Hагрівальhий пристрій до машиhи для текстуруваhhя hитки методом хибhого кручеhhя

1. Нагревательное устройство к машине для текстурирования нити методом ложного кручения, содержащее нагревательный корпус, обогревающие элементы, расположенные воль корпуса и выполненные в виде опор для нити, проходящей над нагревательной поверхностью, нитенаправители, расположенные на входе и выходе нагревательного корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити установлены на нагревательной поверхности корпуса, имеют продольные участки, контактирующие с нитью для передачи тепла последней и расположенные над нагревательной поверхностью с возможностью изменения теплопередачи за счет регулирования относительного положения между каждой опорой для нити и траекторий движения нити. 2. Нагревательное устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что величина расстояния между траекторией движения нити и нагревательной поверхностью для отдельной опоры, группы опор или для всех опор является переменной за счет регулирования относительного положения между нагревательным корпусом и траекторией движения нити в поперечном направлении относительно траектории движения нити. 3. Нагревательное устройство по п.1, или 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что длина контакта между отдельными опорами для нити, группой опор для нити или всеми опорами для нити и нитью является переменной за счет регулирования относительного положения между нагревательным корпусом и траекторией движения нити в поперечном направлении относительно траектории движения нити. 4. Нагревательное устройство по п.1 или 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отношение длины контакта нити с опорой для нити к длине, свободной от контакта, является переменной величиной. 5. Нагревательное устройство по п.З, отличающееся тем, что каждая опора для нити в поперечном движению нити направлении имеет рабочую ширину, кратную диаметру нити, при этом длина контакта нити и опоры на соответствующем пути движения нити является различной по рабочей ширине, а траектория движения нити переменна по отношению к рабочей ширине опор для нити. 6. Нагревательное устройство по одному из пп.1~5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити установлены с возможностью регулирования осевого расстояния. 7. Нагревательное устройство по одному из пп.1-6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нитенаправители установлены с возможностью перемещения друг относительно друга. 8. Нагревательное устройство по одному из пп.1-7, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити имеют изменяемую в поперечном направлении относительно траектории движения нити ширину. 9. Нагревательное устройство по одному из пп.1-8, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что величина расстояния между опо СП О 26513 рами для нити переменна за счет перемещения опор в поперечном направлении относительно траектории движения нити. 10. Нагревательное устройство по одному из пп.1-9, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагревательная поверхность образована поверхностью оболочки,- установленной с возможностью вращения вокруг оси нагревательной трубы." 11. Нагревательное устройство по одному из пп.1-10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити контактируют с нагревательной поверхностью и имеют по отношению к последней высоту, не превышающую 5 мм. 12. Нагревательное устройство по одному из пп.1-11, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что высота опор для нитей составляет 0,5-3 мм. 13. Нагревательное устройство по одному из пп.1-12, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагревательная поверхность имеет пазы, в каждом из которых размещена опора для нити. 14. Нагревательное устройство по одному из пп.1-13, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры, несущие нить на некотором расстоянии от нагревательной поверхности, расположены на расстоянии друг от друга, контактируют с нагревательной поверхностью и имеют по отношению к последней высоту, не превышающую 5 мм. 15. Нагревательное устройство по одному из пп.1-14, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити во входном участке расположены друг относительно друга на расстоянии, превышающем расстояние между опорами на выходном участке. 16. Нагревательное устройство по одному из пп.1-15, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити во входном и выходном участках расположены друг относительно друга на расстоянии, превышающем расстояние между опорами в средней части устройства. 17. Нагревательное устройство по одному из пп.1-16, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что высота опор для нити в поперечном направлении относительно траектории движения нити различна. 18. Нагревательное устройство по одному из пп.1-17, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити жестко связаны с нагревательной поверхно стью корпуса, в частности, монолитны с ней. 19. Нагревательное устройство по одному из пп.1-18, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити установлены с возможностью перемещения относительно нагревательной поверхности корпуса в поперечном направлении перемещения нити. 20. Нагревательное устройство по одному из пп.1-18, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити установлены с возможностью перемещения относительно нагревательной поверхности корпуса в продольном направлении перемещения нити. 21. Нагревательное устройство по одному из пп.1-20, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагревательная поверхность образована поверхностью оболочки трубы. 22. Нагревательное устройство по п.21, отличающееся тем, что труба установлена с возможностью вращения вокруг своей оси. 23. Нагревательное устройство по одному из пп.1-22, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что окружные поверхности опор для нити расположены эксцентрично относительно оси трубы. 24. Нагревательное устройство по п.23, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая опора для нити имеет форму кольца и установлена с возможностью вращения на трубе. 25. Нагревательное устройство по одному из пп.21-24, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоры для нити установлены по трубе с возможностью осевого перемещения. 26. Нагревательное устройство по одному из пп.1-25, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что имеет насаженную на трубу перфорированную манжету, при этом ребра между перфорациями образуют опоры для нити. 27. Нагревательное устройство по п.26, отличающееся тем, что в осевом направлении манжеты перфорации образуют ряды одинаковой формы, а в радиальном направлении - ряды различной формы. П р и о р и т е т по пп.1-6, 8 по заявке Р 42 28 129.6 от 25.08.92. П р и о р и т е т по пп.7, 9-27 по заявке Р 42 42 160.8 от 15.12.92. 26513 Изобретение относится к нагревательному устройству к машине текстурирования нити методом ложного кручения, в частности, к вытянутому в длину корпусу, как, например, нагревательная труба для нагревания движущейся нити. Подобное нагревательное устройство находит применение в машине для текстурирования (придания извитости) нитей методом ложного кручения. Известны устройства для нагревания движущихся филаментных нитей из химических волокон в процессах текстурирования нитей методом ложного кручения. В общем, они имеют нагревательный корпус, обогреваемые элементы, расположенные вдоль корпуса и выполненные в виде опор для нити, так называемые подпорки {поперечные ребра), проходящей над нагревательной поверхностью нитенапрвителя, расположенные на входе и выходе нагревательного корпуса. При современных способах текстурирования нитей методом ложного кручения филаментные нити движутся с большой скоростью. Поэтому температуры в нагревательных камерах достаточно высокие, что может привести к повреждению нити, если она соприкоснется с нагревательной поверхностью нагревательного устройства. К тому же трудно обеспечить равномерность высоты прохождения траектории нити над нагревательной поверхностью, особенно в изогнутой части камеры, с помощью простых средств, которые бы обеспечивали нагревание движущейся нити без повреждений. Кроме того, с помощью известных нагревательных устройств невозможно изменять заданную кривизну или длину пути перемещения нити без существенных затрат. Подобные нагревательные устройства находят также применение при обработке и переработке полос из пленки и филаментов, поэтому полосы из пленки и филаменты всегда подразумеваются, если в дальнейшем речь будет идти о нити. В качестве термопластичного материала для изготовления нити принимается во внимание, в частности, полиамид или полиэтилентерефталат (РА6, РА6.6), однако диапазон материалов этим не ограничивается. Задача, которая поставлена перед настоящим изобретением, состоит в том, чтобы создать нагревательное устройство к машине текстурирования нити методом ложного кручения с широким диапазоном температур нагрева, в соответствии с требуемыми условиями теплопередачи, кото 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6 рое обеспечило бы