Пристрій для одержання армованої нитки

Изобретение относится к устройствам для получения армированной нити и может быть использовано в стекольной, химической промышленности и промышленности строительных материалов. Известно устройство для получения армированной нити, включающее узел намотки стержневой нити, прядильную камеру, канал подачи волокна, узел армирования мычки, устройство обвивки мычкой стержневой нити, устройство намотки на паковку [1]. Недостатком известного устройства является то, что в нем для приклеивания волокон к стержневым нитям используются прессующие валы. при этом нить не имеет равномерного контакта с волокнами по радиальной поверхности, т.е. со стороны, противоположной потоку, возможны участки с неравномерно приклеившимися волокнами, в результате чего плотность, а значит, и качество нити ухудшается. Наиболее близким к изобретению является устройство для получения армированной нити, содержащее узел подачи і стержневой нити к ванне для клеящего вещества, камеру для нанесения волокон на стержневую нить, выполненную с каналом для вывода армированной нити, узел сушки армированной нити, узел ее намотки на паковку и средство для формирования воздушно-волокнистого потока и подачи его в камеру по ее питающему отверстию перпендикулярно направлению движения стержневой нити [2]. В описанном устройстве приклеивание волокон к стержневой нити осуществляется с помощью связующего, наносимого на нить в ванне для клеящего вещества. Приклеенные таким образом волокна не могут перемещаться относительно нити, и поэтому плотность тканых изделий из таких нитей отличается более высокой равномерностью. Однако применение в устройстве узла, с помощью которого волокна вращаются вокруг стержневой нити, не позволяет получить достаточно качественное изделие, т.к. концентрация волокон в пространстве камеры нестабильна. Поэтому по длине стержневой нити волокна распределяются» как правило, неравномерно. Это ухудшает качество армированной нити и ограничивает область ее применения. Таким образом, в основу изобретения положена задача создать устройство для получения армированной нити, в котором путем изменения направления перемещения стержневой нити в камере для нанесения на нее волокон обеспечивается равномерность распределения волокон не только по радиальной поверхности нити, но и по ее длине, что улучшает качество армированной нити. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для получения армированной нити, содержащем узел подачи стержневой нити к ванне для клеящего вещества, камеру для нанесения волокон на стержневую нить, выполненную с каналом для вывода армированной нити, узел сушки армированной нити,. узел ее намотки на паковку и средство для формирования воздушно-волокнистого потока и подачи его в камеру по ее питающему отверстию перпендикулярно направлению движения стержневой нити. согласно изобретению, камера имеет со стороны входа в нее стержневой нити крышку, установленную с возможностью вращения относительно оси канала для вывода армированной нити из камеры и выполненную с расположенным на расстоянии от оси вращения сквозным отверстием для прохода стержневой нити, и заслонку для регулирования проходного сечения питающего отверстия. На чертеже изображено устройство для получения армированной нити. Устройство содержит узел подачи стержневой нити 1, ванну для клеящего вещества 2. камеру для нанесения волокон на стержневую нить 3, выполненную с каналом 4 для вывода армированной нити, узел сушки армированной нити 5, узел ее намотки на паковку 6, узел формования. супертонких стеклянных волокон 7, узел штапелирования волокон 8. К узлу 8 примыкает камера для нанесения волокон 3 с питающим отверстием 9. Стенка, разделяющая камеру 3 с узлом штапелирования волокон 8, снабжена перфорационными отверстиями 10. Крышка 11 установлена с возможностью вращения относительно оси канала 4 и снабжена отверстием 12, расположенным на расстоянии от оси вращения крышки. Заслонка 13 выполнена в виде перфорированной пластины, установленной с возможностью перемещения, при этом отверстия заслонки 13 должны совпадать в одном из положений заслонки с отверстиями 10. Камера 3 снабжена вытяжным патрубком 14. Устройство работает следующим образом. Узел подачи стержневой нити 1 протягивает нить через ванну для клеящего вещества 2, где на стержневую нить наносится связующее. Нить, проходя через отверстие 12 в крышке 11, вращающейся относительно оси канала 4, через питающее отверстие 9 попадает в камеру для нанесения волокон 3. Так как отверстие 12 крышки 11 смещено. относительно центра вращения, нить перемещается в осевом направлении и одновременно по кругу. При этом нить не скручивается относительно своей оси. Из узла формования супертонких стеклянных волокон 7 полученные волокна подаются в узел штапелирования волокон 8, где они находятся в псевдоожиженном состоянии. За счет отсоса воздуха через патрубок 14 в камере 3 создается разрежение. Благодаря этому штапельные волокна через отверстия заслонки 13 и перфорационные отверстия 10 попадают в камеру 3. Так как заслонка 13 установлена с возможностью перемещения относительно отверстий 10, имеется возможность регулирования подачи штапельных волокон для нанесения их на стержневую нить. Благодаря тому, что стержневая нить перемещается в камере 3, штапельные стекловолокна прикрепляются к стержневой нити и полученное изделие направляется в узел сушки 5. Затем нить наматывается на паковку 6. Таким образом, заявляемое устройство позволяет достичь равномерного распределения штапельных волокон не только по радиальной поверхности нити, но и по ее длине, поскольку при перемещении нити вдоль полости камеры обеспечивается ее одновременный поворот вокруг собственной оси и пространственное перемещение, что компенсирует неравномерность концентрации волокон в воздушном пространстве камеры.