Спосіб виготовлення вугільного пилу

Реферат: Спосіб виготовлення вугільного пилу, що містить етапи: нагрівання сушильного газу, переважно інертного газу, у генераторі (26) гарячого газу до попередньо заданої температури, подача нагрітого сушильного газу у вугільний млин (20), введення незбагаченого вугілля у вугільний млин (20), при цьому вугільний млин (20) перетворює незбагачене вугілля у вугільний пил, збирання суміші сушильного газу й вугільного пилу з вугільного млина (20) і подача суміші на фільтр (34), при цьому фільтр (34) відокремлює висушений вугільний пил від сушильного газу, і збирання висушеного вугільного пилу для подальшого використання та подача частини сушильного газу з фільтра на лінію (38) рециркуляції для повернення щонайменше частини сушильного газу у генератор (26) гарячого газу. Відповідно до важливого аспекту розглянутого винаходу спосіб містить наступний крок контролю температури на виході суміші сушильного газу та вугільного пилу, що виходить з вугільного млина (20), за допомогою керування об'ємом води, що впорскують у нагрітий сушильний газ до його подачі у вугільний млин (20). UA 102256 C2 (12) UA 102256 C2 UA 102256 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Область техніки Загалом, даний винахід належить до способу виготовлення вугільного пилу, насамперед, для використання у металургійній промисловості. Рівень техніки В основному, у металургійній промисловості вугільний пил вдувається у доменні печі як пальне. Для того, щоб гарантувати гарне функціонування доменної печі дуже важливо, щоб вугільний пил був гарної якості, тобто, щоб вугільний пил мав гарну консистенцію, розмір і вміст вологості. Загалом, вугільний пил виготовляється у подрібнювальній і сушильній установці, де незбагачене вугілля подрібнюється у вугільному млині й висушується до правильного вмісту вологості до того, як отриманий вугільний пил подається у бункер для зберігання або для безпосереднього використання у доменній печі. Є відомим піддавати вугільний пил впливу потоку гарячого газу для сушіння вугільного пилу. Вугільний пил може, наприклад, захоплюватися гарячим газом з вугільного млина на фільтр, де вугільний пил потім відділяється від газу й подається у бункер. Частина газу рециркулює і нагрівається до того, як вона знову зводиться у вугільний млин. Для правильного функціонування подрібнювальної і сушильної установки важливо контролювати температуру газу на виході вугільного млина. Якщо температура занадто висока, існує ризик, що фільтр нижче за потоком від вугільного млина ушкоджується гарячими газами. Якщо це відбувається, фільтр не може більше функціонувати належним чином і повинен бути відремонтований або замінений, що спричиняє незаплановану зупинку процесу й небажані витрати на обслуговування. Відомі подрібнювальні й сушильні установки забезпечені співвіднесеною з вугільним млином системою аварійного охолодження, при цьому, якщо температура на виході вугільного млина перевищує задане граничне значення, система аварійного охолодження впорскує воду у камеру вугільного млина, охолоджуючи, тим самим, газ. Загалом, така система аварійного охолодження також з'єднана з аварійними відсічними клапанами, наприклад один розташований на газовпускному патрубку у вугільний млин, а один - на газовипускному патрубку фільтра, для того, щоб зменшувати циркуляцію газу через установку, тим самим, ефективно відключаючи подрібнювальну й сушильну установку. Головна проблема у цьому рішенні полягає у тому, що через відключення подрібнювальної і сушильної установки на певний період часу зупиняється весь виробничий процес, що приводить до виробничих втрат. Коли потім виробничий процес знову відновляється, виникають інші проблеми. Більше того, під час фази запуску такої подрібнювальної і сушильної установки, газ подається через систему до того, як незбагачене вугілля вводиться у вугільний млин. Це дозволяє окремим компонентам нагріватися до бажаної робочої температури. Коли потім починається введення незбагаченого вугілля, внаслідок додавання холодного й вологого матеріалу відбувається раптовий спад температури на виході вугільного млина. Потім газ далі нагрівається вище за потоком від вугільного млина для того, щоб компенсувати цей спад температури. Однак у такій подрібнювальній і сушильній установці існує відносно великий час переходу, тобто час, який необхідний для температури на виході для того, щоб досягти бажаної робочої температури після раптового