изменения как по кривизне, так и по длине пути перемещения нити и по длине перехода нити или длине контакта ее с нагревательной поверхностью, при этом сохраняя возможность работы всех конструктивных узлов при высоких температурах, с обеспечением возможности использования эффекта самоочистки. Поставленная задача решается за счет того, что в предложенном нагревательном устройстве к машине текстурирования нити методом ложного кручения, содержащем нагревательный корпус, обогревающие элементы, расположенные вдоль корпуса и выполненные в виде опор для нити, проходящей над нагревательной поверхностью, нитенаправители, расположенные на входе и выходе нагревательного корпуса, согласно изобретению, опоры для нити установлены на нагревательной поверхности корпуса, имеют продольные участки, контактирующие с нитью для передачи тепла последней и расположенные над нагревательной поверхностью с возможностью изменения теплопередачи за счет регулирования относительного положения между каждой опорой для нити и траекторией движения нити. Кроме того, на решение поставленной задачи направлены и дополнительные усовершенствования, заключающиеся в том, что величина расстояния между траекторией движения нити и нагревательной поверхностью для отдельной опоры, группы опор или всех опор является переменной за счет регулирования относительного положения между нагревательным корпусом и траекторией движения нити в поперечном направлении относительно траектории движения нити, а длина контакта между отдельными опорами для нити, группой опор для нити, или всеми опорами для нити и нитью является переменной за счет регулирования относительного положения между нагревательным корпусом и траекторией движения нити в поперечном направлении относительного направления траектории движения нити. Кроме того, отношение длины контакта нити с опорой для нити к длине, свободной от контакта., является переменной величиной, причем каждая опора для нити в поперечном движению нити направлении имеет рабочую ширину, кратную диаметру нити, при этом длина контакта нити и опоры на соответствующем пути движения нити является различной по рабочей ширине, а траектория движения нити переменна по отношению к рабочей ширине опор для нити, 26513 а опоры для нити установлены с возможностью регулирования осевого расстояния. Предусмотрено, что нитенаправители установлены с возможностью перемещения относительно друг друга. Кроме того, опоры для нити имеют изменяемую в поперечном направлении относительно траектории движения нити ширину, а величина расстояния между опорами для нити переменна за счет перемещения опор в поперечном направлении относительно траектории движения нити. Настоящим изобретением предусмотрено, что нагревательная поверхность образована поверхностью оболочки, установленной с возможностью вращения вокруг своей оси трубы, и что опоры для нити контактируют с нагревательной поверхностью и имеют по отношению к последней высоту, превышающую 5 мм, кроме того, высота опор для нитей составляет 0,5~3 мм. Изобретение предусматривает, что нагревательная поверхность может иметь пазы, в каждом из которых размещена опора для нити, и что опоры, несущие нить на некотором расстоянии от нагревательной поверхности, расположены на расстоянии друг от друга, контактируют с нагревательной поверхностью и имеют по отношению к последней высоту, не превышающую 5 мм, а опоры для нити во входном участке могут быть расположены друг относительно друга на расстоянии, превышающем расстояние между опорами на выходном участке, Предлагается также, чтобы опоры для нити во входном и выходном участках были расположены друг относительно друга на расстоянии, превышающем расстояние между опорами в средней части устройства. Предусмотрено, что высота опор для нити в поперечном направлении относительно траектории движения нити может быть различна. Кроме того, опоры для нити жестко связаны с нагревательной поверхностью корпуса, в частности, монолитны с ней, или что опоры для нити установлены с возможностью перемещения относительно нагревательной поверхности корпуса в поперечном направлении перемещения нити, и что опоры для нити установлены с возможностью перемещения относительно нагревательной поверхности корпуса в продольном направлении перемещения нити Изобретение предусматривает, что нагревательная поверхность может быть образована поверхностью оболочки трубы, и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 что труба может быть установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, и что окружные поверхности опор для нити расположены эксцентрично относительно оси трубы, а каждая опора для нити имеет форму кольца и установлена с возможностью вращения на трубе, и что опоры для нити установлены на трубе с возможностью осевого перемещения. Кроме того, нагревательное устройство имеет насаженную на трубу перфорированную манжету, при этом ребра между перфорациями образуют опоры для нити, а в осевом направлении манжеты перфорации образуют ряды одинаковой формы, а в радиальном направлении - ряды различной формы. С помощью относительного перемещения предусмотренных на входе и выходе траектории движения нити нитеводителей относительно друг друга можно не только изменять длину пути перемещения нити, но также при соответственно изменяемой ширине и/или высоте, действующих в качестве опор для нити, продольных участков на поверхности нагрева можно изменя гь температурный диапазон воздействующей на нить теплопередачи, управляя им. С помощью установленных с возможностью изменения по ширине опор можно изменять время выдержки нити на нагревательной поверхности. Это значит, что, изменяя нагревательную поверхность, к которой прилегает нить, по ее величине, изменяется также передаваемое на нить тепло. К этому добавляется, что с помощью соответствующего изменения расположенных между опорами не контактирующих зон можно регулировать также диапазон теплопередачи. Другая возможность изменения получается благодаря изменяемым по высоте опорам, которые позволяют в целом или выборочно устанавливать расстояние между самими нагревательными поверхностями и траекторией движения нити. В предпочтительном варианте выполнения нагревательный корпус представляет собой трубу, на которую насажены в качестве опор для перепуска нити, кольца или шайбы. Окружные поверхности этих колец служат в качестве поверхностей касания нитей или перепускных поверхностей и осуществляют передачу тепла на движущиеся по ним нити. Кольца по своему периметру могут иметь равномерную или непрерывно или ступенчато изменяющуюся ширину и/или высоту. Расстояние между ними по оси может быть постоян 26513 ным или изменяемым, или оно может изменяться в направлении движения нити, увеличиваясь или уменьшаясь и/или еще как-либо. Следует четко указать на то, что представленные здесь в качестве примера нагревательные поверхности в виде труб могут по своей форме приспосабливаться к соответствующим требованиям. Так, например, сущность изобретения может также находить применение при плоских нагревателях или желобчатых нагревателях. Кольца могут при эгом поддерживаться на расстоянии друг от друга с помощью вырезанных в поверхности нагревательного корпуса пазов или они могут располагаться на поверхности жестко или с возможностью перемешивания. Длину перепуска нити можно изменять благодаря тому, что в направлении перепуска нити непосредственно перед и позади нагревательного корпуса предусматриваются нитеводители, которые могут изменять свое положение относительно нагревательного корпуса и/или относительно друг друга путем перемещения. В случае необходимости эти нитеводители можно установить также на входе и выходе нагревательного корпуса. В остальном, что касается примеров выполнения форм и возможностей перемещения носителей нити, ссылаемся на описание. В частности, следует указать на то, что нагревательное устройство согласно изобретению может работать в области температур, которая соответствует температуре самоочистки нагревательных поверхностей. Благодаря приданию соответствующей формы и тесной в теплотехническом отношении связи с собственно нагревательной поверхностью нагревательного устройства как раз поверхности нагрева и опоры нити при работе могут поддерживаться при высокой температуре, в частности, при температуре, необходимой для самоочистки, не вызывая при этом повреждения нити. Неожиданным образом получается, что опасность возгорания нити при высоких температурах для тонкой нити в том случае не имеет места, если - далее предлагается как предпочтительное - высота опоры нити выбирается между 0,5 мм и 3 мм. Нижний предел задается кривизной нагревательной поверхности и крутизной винтовой линии, по которой направляется нить, или кривизной поверхности нагрева, а также расстоянием между следующими 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10 друг за другом опорами для нити, и должно выбираться таким, чтобы нить не касалась собственно поверхности нагрева. Следует подчеркнуть: как тот факт, что опора для нити и поверхность нагрева имеют особенно хороший тепловой контакт, так также и то, что поперечные ребра (подпорки) имеют лишь небольшую высоту по отношению к поверхности нагрева, представляют - каждый сам по себе и совместно - значительное улучшение, по сравнению с уровнем техники. Эти усовершенствования при любом виде высокотемпературного нагревателя, в котором нить направляется по кривой линии вдоль поверхности нагрева, могут иметь предпочтение при применении. Особенно хороший тепловой контакт можно получить с помощью выполнения поверхности нити во второй зоне нагрева нити. Также может быть целесообразным зо-4 ны нагрева нити через определенные интервалы времени поворачивать или приводить в движение, чтобы зоны нагрева нити подвергать равномерной самоочистке. В дальнейшем речь пойдет о специальном варианте выполнения изобретения, который находит применение в качестве нагревательного устройства для машины для текстурирования нитей методом ложного кручения. Это нагревательное устройство описано в ЕР 0412429 А2. Преимущества этого нагревательного устройства состоят в его высокой мощности нагрева, которая может передаваться на нить и позволяет сократить длину нагревающего элемента. Другое преимущество состоит в эффекте самоочистки. Оказалось, что эффект самоочистки по длине нагревающего элемента различный. Дополнительная задача изобретения в отношении этого специального варианта выполнения состоит в том, чтобы известный нагреватель улучшить таким образом, чтобы не требовалось очистки нагревательного элемента от пригоревших или крекированных остатков термопластичного материала нити. В специальном варианте выполнения изобретения нагреватель может иметь входную зону, в которой нить имеет лишь незначительный контакт с опорой нити или вообще не имеет его, располагая опоры нити там лишь на большом расстоянии друг от друга. Предпочтительно входную часть оснащают лишь одним входным нитеводителем и выходную часть - лишь 11 26513 одним выходным нитеводителем. Это предлагают из тех соображений, чтобы входной нитеводитель не имел теплового контакта с нагревательной поверхностью. Благодаря этому нитеводитель остается в основном холодным, так что это не может привести к отложениям термопластичного материала. Установленный на выходе нитеводитель, например, должен обладать свойствами самоочистки. Поэтому он предпочтительно непосредственно связан с нагревательной поверхностью и расположен у начала так называемого "регулируемого участка", который примыкает к входной области. Регулируемый участок представляет собой участок, на котором нить получает заданную температуру. На регулируемом участке расположено несколько опор для нити. Эти опоры для нитей установлены на одинаковом или переменном расстоянии друг от друга. Благодаря применению опор для нитей на регулируемом участке обеспечивается, что нить направляется на точно определенном расстоянии от нагревательной поверхности. Чтобы нить на входном участке не пришла в контакт с нагревательной поверхностью, предлагается далее, чтобы нагревательное устройство между входным участком и регулируемым участком имело ступень так, чтобы расстояние нагревательной поверхности на входном участке от траектории движения нити было больше, предпочтительно в несколько раз превышало расстояние, на котором расположена траектория движения нити в регулируемом участке относительно нагревательной поверхности. Далее для улучшения свойств самоочистки предусмотрено, что носители нитей в виде поперечных ребер (подпорок) закреплены на нагревательной поверхности и имеют (с ней) хороший теплопроводный контакт. Далее можно предусмотреть, чтобы подпорка и нагревательная поверхность были изготовлены из монолита, т.е. чтобы нагревательная поверхность состояла из ребер и углублений. Каждое из этих мероприятий пригодно и предназначено для того, чтобы обеспечить, чтобы поперечные ребра (подпорки) имели такую же температуру, как и нагревательная поверхность, т.е. чтобы они нагревались до температуры выше 300~350°С. Благодаря расположению опор для нити согласно изобретению, обеспечивается, что опоры для нити установлены лишь в зоне, в которой достигаемая температура нити, с одной стороны, а также тем 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 12 пература нагревателя, с другой стороны, обеспечивают самоочистку. В регулируемой зоне осуществляется точный по температуре режим работы нагревателя, а именно предпочтительно путем регулирования. Благодаря точному ведению нити относительно нагревательного устройства, здесь обеспечивается, что нить принимает заданную температуру. При этом путем изменения ширины опор для нити относительно движущейся нити при подвижных опорах для нити можно изменять в широких пределах так называемое время выдержки нити, т.е. поверхность контакта между нитью и опорой для нити устанавливается в зависимости от температуры, замеренной на нити или на корпусе нагревателя. Во входной части точное ведение нити не предусмотрено. При этом исходят из знания того, что вовходной части нагревание нити осуществляется с большими температурными градиентами между нагревательным устройством и нитью и поэтому точный температурный режим для нити не является ни желательным, ни возможным. Нагревание нити в области регулирования способствует тому, что вначале наружные слои нити принимают нужную температуру. Требуется, однако, равномерное нагревание нити по всему поперечному сечению. Эта цель достигается благодаря тому, что за регулируемым участком расположен конечный участок, на котором опять-таки опоры для нити расположены на большом расстоянии или же не установлено никаких опор для нити. Во избежание того, чтобы нить вошла в контакт с поверхностью нагрева нагревательного устройства, здесь также расстояние между траекторией движения нити и нагревательной поверхностью должно быть предпочтительно больше, предпочтительно во много раз превышать расстояние, которое имеется между траекторией движения нити и нагревательной поверхностью в регулируемой части. С помощью такого расположения конечного участка обеспечивается, чтобы при лишь незначительной теплопередаче предотвращались потери тепла и осуществлялось равномерное распределение подводимого в регулируемой части тепла по всему поперечному сечению нити. Во входной части можно рассчитывать на большую длину нити, проходящую без опор; получилось, что во входной части склонность нити к колебаниям незначительна. Возможна длина 400-500 мм. Однако для ограничения затрат длину еле 13 26513 дует увеличить до размера, который требуется для достижения желательного предварительного нагрева нити. Конечный участок в любом случае короче, чем входной участок. Длина конеч- 5 ного участка предпочтительно ограничена 300 мм и должна в некоторых случаях быть еще короче. Расстояние между траекторией движения нити и нагревательной поверхно- 10 стью в конечной части и во входной части больше, предпочтительно во много раз больше, расстояния в регулируемой области, однако предпочтительно оно также ограничено до 5 мм, предпочтительно до 15 3 мм. То обстоятельство, что длина контакта опоры для нити имеет большое влияние на теплопередачу, может быть с особыми преимуществами использовано в данном 20 изобретении. Оптимизация воздействия нагрева на нить имеет большое значение для качества нити и ее текстурирования в машине для придания извитости путем ложного 25 скручивания. Поэтому предлагается, чтобы длина контакта опоры для нити была регулируемой. Благодаря этому можно осуществлять, кроме того, оптимальную настройку воздействия нагрева на жела- 30 тельную скорость движения нити и на диаметр нити (титр). Для выполнения этого предлагается нагревательное устройство и опоры для нити сформировать таким образом, чтобы опоры для нити были за- 35 меняемыми. Для оптимизации воздействия нагрева и для приведения в соответствие со скоростью движения нити и титрами далее предлагается в качестве предпочтитель- 40 ного отношения длины контакта нитеводителя к не входящей в контакт длиной нагревательного устройства сделать регулируемым, в частности в области регулируемой зоны. Нагревательное устройство 45 может иметь, например, форму трубы, по периметру которой предусмотрены в направлении периметра расширяющейся в своем размере по оси подпорки. Эти подпорки могут быть расположены со сме- 50 щением относительно друг друга по периметру. Благодаря этому достигают, что нить, обвивающая трубу в виде винтовой линии, друг за другом касается подпорок в области, в которых подпорки в основ- 55 ном имеют одинаковую длину касания. Другой вариант выполнения, который позволяет в любой момент приспосабливаться к воздействию нагрева к специфическим параметрам процесса, в частнос 14 ти, к титрам нити и скорости движения, состоит из нагревательного корпуса, изменяемого по длине, благодаря составляющим его отрезкам. » Согласно другому варианту выполнения изобретения, имеется возможность на, в основном, гладкую поверхность нагревательной трубы наложить манжету или клеточку, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру нагревательной трубы и оболочка которой про* низана построчно выстроенными в ряд друг за другом отверстиями одинаковой формы. Предпочтительно строки (ряды) отверстий одинаковой формы расположены в манжете диаметрально противоположно, причем предпочтительно рядом с этими рядами расположенных рядом друг с другом отверстий лежат ряды с отверстиями другой формы. Предпочтительно ряды проходят параллельно оси. Между расположенными друг за другом в ряд отверстиями расположены соответствующие по форме отверстиям, имеющие одинаковую форму, проходящие по периметру ребра. Манжета закреплена на нагревательной трубе против осевого перемещения, но может, однако, вращаться. Отсюда получается то преимущество, что с помощью постепенного поворачивания манжеты на трубе нить всегда может направляться через чистое место перехода; вовторых, благодаря различной форме ребер, нить может нагреваться в широком диапазоне температур. Так как имеющие одинаковую форму ребра или отверстия в манжете располагаются диаметрально противоположно или повторяются через определенные угловые расстояния, то перепускные траектории образуются для двух или более нитей. В остальном проходящие между ряжами в продольном направлении манжеты ребра не имеют значения для сущности изобретения. На фиг.1 показан вид сверху на предназначенный для направления нити диск согласно изобретению; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.