинає зовні барабан, матеріал, що пройшов крізь отвори решітки барабана, не розсипається навколо пристрою, а поділення перегородками кожуха на сектори певних розмірів, з'являється можливість автоматичного спрямування відсепарованого матеріалу у відповідні збірники фракцій без його перемішування. Отже, уся сукупність суттєвих ознак, отриманих завдяки зміні режиму обертання барабана та внесенню відповідних конструктивних змін у пристрій, дозволяє, залучаючи фізичні ефекти та додаткові сили, якісно очищати та сепарувати сипучу суміш з постійною та високою продуктивністю та фоні спрощення конструкції, тобто досягти технічного результату, сформульованого у постановці задачі. Подальша суть запропонованого технічного рішення пояснюється спільно з ілюстративним матеріалом, на якому зображено наступне: фіг. 1. - запропонований пристрій під час очищення та сепарації сипучої суміші, вигляд збоку, розріз; фіг. 2 - те ж саме, вигляд з торця переріз. Запропонований пристрій для очищення та сепарування сипучої суміші містить завантажувальний бункер 1 та обертовий решітний барабан 2, встановлений під кутом α до горизонту. Решітна поверхня барабана 2 поділена на ділянки А, Б, В, Г (як приклад, ділянок може бути й більше у залежності від задач сепарування) з отворами 3 різного калібру, що збільшуються за довжиною барабана 2 у напрямку від завантажувального бункера 1. Таке конструктивне виконання робочої поверхні барабана 2 забезпечує можливість виділення із суміші декілька фракцій, та саме так розширити функціональні можливості пристрою. Отвори 3 можуть бути як круглим, так й щілинними, або іншої форми - в залежності від типу сипучої суміші, що сепарується. Таке конструктивне виконання отворів 3 у барабані 2 дозволяє сепарувати будь-які матеріали та саме так розширити область використання пристрою. Під барабаном 2 розташовані збірники 4 фракцій відсепарованого матеріалу, кількість яких відповідає кількості ділянок А, Б, В, Г у барабані 2. Перший збірник 4 фракцій (розташований з боку завантажувального бункера 1) може використовуватися для збирання пилоподібних та дрібних домішок, решта - для збирання різних фракцій матеріалу. Під торцем барабана 2 розташований збірник 5 для збирання крупних домішок, а також довгастих домішок рослинного походження. Таке конструктивне виконання збірників 4, 5 дозволяє очищати сипучу суміш від небажаних домішок будь-якого розміру та походження. Всередині барабана 2 встановлені на валу 6 за його довжиною обертові лопатки 7. Кінці лопаток 7 знаходяться над поверхнею барабана 2 з зазором. Таке конструктивне рішення дозволяє здійснювати механічний вплив на сипучий матеріал без його пошкодження та травмування при швидкообертовому русі барабана 2. Зовні барабан 2 вкритий кожухом 8, який поділений перегородками 9 (обмежувачами) на 3 UA 94918 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сектори, розмір яких відповідає розміру ділянок А, Б, В, Г. Зовні барабана 2 встановлені щітки 10 для очищення отворів 3 у барабані 2 від застряглих в них зернин. Очищення та сепарування сипучої суміші за допомогою вищеописаного запропонованого пристрою наступним чином. Сипучу суміш (зернову купу), що підлягає сепаруванню, завантажують у бункер 1, з якого вона гравітаційно подається у порожнину швидкообертового барабана 2. Під час швидкого обертання барабана 2 сипуча суміш одразу розподіляється рівномірним шаром за всім діаметром барабана 2, притискаючись до його поверхні відцентровими силами, що виникають при високій швидкості обертання барабана 2. Сипучий матеріал, в залежності від розміру часток, проникає у отвори 3 відповідного розміру, з яких потрапляє у збірники 4 фракцій. Розсипанню відсепарованого матеріалу запобігає кожух 8, а перемішування фракцій між собою запобігають перегородки 9. Решта сипучого матеріалу, що залишилася у барабані 2, особливо його верхній шар, піддається механічної дії лопаток 7, які інтенсивно перемішують його, в результаті чого в цьому шарі виникає ефект псевдокип'ячої суміші. Це, по-перше, запобігає утворенню статичних зводів з