З; на фиг.З - вид сбоку нагревательного устройства согласно изобретению; на фиг.4 - вид сбоку другого варианта выполнения изобретения; на фиг.5 - вид сбоку третьего варианта выполнения изобретения; на фиг.6 - четвертый вариант выполнения с перемещаемым нитеводителем; на фиг.7 - разрез нагревательного устройства с кольцами, высота которых изменяется в направлении по периметру; на фиг.8 - вид в перспективе нагревательного устройства по фиг.7 с поворачиваемыми относительно 15 26513 друг друга нитеводителями; на фиг.9 вид сверху на нагревательное устройство с изменяющейся в направлении по периметру шириной ребер и высотой ребер; на фиг, 10 - вид по оси нагревательного устройства согласно изобретению; на фиг.11 - пример применения (изобретения) в машине для текстурирования нити методом ложного кручения; на фиг.13 другой пример выполнения изобретения с установленной без возможности перемещения и с перемещаемой зонами нагрева нити; на фиг. 14 - другой пример выполнения изобретения с двумя зонами нагрева нити с возможностью настройки на различные режимы; на фиг. 15-19 - вид по оси нагревательных устройств с соответственно двумя в каждом случае зонами нагрева нити и эллиптическими кольцами или эксцентрическими кольцами; на фиг.20 - другой продольный разрез; на фиг.21 - вид трубообразного нагревателя; на фиг.22 - модифицированный пример выполнения трубообразного нагревателя; на фиг.23 - вид сверху на заготовку манжеты для перепуска нити в развернутом состоянии с тремя парами отличающихся друг от друга ребрами для перепуска нити; на фиг.24 - вид в перспективе в уменьшенном масштабе нагревательной трубы с наложенной на нее манжетой; на фиг.25 - продольный разрез, проходящий через состоящую из многих, перемещаемых относительно друг друга, отрезков нагревательную трубу; на фиг.26 - продольный разрез, проходящий через другую, состоящую из многих отрезков нагревательную трубу. В последующем описании различных вариантов выполнения изобретения для одинаковых деталей используются одинаковые обозначения. Показанное на фиг.1 нагревательное устройство имеет нагревательный корпус а виде нагревательной трубы 1. Нагревательная труба 1 в своей внутренней полости содержит два проходящих параллельно друг другу электронагревателя 2 сопротивления, которые предпочтительно отделены друг от друга и от внутренней поверхности нагревательной трубы 1 соответствующим изоляционным материалом, как, например, окись магния или силикат магния в порошке. Нагревательная труба 1 состоит из хорошо проводящего тепло металла, как, например, сталь или предпочтительно из сплава медь-алюминий. На нагревательную трубу насажено большое число опор в виде шайб 3. Эти представленные подробно на фиг.1 и 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 16 шайбы 3 имеют форму круга и снабжены радиальным вырезом 4, ширина в свету которого соответствует диаметру нагревательной трубы 1, а его противоположные кромки лежат параллельно друг другу. Внешний край шайб 3 закруглен. В торцевой поверхности шайб находится большое число углублений или отверстий 5, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и от оси шайбы 3. Из противоположной торцевой стороны шайбы 3 выступает в качестве распорки штифт 6, расстояние которого от оси шайбы соответствует расстоянию отверстий 5 от оси шайбы. Шайбы 3 насажены на нагревательную трубу 1 таким образом, что выступающий из шайбы 3 штифт 6 входит в отверстие 5 прилегающий шайбы, причем шайбы 3 насажены на нагревательную трубу предпочтительно с равномерным угловым смещением относительно друг друга, так что вырезы 4 и штифты 6попеременно окружают нагревательную трубу, т.е. располагаются в осевом направлении трубы 1 в виде растра. Для того, чтобы закрепить шайбу 3 на трубе 1, можно в вырез 4 вставить пружинную скобу 7, плечи которой прилегают к противолежащим кромкам выреза, а острие которой прилегает к трубе 1. Закругленные края шайб 3 служат для направления нити 8, которая с помощью входного нитеводителя 9 накладывается на образованную скругленными кромками шайб 3 поверхность для прохождения нити нагревательного устройства и покидает ее с помощью смещенного по оси и под углом относительно нитеводителя 9 выходного нитеводителя 10. Т.е. нить 8 обвивает устройство в виде спирали, крутизна которой зависит от смещения нитеводителей 9 и 10 относительно друг друга. По меньшей мере, один из нитеводителей установлен с возможностью поворота относительно другого вокруг нагревательной трубы 1, так что длина пути нити через шайбы 3 может изменяться путем изменения крутизны витков спирали, образованной нитью 8. Нитеводители (нитеносители) 9 и 10 расположены по обе стороны выреза 4, а спираль, образованная нитью 8, лежит в находящейся вне вырезов 4 области шайб 3. Предпочтительно шайбы изготовлены из тепло- и окалиностойкого материала, например, из окиси алюминия или окиси титана. Для повышения износостойкости можно, в случае необходимости, покрыть их соответствующим материалом, а для 17 26513 улучшения свойств соприкосновения с нитью можно кромки шайб отшлифовать или отполировать. Представленный на фиг.4 вариант выполнения изобретения состоит из снабженной электронагревателем 2 нагревательной трубы 1, опорой которой является большое количество колец 11. Кольца 11 жестко соединены с нагревательной трубой 1, например, с помощью пайки, расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Кольца 11 могут быть, однако, образованы утолщениями, выштампованными в трубе на одинаковом расстоянии друг от друга. Кольца могут отделяться друг от друга промежутками с помощью пазов, выработанных в наружной поверхности нагревательной трубы 1. Выступающие в радиальном направлении окружные поверхности колец 11 имеют бочкообразную форму и свойства хорошего соприкосновения с нитью (скольжения). Кольца 11 служат для того, чтобы направлять нить 8 на некотором расстоянии от окружной поверхности нагретой трубы 1, причем путь перепуска нити обвивает трубу 1 предпочтительно в виде спирали. Как показывает схематическое изображение, на обоих концах нагревательной трубы 1 находится нитеводитель 9 и нитеводитель 10, смещение которых относительно друг друга определяют крутизна и длина пути прохождения нити. По меньшей мере, один из двух нитеводителей можно перемещать относительно другого. Требуемые для этого перемещения нитеводителя средства относятся к уровню техники и не показаны. Показанный на фиг.5 вариант выполнения изобретения состоит из нагревательной трубы 1, которая во внутреннем пространстве содержит электронагреватель 2 сопротивления и которая по всей длине окружена спиралеобразной опорой 12 нити 8. Спирапеобпазная опора 12 нити 8 жестко соединена с трубой 1, например, с помощью пайки. Ее поверхность, обращенная наружу, имеет бочкообразную форму и свойства, обеспечивающие хорошее скольжение нити, т.е. она оказывает на проходящую нить действие, вызывающее пренебрежимо малое трение. Нить 8 проводится здесь по спирали, имеющей ход,- противоположный ходу спиральной опоры 12 нити 8. Нить 8 с помощью имеющих форму ушек нитеводителей 9 и 10, предусмотренных на входном и выходном концах нагревательной трубы 1, укладывается в имеющую форму спирали опору 12 нити 8. Так же, как и в уже описанных 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 18 примерах выполнения, можно перемещать нитеводители 9 и 10 относительно друг друга. Четвертый вариант выполнения изобретения представлен на фиг.6. Здесь также речь идет о трубе 1, нагреваемой электронагревателями 2. В этом случае труба 1 обвита спиральной опорой 13 нити 8, состоящей из гибкого, по возможности, упругого материала. Опора для нити 8 может, например, представлять собой металлическую трубку, обращенная к нагревательной трубе 1 поверхность которой уплощена, так что возникает тесный тепловой контакт между нагревательной трубой 1 и спиральной опорой 13 нити 8. Соединение между спиральной опорой 13 нити 8 и поверхностью оболочки нагревательной трубы 1 осуществляются с фракционным замыканием, так что подъем расположенного в виде спирали вокруг нагревательной трубы 1 спиральной опоры 13 можно изменять, сдвигая один из ее концов относительно другого по поверхности оболочки, благодаря чему изменяются длина и крутизна спирали нитеносителя. Получающиеся благодаря изменению длины спирали расширения или сужения можно при этом привести в соответствие с диаметром трубы 1 путем перемещения концов спирали у начала поверхности оболочки трубы 1. На фиг.6 представлена спиральная опора 13 нити 8 сплошными линиями в вытянутом и штрихпунктирными линиями 14 в сдвинутом положении. Получающиеся благодаря изменению длины спирали расширения или сужения можно при этом привести в соответствие с диаметром трубы 1 путем перемещения концов спирали по периметру поверхности оболочки трубы. Таким образом можно, следовательно, изменять длину пути перехода нити по нагревательной трубе. Имея возможность перемещать также предусмотренное у начального и сходящего конца трубы нитеводители 9, 10 можно также дополнительно изменить подъем (крутизну) пути перехода нити. Описанные здесь устройства для нагревания проходящей нити среди других, дают также преимущества, позволяющие изменения путей перехода нити в широких пределах. Далее, благодаря выдерживанию друг за другом многих, по-разному нагреваемых опор для нити можно осуществлять изменяемые по длине пути прохождения нити температурные режимы. 19 26513 Далее на фиг.7-9 и 11-15 показывают нагревательные устройства, в которых на входе нити и на выходе нити нагревательной трубы 1 установлены входной нитеводитель 9 и выходной нитеводитель 10 и в которых нитеводители 9, 10 и нагревательная труба 1 могут поворачиваться относительно друг друга в окружном направлении трубы. Это может достигаться с помощью установленного с возможностью вращения входного и/или выходного нитеводителя 9, 10 во взаимодействии с неподвижной нагревательной трубой 1 или с помощью неподвижно расположенного входного и/или выходного нитеводителя 9, 10 совместно с установленной с возможностью вращения вокруг своей продольной оси нагревательной трубы 1 или с помощью установленных с возможностью вращения входного и/или выходного нитеводителя 9, 10 во взаимодействии с установленной с возможностью вращения нагревательной трубой 1. В примере 1 выполнения по фиг.1 лишь выходной нитеводитель 10 установлен с возможностью вращения относительно трубы, в то время, как входной нитеводитель 9 установлен неподвижно. В примере выполнения по фиг.7 выходной нитеводитель 10, образованный надрезом 15, расположен соосно и с возможностью вращения на нижнем конце нагревательной трубы 1 и может проворачиваться относительно трубы в диапазоне вращения 16. Видно, что при проворачивании выходного нитеводителя 10 относительно трубы проходящая нить 8 описывает спираль на опорах в виде ребер 17, геометрия которых (виток, крутизна) зависит от положения поворота надреза 15 на выходном нитеводителе 10. Для полноты следует сказать, что нагревательная труба 1 имеет электрический нагрев сопротивлением, который обеспечивается током для нагрева с помощью проводов питания 18. Далее фиг.7-9 и 11-14 показывают, что нагревательные устройства на входе нагревательной трубы 1 и/или на выходе нагревательной трубы 1 могут иметь соответственно входной участок 19 или выходной участок 20, который по отношению к проходящей нити занимает большее расстояние по радиусу, чем оболочка нагревательной трубы 1. Между входным участком 19 и конечным участком 20 расположен участок регулирования 21, который в данном случае имеет другие особенности. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 20 Как видно также из фиг.9, входной нитеводитель 9 и выходной нитеводитель 10 могут поворачиваться относительно нагревательной трубы 1, благодаря чему на поверхности ребер 17 образуется угловая область, которая может пересекаться нитью 8 вследствие области вращения 16. Благодаря этому возникает область возможных поверхностей касания между нитью и кольцами. Нить 8 может затем проходить в любых местах внутри заданного углового диапазона, а именно в зависимости от соответствующего положения поворота нитеводителя 9, 10 и трубы 1 относительно друг друга. В угловом диапазоне, пересекаемом нитью 8, ребра имеют изменяющуюся в окружном направлении ширину ребра. Это значит, что ширина В ребра 17 изменяется в зависимости от координаты окружности и и по функции В(и), которые в каждом случае могут задаваться. Здесь функция имеет линейный ход. Далее фиг.9 показывает ту особенность, что ребра 17 в возможных областях соприкосновения с нитью 8 имеют изменяющуюся высоту Н, Это означает, что высота Н является функций координаты окружности и, которая обозначается соответственно через Н(и). В примере выполнения по фиг.9 ширина В ребер возрастает в том окружном направлении, в котором снижается высота Н колец. Поэтому следует ожидать, что с возрастанием времени контакта нити 8 с ребрами из-за возрастающей ширины ребер В также в свободной от касания продольной части между ребрами 17 тепловой поток на нить возрастает вследствие одновременно уменьшающегося расстояния между нитью 8 и оболочкой трубы. В дополнение к этому фигуры 7 и В показывают, что ребра 17 могут иметь изменяющуюся в окружном направлении высоту в угловом диапазоне, пересекаемом нитью, также в том случае, если ширина ребер 17, т.е. ширина ребер, не изменяется в окружном направлении. Эти оба варианта выполнения изобретения могут получаться как в комбинации друг с другом, так и отдельно друг от друга. Далее следует сказать, что ребра могут возникать также благодаря тому, что в оболочке трубы выработаны кольцеобразные пазы таким образом, что ребра согласно изобретению, по которым проходит нить 8, остаются. 21 26513 Функционирование: Передача тепла от нагревательной трубы 1 на нить 8 осуществляется, с одной стороны, на контактных участках, которые ребра 17 образуют с нитью 8. Далее тепловой поток на нить 8 следует в продольную область, не соприкасающуюся с нитью, между ребрами 17. Так как основание кольцевых пазов между ребрами 17 для проходящей нити соетавляет расстояние лишь в несколько миллиметров, например, начиная с 0,5 мм с увеличением до примерно 3 мм, то учитывая, что температура нагрева нагревательной трубы 1 составляет около 300°С или больше, в особенности температуры порядка величин температуры самоочистки, следует исходить из того, что релевантный тепловой поток осуществляется также в свободных от контакта областях. Тепловой поток, действующий в целом на нить, становится функцией установившейся в каждом случае геометрии хода нити относительно геометрии трубы, так как длины касания и свободные от касания продольные участки, так же, как и высота ребер, зависят от относительного положения входного нитеводителя 9 или выходного нитеводителя 10 относительно нагревательной трубы 1. Таким образом, передаваемый в каждом случае тепловой поток можно настроить очень тонко. Уже незначительные изменения положения вращения относительно друг друга вызывают заметные улучшения воздействующей в целом на часть нити заданной длины теплоты. Это знание использует изобретение на примере машины для текстурирования нити методом ложного кручения, о которой уже упоминалось. Как показывает далее фиг. 10, в каждом случае несколько ребер 17 согласно изобретению могут располагаться эксцентрически относительно оси трубы 22, причем предпочтительно ребра в каждом случае попарно смещены относительно друг друга на 180°. Последнее усовершенствование изобретения дает дополнительное преимущество в том, что нагревательное устройство является симметричным относительно оси трубы 22, благодаря чему оно годится для обработки и переработки соответственно пары проходящих нитей 8. Далее фиг.11 показывает нагревательное устройство 23, которому предшествует подающее устройство 24 и что нагревательному устройству 23 приданы следующие за ним зоны охлаждения, обра 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 22 зованная в этом случае в виде охлаждающей шины 25, а также устройство ложного кручения и подающее устройство 26. Далее фиг. 11 показывает, что входной нитеводитель 9 и выходной нитеводитель 10 могут перемещаться относительно друг друга или относительно нагревательного устройства 23 температуры нити. Для этого служит установленный в области выхода нагревательной трубы 1 датчик температуры 27, который дает выходной сигнал, чтобы, например, с помощью соответственно одного шагового двигателя 26 перемещать входной нитеводитель 9 или выходной нитеводитель 10 в зависимости от температуры. Следует подчеркнуть, что на измерительный сигнал датчика температуры 27 может также накладываться сигнал натяжения нити, который производится устройством для измерения усилий растяжения 29, а именно позади нагревательного устройства. Данное изобретение, среди других, дает также то преимущество, что эффективная в каждом случае передача тепла от нагревательного устройства на нить может быть очень тонко