сипучої суміші за діаметром, по-друге, забезпечує гравітаційне пересування суміші поздовж барабана 2, завдяки його на кут α у напрямку від бункера 1, потретє, у псевдокип'ячому шарі частки матеріалу багаторазово переорієнтуються у просторі, що сприяє їх проникненню у отвори 3 решітки барабана 2, що сприяє, у підсумку, підвищенню ефективності процесу сепарування та продуктивності пристрою. При цьому сипуча суміш потрапляє почергово на ділянки А, Б, В, Г, нижня його частина притискається до поверхні барабана 2 та розділяється на фракції, решта залишається перебувати у псевдокип'ячому стані. Загальний шар сипучої суміші поступово зменшується, та при кінці барабана 2 зникає, залишаючи на виході барабана 2 тільки крупні та довгасті залишки, які сходять з барабана 2 та гравітаційно потрапляють у збірник 5. Зовні отвори 3 решітчастого барабана 2 контактують з щітками 10 (очищувачами) та очищуються від заклинених та застряглих в них часток матеріалу. Такому очищенню отвори 3 частково піддаються й зсередини барабана 2, оскільки псевдокип'ячий шар сипучого матеріалу перебуваючи у рухомому (підкиданому) стані відцентровими силами частково пересувається радіально та механічно впливає на заклинені у отворах 3 частки, проштовхуючи їх. Таким чином, у запропонованому пристрої, завдяки внесенню відповідних конструктивних змін відбувається новий процес одночасного очищення та сепарації сипучої суміші завдяки внесенню відповідних конструктивних змін у пристрій та зміні режиму його роботи. Суттєва відмінність об'єкту, що заявляється, від раніше відомих, полягає в тому, що барабан має ділянки зі змінними за його довжиною отворами, а вибраний режим обертання барабана дозволяє змінити режим обробки сипучої суміші, утворюючи в ньому двошарову структуру, нижня з яких притискається відцентровими силами до робочої поверхні решітного барабана і сепарується, в верхня - перетворюється механічним впливом у псевдокип'ячий шар, який запобігає утворенню статичних структур (зводів) та сприяє процесу сепарування. Вказані відмінності, у сукупності, дозволяють отримати нормальну складову розподілу сил у барабані, яка прискорює процес сепарування та його безперервність з високою та стабільною у часі продуктивністю процесу сепарування та очищення матеріалу, що сепарується, від небажаних домішок, тобто отримання високоякісного відсепарованого кінцевого продукту, який не потребує подальшої обробки. Жодний з відомих пристроїв для очищення і сепарування не може водночас мати всі перераховані властивості, оскільки взагалі не мають у своєму складі всієї сукупності суттєвих ознак, притаманних запропонованому технічному рішенню. Запропоноване технічне рішення перевірене на практиці. Запропонований пристрій для очищення і одночасної сепарації не містить у своєму складі режимів обробки чи конструктивних елементів, деталей, кінематичних схем та вузлів, які неможливо було б відтворити на сучасному етапі розвитку науки і техніки, зокрема, в галузі сільськогосподарського машинобудування, а отже вважаються таким, що відповідає критерію "промислова придатність" оскільки може бути реально виготовленим та реалізованим у сепараторах для сепарації зерна та насіння злакових культур. У відомих джерелах патентної, науково-технічної та іншої інформації не виявлено аналогічних чи подібних технічних рішень, які б містили у своєму складі сукупність суттєвих ознак, притаманних запропонованому пристрою для одночасного очищення та сепарації сипучих матеріалів, тому запропонований технічний об'єкт вважається таким, що відповідає критерію "новизна". До технічних переваг запропонованого технічного рішення, у порівнянні з прототипом, можна віднести наступне: 4 UA 94918 U 5 10 15 20 25 30 35 - розширення техніко-функціональних можливостей за рахунок можливості одночасного очищення від домішок та розділення сипучої суміші на декілька фракцій через використання барабана з декількома ділянками з різними отворами; - підвищення продуктивності процесу сепарування сипучої суміші за рахунок залучення всієї поверхні решітки за діаметром барабана