настроена в смысле оптимизации процесса и что, кроме того, можно осуществить очень точное регулирование температуры нити, чтобы по всей длине пути нити достигнуть оптимальных свойств нити. Далее фиг.12 -14 показывают дополнительные примеры выполнения изобретения. В этих случаях, не ограничивая изобретения этим примером, на каждом нагревательном устройстве 1 установлено в каждом случае по две зоны нагревания 30, 31 нити 8. В соответственно в каждой из зон нагрева 30, 31 нити 8 закреплено несколько ребер 17 поперек направления прохождения нити 8 по нагретой поверхности, причем высота ребер выступает над нагреваемой поверхностью на высоту, по меньшей мере, 0,1 мм, однако не более, чем на 5 мм. Следовательно, получается, что высота ребер 17 над нагреваемой поверхностью составляет не более 5 мм, чтобы можно было использовать преимущества согласно изобретению для этого нагревательного устройства, в частности, самоочистку и тонкую регулируемость, по отдельности или одновременно. f Во всех случаях зона нагревания нити выгнута выпукло в направлении нити, благодаря чему становится возможным 23 26513 направлять нить по винтовой линии над зоной нагревания нити. Труба может быть образована в виде тела вращения, части тела вращения или сегмента тела вращения, чтобы простым способом добиться прохождения нити вдоль винтовой линии. В рамках данной заявки под зоной нагревания нити подразумеваются те области нагревательного устройства, внутри которых возможна относительная теплопередача от нагревательного устройства на нить. Согласно примеру выполнения изобретения по фиг.13, это может быть левая зона нагревания, а также одна линия нити, если, например, не предусмотрена возможность перемещения траектории нити относительно нагреваемой поверхности. Это может быть также, как показывают фиг. 12 и 14, а также правая зона нагревания нити по фиг.13, угловая область, внутри которой нить может направляться относительно нагреваемой поверхности. Как, в дополнение к этому, показывает далее фиг. 12, можно обе зоны нагревания нити 30, 31 образовать идентично. В этом случае, без ограничения изобретения этими вариантами, осуществлено, что ширина В ребер 17 в окружном направлении изменяется. Следует подчеркнуть, что это одно или в комбинации с изменяемой в окружном направлении высотой Н конец согласно изобретению имеет преимущество. Как показывает далее фиг.13, может быть целесообразным лишь одну зону нагрева нити снабдить ребрами, ширина которых В изменяется в окружном направлении, аналогично сказанному выше, также высота Н, в то время, как ширина ребра В в другой из двух зон нагрева нити остается постоянной. В этом случае необходимо предусмотреть относительную переместимость между входным нитеводителем 9 или выходным нитеводителем 10 и зоной нагрева 30, 31 нити 8 так как следует исходить из того, что переход тепла от нагретой поверхности на нить 8 во всей области нагревания нити постоянен. Следует, однако, подчеркнуть, что для определенных случаев применения может быть целесообразным изменять высоту колец в окружном направлении и что тогда, само собой разумеется, целесообразна относительная возможность перемещения между нагреваемой поверхностью и проходящей нитью. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 24 Как показано в случае фиг. 12, является целесообразным, особенно при однотипных нагревательных зонах для нити, если этим нагревательным зонам для нити приданы соответственно каждой синхронно подвижные входной нитеводитель 9 или выходной нитеводитель 10, которые (нитеводители 9 или 10) находятся на концах вращающихся рычагов 32 нитеводителей. Возможность синхронного перемещения может быть легко реализована с помощью соответствующей передачи. Такие передачи относятся, однако, к уровню техники и не требуют здесь подробного пояснения. Таким образом можно легко достичь того, чтобы качество двух нитей, проходящих совместно через нагревательное устройство, было одинаковым. Как далее показывают фиг. 15 -19, является возможным в каждом случае две нагревательные зоны для нити 30, 31 расположить диаметрально противоположно относительно друг друга и в этом случае так установить входной нитеводитель 9 или выходной нитеводитель 10 на соответствующем рычаге 32 носителя нити, чтобы нити проходили на местах с одинаковыми рабочими условиями. Как можно легко себе представить, в рамках данного изобретения должно быть также возможным ширину В ребер изменять ступенчато. Это значит, что ширина В на отдельных участках остается постоянной, а у определенных координат окружности ступенчато, например, с меньшей ширины на большую, изменяется. Только что сказанное можно отнести также к изменению высоты ребер. Следует, однако, в изобретение также включить, что высота Н изменяется в направлении по окружности ступенчато, чтобы, например, получить участки пути нити, внутри которых наибольшее колебание зоны контакта между нитью и ребром в основном не оказывает влияния на теплообмен между нагретой поверхностью и нитью. В дополнение к этому может иметь преимущество, если ребра переменной ширины и/или высоты таким образом смещены в окружном направлении относительно друг друга, что в ожидании возможного хода нити действующие в том или ином случае зоны контакта обеспечивают в основном одинаковое время контакта или расстояние от нити до наружной оболочки трубы. 25 26513 Само собой разумеется, это действительно также для ребер высота которых Н изменяется ступенчато. Особенно следует указать на то, ступенчато изменяющуюся высоту Н легко реализовать, если предусмотреть ребра, которые имеют секторы с постоянным в каждом случае радиусом сектора. В переходной части между двумя соседними секторами с различным радиусом еледует в этом случае произвести обработку, способствующую созданию благоприятных условий для прохождения нити, т.е. очень резкое или образующее острые кромки изменение соответствующего радиуса на соседний радиус ребра следует соответственно скруглить в окружном направлении во избежание повреждения нити. Как затем показывают фиг. 15 -19, может быть целесообразным наружному контуру ребер 17, по меньшей мере, на отдельных участках придать в основном эллиптическую форму. В этом случае дополнительно предлагается, чтобы две нити 8 проходили по противоположным местам эллипсов. Эти места могут располагаться напротив друг друга как относительно длинной оси, так и относительно короткой оси эллипса, как показывают фиг. 15 и 16. Одна из наиболее эффективных возможностей перемещения траектории движения нити показана на фиг.17, где соответственно одна из нитей 8 проходит исключительно внутри квадранта, протянувшегося между длинной полуосью и короткой полуосью эллипса. Понятно, что в этом случае переход тепла от нагревательной трубы 1 на нить непрерывно повышается или снижается по всей длине нити между входным нитеводителем 9 и выходным нитеводителем 10. В данном примере выполнения между нитью на входном нитеводителе 9 и нагревательной трубой 1 имеется очень большое расстояние, которое в процессе движения нити в направлении к выходному нитеводителю 10 явно снижается и на выходном нитеводителе 10 принимает свое наименьшее значение, так что теплопередача непрерывно повышается от входного нитеводителя 9 к выходному нитеводителю 10. По всей длине пути нити между входным нитеводителем 9 и выходным нитеводителем 10 тем самым становится возможной очень эффективно регулируемая теплопередача, так что вся область ребра 17 между минимальным расстоянием в области малой полуоси эллипса и макси 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 26 мальным расстоянием в области большой полуоси эллипса находится в распоряжении. Внутри этой возможной линии касания нити следует ожидать поэтому оптимально возможной теплопередачи при определенном относительном положении между входным нитеводителем 9 и выходным нитеводителем 10, причем в этом случае возможна непрерывно повышающаяся теплопередача от трубы на нить. В этом примере выполнения под "двумя располагающимися напротив друг друга местами эллипса" имеются в виду две окружные области эллипса, которые располагаются диаметрально противоположно относительно течки пересечения длинной и короткой осей эллипса. Далее фиг.18 и 19 показывают эксцентрически расположенные ребра 17. Ребра 17 имеют округлую форму, причем центр круга ребра 17 смещен относительно центра окружности нагревательной трубы на эксцентриситет 13. Входной нитеводитель и выходной нитеводитель для каждой нити расположен отдельно на соответствующем рычаге носителя нити 32, а именно по окружности с возможностью поворота относительно центра ребра 17 в целях одинакового действия на нагреваемую нить. Таким образом достигают, что при перемещении входного нитеводителя 9 или выходного нитеводителя 10 тепловой поток оказывает одинаковое действие на обе нити. Как показывает в дополнение к этому фиг. 19, которая представляет повернутую на 180 градусов ситуацию по фиг. 18, таким образом можно достичь оптимального воздействия на теплопередачу от нагревательной трубы 1 на нить 8. В то время, как в случае фиг. 18 входящая нить в области входного нитеводителя 9 имеет относительно большое расстояние от нагреваемой поверхности наг* ревательной трубой 1, а выходящая нить, напротив, - относительно малое расстояние от нагреваемой поверхности нагревательной трубы, то соотношения в случае фиг. 19 как раз обратные. Здесь входящая нить в области входного нитеводителя 9 нагревается относительно сильно, так как она занимает место на относительно очень малом расстоянии от нагретой поверхности нагревательной трубы 1 в то время, как выходящая нить в области выходного нитеводителя 10 находится на относительно большом расстоянии от нагретой поверхности. 27 26513 Следует подчеркнуть, что в отношении теплопередачи от нагреваемой поверхности на нить релевантным является не только среднее расстояние между нагреваемой поверхностью и нитью вдоль пути нити между входом и выходом нагревательного устройства, но также то, что изобретение выяснило дополнительно, что теплопередача от нагреваемой поверхности на нить с приближением нити к нагревавмой поверхности пропорционально увеличивается. По этой причине с помощью предусмотренных согласно изобретению ребер на нагреваемой поверхности можно без проблем работать при температурах самоочистки, в то время, как температуры, которые оказывают воздействие на нить, позволяют производить нагревание не вызывая повреждений. Далее изобретение позволяет одновременно и с помощью одного и того же нагревательного устройства обрабатывать филаментные нити различных титров, например, 20 ден. или 40 ден., если соответственно установить относительное положение между проходящей нитью и нагреваемой поверхностью. Это означает, что в нагревательных устройствах с несколькими зонами нагрева нити можно также одну из зон нагрева нити выключить, в то время как другая зона нагрева нити будет работать. В соответствии с этим, с помощью одного и того же нагревательного устройства, без изменения или регулирования температуры нагреваемой поверхности можно производить различные тепловые потоки на различные нити лишь путем выбора относительного положения между траекторией нити и нагревательным устройством. Нижеследующее описание фигур относится, в частности, к фиг.20 -22. Там, где фигуры требуют особого описания, это отмечается специально. Нагревательное устройство находит применение в машине для текстурирования нити методом ложного кручения. Такая машина для текстурирования нити методом ложного кручения описана, например, в патенте германии DE-PS 3719050 и состоит из большого числа питающих бобин, от которых отходит большое число нитей, из нагревательных устройств, через которые проводятся нити, из устройства для ложного скручивания, с помощью которого каждая нить получает временную скрутку, а также из входного и выходного подающего механизмов, которые оттяги 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 28 вают нить от питающей катушки или от устройства для ложного скручивания. В заключение каждая нить наматывается на намоточную бобину. Показанные нагревательные устройства относятся к описанным выше расположенным в зоне ложного скручивания нагревателям. Показанные нагревательные устройства 34 имеют форму трубы. Нить 8 вначале проводится через входной нитеводитель 9 и попадает затем на периметр трубы. Нить с осевой и с окружной компонентой направляется через находящийся на стороне выхода нитеводитель 10 по трубе. При этом нитеводитель 10 представляет собой установленный с возможностью вращения вокруг оси трубы диск с надрезом 15 для проводки нити. На фиг.20 и фиг.22, упрощенно представлено соосное положение входного нитеводителя 9 и надреза 15. Фиг.21 показывает - применительно также к примеру выполнения по фиг, 22, что диск поворачивается настолько, чтобы нить - как сказано - направлялась по трубе с осевой, а также с окружной компонентой и, благодаря этому, описывала крутую винтовую линию. С помощью перестановки диска нитеводителя 10 можно настроить обвивание трубы нитью в окружном направлении. Обвивание совпадает с кривизной нити. С помощью обвивания можно поэтому достичь полного наложения нити на трубу или на закрепленные на трубе опоры для нити. К этим опорам мы вернемся ниже. Нагревательное устройство состоит из трех частей, а именно из входного участка 19, участка регулирования 21 и выходного участка 20. Через входной участок 19 нить 8 направляется через входной нитеводитель 9, а также первую опору для нити 35 участка регулирования. При этом обращенная к нити поверхность нагрева, т.е оболочка входного участка 19 имеет от нити расстояние, которое во много раз превосходит расстояние между нитью и поверхностью нагрева, т.е. расположенной между двумя опорами для нити 36 области оболочки участка регулирования. Расстояние опоры для нити 8 от первой опоры 25 для нити 8 участка регулирования также во много раз превосходит расстояние между опорами для нити в участке регулирования. Здесь можно рассчитывать на длины до 500 мм. Длина здесь сильно зависит от склонности к колебаниям. Предпочтительно длину входного участка 19 выбирать меньше, а именно, такой, чтобы было возможным эффективное предварительное нагревание нити. 29 26513 Нагревательное устройство нагревается с помощью нагревателя сопротивлением в виде нагревательной трубы 1. Через 18 обозначены подводящие проводя питания нагревателя сопротивлением. Электронагреватель сопротивлением выполнен в виде нагревательной трубы 1 и проходит через всю длину нагревательного устройства, т.е. через входной участок 11, участок регулирования 21 и выходной участок 12. Устройство регулирования температур включает температурный датчик, который регистрирует эффективную фактическую температуру в участке регулирования 21. Эта температура отрегулирована. Поэтому в участке регулирования поддерживается очень точный температурный режим. В участке регулирования 21 расположено большое число опор 36 для нити 8. Все эти опоры 36 для нити 8, включая первую опору для нити 35, выполнены в виде ребер, которые проходят по периметру участка регулирования. Эти ребра расположены на определенном, заданном, расстоянии друг от друга и имеют определенную высоту над остальной областью оболочки участка регулирования 21. Число опор определяется склонностью нити к колебаниям (вибрации), а также теплопередачей. Высота ребер по отношению к оболочке регулируемой части предпочтительно выбирается небольшой и составляет максимально 3 мм. В частности предпочтительно, чтобы она была меньше 1,5 мм. Нить направляется по внешнему периметру для нити. При этом нить касается наружного периметра на определенной длине. Эта длина также является определяющей для теплопередачи. Для повышения качества нити эта длина касания выбирается короткой, причем требуется согласование с требованиями теплопередачи. Расстояние по оси между опорами для нити также имеет значение для теплопередачи. В целом соотношение длины касания к расстоянию между опорами для нити может быть примерно 1 к 5, предпочтительно, однако, чтобы оно было меньше, в частности, меньше 1:10. Расстояние от нагревательной поверхности, т.е. оболочки во входной части, составляет 3 -10-кратное значение высоты ребер над оболочкой регулируемой части, однако, предпочтительно, чтобы оно было меньше 10-кратного. В этом отношении изображения, представлены на чертеже, не соответствуют масштабу. В выходной части нить снова направляется через несколько опор для нити, а 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ЗО именно здесь через конечную опору для нити 37 участка регулирования, а также через уже упомянутую шайбу 10 с ее надрезом для направления нити 15. Расстояние между траекторией нити и оболочкой выходного участка 20 снова во много раз больше высоты ребер опоры 36 для направления нити относительно оболочки участка регулирования, причем здесь действуют те же правила, что и для входного участка 19. Если рассматривать в целом, то расстояние между опорами для нити в конечной части меньше, чем в начальной части, расстояние между опорами составляет 300 мм и предпочтительно меньше. Следует упомянуть, что показанное нагревательное устройство на практике заключено в изолирующую клетку, которая имеет радиальную прорезь для закладки нити и напротив участка регулирования трубы образует окружной зазор. В этом окружном зазоре проводится нить. Является возможным также с помощью установки соответственно пары входных нитеводителей 9 и надрезов 15 для направления нити 8 в шайбе 10 на одном нагревательном устройстве нагревать две нити. Нитеводитель на входе 9, по возможности, не имеет никакого контакта с нагревательным устройством. Благодаря этому достигают, что нитеводитель 9 не нагревается. На нитеводителе 9 не образуется поэтому никаких отложений, которые возникают при нагретой нити. Входной нитеводитель 19 входного участка 9 - как уже упоминалось - выполнен в качестве первой опоры 35 для нити 8 участка регулирования 21. Как и при остальных опорах 35, 36, 37 для нити участка регулирования, речь идет при этом, как уже было сказано, о ребрах. Эти ребра выработаны из оболочки участка регулирования. Поэтому они имеют хорошо проводящий тепло контакт с нагревательным устройством. Благодаря их незначительной высоте, обеспечивается, что нужная температура господствует также на поверхностях касания. Благодаря этому обеспечивается температура нагревателя, которая лежит выше 300°С и выбирается настолько высокой, что это приводит к крекингованию и сжиганию повисших остатков нити, имеется также на поверхностях касания ребер 35, 36, 37. Поэтому эти опоры для нити обладают хорошими свойствами самоочистки. Опора, находящаяся на выходной стороне, т.