та використання відцентрових сил для примусового притискання часток матеріалу до отворів решітки барабана; - підвищення ефективності та стабільності процесу сепарування сипучої суміші за рахунок відсутності зернових зводів у барабані через примусове утворення псевдокип'ячого шару; - підвищення якості сепарування сипучої суміші за рахунок очищення суміші від всіляких домішок та використання засобу, що запобігає перемішуванню виділених фракцій; - зменшення габаритних розмірів та ваги пристрою для очищення та сепарування у порівнянні з розповсюдженими аеродинамічними сепараторами та решітними станами; - універсальність пристрою для очищення та сепарування за рахунок використання в ньому барабана з різними за розмірами отворами. Економічний ефект від впровадження запропонованого технічного рішення, у порівнянні з використанням прототипу, отримують за рахунок підвищення якості готового продукту, продуктивності та універсальності пристрою, а також за рахунок зниження вартості обладнання для досягнення такого ж ефекту, але за допомогою традиційних сепараторів. Соціальний ефект від впровадження запропонованого технічного рішення, у порівнянні з використанням прототипу, отримують за рахунок підвищення культури виробництва внаслідок запобігання запиленості та засмічення зони роботи пристрою. Після опису запропонованого технічного рішення фахівцям у даній галузі знань повинно бути наочним, що все вищеописане є лише ілюстративним, а не обмежувальним, будучи представленим даним прикладом. Численні можливі варіанти реалізації запропонованого технічного рішення можуть змінюватися в залежності від характеристик сипучої суміші, сфери застосування, поставлених задач, бажаних розмірів виробництва тощо, та, зрозуміло, знаходяться в межах одного із звичайних і природних підходів в даній області знань і розглядаються такими, що знаходяться в межах об'єму запропонованого технічного рішення. Квінтесенцією запропонованого технічного рішення є те, що пристрій має барабан з декількома ділянками з різними отворами, а режим його обертання дозволяє розподіляти суміш за всім його діаметром та створити псевдокип'ячий шар, а також залучити відцентрові сили у процес сепарування, і саме ці обставини дозволили надбати запропонованому пристрою для очищення та сепарації вищеперераховані та інші переваги. Використання лише окремих запропонованих технологічних чи конструктивних удосконалень, природно, обмежує спектр переваг, перерахованих вище, і не можуть вважатися новими техніко-технологічними рішеннями в даній галузі знань, оскільки інші, подібні описаним пристрою для очищення та сепарування сипучої суміші, вже не вимагатиме будь-якого творчого підходу від конструкторів і інженерів, і не можуть вважатися результатами їх творчої діяльності або новими об'єктами інтелектуальної власності, відповідними до чинного законодавства. 40 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 Пристрій для очищення та сепарації сипучої суміші, який містить завантажувальний бункер та обертовий решітний барабан з отворами, встановлений під кутом до горизонту, під яким розташований збірник фракції, а також всередині барабана встановлені на валу обертові лопатки з зазором між кінцями лопаток та поверхнею барабана, який відрізняється тим, що поверхня барабана поділена на ділянки з отворами різного калібру, що збільшуються за довжиною барабана у напрямку від завантажувального бункера, причому отвори можуть бути як круглим, так й щілинними, або іншої форми, у залежності від виду суміші, що сепарується, та під барабаном розташована відповідна до кількості ділянок з різними отворами у барабані кількість збірників фракцій, а також лопатки виконані суцільними за довжиною барабана та встановлені радіально від вала їх обертання, а зовні барабана встановлені щітки для очищення отворів у барабані, а барабан зовні вкритий кожухом, поділеним перегородками на сектори за довжиною, причому розмір секторів відповідає розміру ділянок з різними отворами у барабані. 5 UA 94918 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6