е. диск нитеводителя 10 с надрезом для проводки нити 15f установлена 31 26513 на трубе 1 нагревательного устройства с возможностью вращения. Этим обеспечивается, что температуры нагревательной трубы 1 также передаются диску нитеводителя 10, так что здесь также следует рассчитывать на хорошие свойства самоочистки. Пример выполнения по фиг.22 имеет особенность в формировании окружной части служащих в качестве опор для нити ребер 35, 36 и, возможно, 37. Ребра имеют в направлении по периметру возрастающее расширение в осевом направлении. При этом наиболее узкое место лежит не точно на линии оболочки - как можно понять из фиг.22, а, в основном, на линии, параллельной линии перехода нити. При этом эту линию перехода нити можно изменять. Здесь следует выбрать линию перехода, соответствующую нормальным условиям эксплуатации. Затем на фиг.22 не только выходной нитеводитель 10 в виде диска с надрезом для проводки нити 15, но также нитеводитель 9 установлены с возможностью вращения вокруг оси нагревательного устройства. Благодаря этому, траектория движения нити может смещаться на окружности нагревательного устройства в область, в которой длина контакта ребер для проводки нити 36 имеет нужную величину и в которой имеется желательное соотношение длины контакта к длине свободной проводки между ребрами. Благодаря этому можно оказать влияние на теплопередачу, а также на спокойный ход нити. С другой стороны, слишком большая длина касания приводит к повышенному трению нити, что нежелательно для качества нити. На фиг.23 показана в развернутом состоянии заготовка 38 манжеты 39, в которой находятся выстроенные в ряд друг за другом отверстия 40, 4 1 , 42, 43, 44 и 45. "Отверстия соответствующего ряда имеют одинаковую форму и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Между отверстиями находятся проходящие поперек заготовки соединительные ребра 46, 47, 48, 49, 50 и 51, к которым мы еще вернемся. Проходящие в продольном направлении заготовки 38 соединительные ребра между соответствующими рядами отверстий для сущности изобретения роли не играют. Как представлено на фиг.24, заготовка 38 по фиг.23 может быть сформована в полый цилиндр и в таком виде натянута на нагревательную трубу 1. При этом внутренний диаметр полого цилиндра соответствует наружному диаметру нагрева 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 32 тельной трубы. Цилиндр, впоследствии манжета 39, защищен против осевого смещения по нагревательной трубе 1, однако может на ней вращаться, причем, в случае необходимости, движение вращения зависит от выключения известного самого по себе, но не показанного фиксатора. В представленном варианте выполнения отверстия 40 расположены в ряд параллельно оси нагревательной трубы 1 и образуют между собой ребра 46 одинаковой ширины. Ребра 46 служат в качестве ребер перехода для нити 8 (которая проходит иначе, чем здесь представлено для упрощения, в виде спирали, обвивающей цилиндр). Благодаря тому, что манжета 39 может вращаться на нагрезательной трубе 1, создается возможность направлять нить 8 в проходящей по периметру области ребер 46 в каждом случае по чистому месту, благодаря чему получающийся сам по себе в соответствии с упомянутыми выше температурами эффект самоочистки ребер становится еще выше. Показанный на фиг. 19 ряд отверстий 43 расположен диаметрально противоположно отверстиям 40 и служит в качестве траектории для второй нити 52. Рядом с рядом отверстий 40 находится другой ряд показанных здесь в виде трапеций отверстий 41, между которыми находятся клинообразные ребра 47. Этим рядам, располагаясь диаметрально противоположно, соответствует такое же расположение трапециевидных отверстий 44 или клинообразных ребер 50. Тем самым дается возможность находящуюся в соприкосновении с нитью длину нагревательных поверхностей изменять путем простого поворота манжеты 39 на нагревательной трубе 1. Наконец, в представленном варианте выполнения манжеты 39 предусмотрен другой вариант расположенных в ряд друг за другом отверстий 42. При этом речь идет об отверстиях, которые в осевом направлении относительно узкие, зато, однако, составляют между собой широкие соединительные ребра 48, которые в качестве ребер для перехода нити представляют нити 8 большую нагревательную площадь. В соответствии с другими отверстиями, также в случае отверстий 42 предусмотрен ряд расположенных диаметрально противоположно им отверстий 45, которые образуют второй путь перехода нити. Радикальное расстояние между поверхностью оболочки нагревательной трубы 1 и поверхностью ребер соответствует приведенным выше величинам, т.е. лежит 33 26513 в предпочтительной области 0,5 -5 мм, предпочтительно 0,5 -3 мм Манжета 39 может быть снабжена отверстиями другой формы, удовлетворяющими тем или иным условиям работы. Другие варианты выполнения изобретения представлены на фиг.25 и 26. Эти формы выполнения имеют общим то, что трубы 1, несущие опоры в виде ребра для прохождения нити, или кольца 57, составлены из отрезков 53. В случае выполнения изобретения по фиг.25 отрезки 53 состоят в каждом случае из части 54 большего диаметра и части 55 меньшего диаметра, причем последний соответствует внутреннему диаметру части 54а с большим внешним диаметром. Во внутренней поверхности оболочки части 54 с большим внешним диаметром и в наружной поверхности части 55 с меньшим наружным диаметром нарезана резьба G, с помощью которой можно соединить отдельные участки трубы между собой. В случае необходимости можно законтрить винтовые соединения с помощью контргаек 56, благодаря чему можно точно установить .положение отрезков 53 относительно друг друга На наружном периметре частей отрезка 54 с большим диаметром в каждом случае предусмотрена опора для нити 8, которая может быть образована в соответствии с описанными выше примерами выполнения изобретения, на фиг.25 представленная, однако, схематически в виде простого кольца 57. Кольцо 57 может охватывать часть 54 соосно, оно может располагаться также эксцентрически. При этом оно может по всему периметру иметь одинаковую ширину или изменяющуюся постепенно или ступенчато в сторону возрастания ширину. Наружная поверхность кольца 57 может прерываться, по меньшей мере, одним пазом, проходящим в осевом направлении, благодаря чему с помощью соответствующей установки кольца 57 дополнительно к расстояниям между кольцами 57 на трубе 1 возникают зоны, которые не приходят в соп 5 10 15 20 25 30 35 40 45 34 рикосновение с проходящей через них нитью 8. При соответствующей форме колец 57 этот вариант выполнения изобретения дает то преимущество, что с помощью поворота отрезка трубы 53, в зависимости от ширины отдельных колец 57 и их расстоянии относительно друг друга можно изменять в широких пределах длины контактов с нитью и зоны, свободные от касания. Кроме того, в смысле описанных выше примеров выполнения, имеется другая возможность выполнить периметр кольца 57 эксцентрически относительно оси отрезка 53 или по периметру предусмотреть ступекьки, чтобы нить 8 направлять на изменяемом расстоянии от поверхности оболочки участка 53. В остальном ссылаемся на примеры выполнения по фиг.1 -26. Представленный на фиг.26 вариант выполнения изобретения отличается от фиг 25 тем, что вместо ступенчатого отрезка трубы 53 предусмотрены внутренняя и наружная муфты 58, 59, которые свинчиваются друг с другом с помощью наружной и внутренней резьбы G и в случае необходимости могут зафиксироваться в своем положении относительно друг друга с помощью контргайки 56, Наружные муфты 58 на своей поверхности оболочки снабжены в каждом случае служащим в качестве опоры для нити кольцом 60, причем кольца 60 представлены, например, постоянно увеличивающимся по ширине в продольном направлении трубы, состоящей из муфт 58. В остальном также и для этого варианта выполнения нагревательного устройства и его опор для нити действительно сказанное выше в отношении остальных форм выполнения изобретения. Данное изобретение позволяет оптимально использовать свойства самоочистки нагревательного устройства при одновременно хороших нагревательных свойствах, в частности, на машинах для текстурирования нити методом ложного кручения. 26513 О 7/ Фиг.1 Фиг.2 1 J 1 Фиг.З Фиг.4 Фмг.5 _ 26513 Фиг.6 і ..(16 Фиг.7 26513 Фиг. 8 ю Фиг.9 Фиг. 11 26513 9 зг Фиг.12 ш 26513 зо з/ /о Фиг.13 ' 1 26513 '/6 Фиг. 14 26513 ЗІ 26Л ! 26.2 26513 20 Фиг.20 26513 «=ob /9 ~ Фиг.21 1 9 Фиг.22 oooooooooo D П О П 0 D D lit # • ' Фиг.23 26513 39 Фиг.24 rys Фиг.2 5 f ^ П V IV \ M Фиг.26 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор О. Обручар Замовлення 513 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101