спаду температури. Під час цього перехідного періоду, в якому температура дуже низька, вугільний пил не висушується у достатній мірі, так що вугільний пил, що виготовляється подрібнювальною і сушильною установкою під час перехідного періоду, має занадто високий вміст вологості для використання у доменній печі. Більше того, під час перехідного періоду подрібнювальна й сушильна установка замість коштовного вугільного пилу виготовляє непридатну вугільну суспензію. Мета винаходу Метою винаходу є розробка поліпшеного способу виготовлення вугільного пилу, в якому відсутні недоліки способів з відомого рівня техніки. Ця мета досягається за допомогою способу за пунктом 1 формули винаходу. Загальний опис винаходу Для того, щоб досягти цієї мети даний винахід пропонує спосіб виготовлення вугільного пилу, спосіб містить наступні етапи: - нагрівання сушильного газу у генераторі гарячого газу до попередньо заданої температури, - подача нагрітого сушильного газу у вугільний млин, - введення незбагаченого вугілля у вугільний млин, при цьому вугільний млин перетворює незбагачене вугілля у вугільний пил, - збирання суміші сушильного газу й вугільного пилу з вугільного млина й подача суміші на фільтр, при цьому фільтр відокремлює висушений вугільний пил від сушильного газу, 1 UA 102256 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - збирання висушеного вугільного пилу для подальшого використання й подача частини сушильного газу з фільтра на лінію рециркуляції для повернення щонайменше частини сушильного газу у генератор гарячого газу. Відповідно до важливого аспекту даного винаходу, спосіб містить наступний етап керування температурою на виході суміші сушильного газу й вугільного пилу, що виходить з вугільного млина, за допомогою керування об'ємом води, що впорскується у нагрітий сушильний газ до його подачі у вугільний млин. За рахунок керування кількістю води, що впорскується у сушильний газ вище за потоком від вугільного млина, температура сушильного газу, що входить у вугільний млин може швидко регулюватися для того, щоб брати до уваги різницю температур, що виникають через незбагачене вугілля, що вводиться у вугільний млин, з різними вмістами вологості. Таким чином, можливо підтримувати температуру сушильного газу, що виходить з вугільного млина, яка далі називається температурою на виході, як можна більше постійною. Даний спосіб має особливу перевагу під час циклу запуску установки, при цьому спосіб містить цикл запуску, в якому нагрітий сушильний газ подається через вугільний млин без введення незбагаченого вугілля, температура на виході втримується нижче першого температурного порога, і цикл подрібнювання, в якому нагрітий сушильний газ подається через вугільний млин, а незбагачене вугілля вводиться у вугільний млин, при цьому температура на виході втримується на рівні кращої робочої температури. Відповідно до важливого аспекту винаходу спосіб містить: - під час циклу запуску нагрівання сушильного газу до температури вище першого температурного порога, і впорскування об'єму води у нагрітий сушильний газ, при цьому для одержання температури на виході нижче першого температурного порога об'єм води обчислюють так, щоб зменшити температуру нагрітого сушильного газу, і - на початку циклу подрібнювання зменшення об'єму води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, для компенсації втрати температури на виході. Під час циклу запуску сушильний газ нагрівається до температури вище першого температурного порога, і у нагрітий сушильний газ впорскується об'єм води, при цьому для одержання температури на виході нижче першої температурної межі об'єм води обчислюється так, щоб зменшити температуру нагрітого сушильного газу. На початку циклу подрібнювання об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, зменшується для того, щоб компенсувати спад температури на виході й регулювати температуру на виході до кращої робочої температури. В основному, під час фази запуску установки сушильний газ подається через установку де того, як у вугільний млин вводиться незбагачене вугілля. Це дозволяє окремим компонентам нагріватися до бажаної робочої температури. За рахунок керування кількістю води, що впорскується у сушильний газ, вище за потоком від вугільного млина, під час фази запуску, сушильний газ, що може нагріватися до температури вище максимальної припустимої температури на виході, може знову охолоджуватися так, що температура нижче за потоком від вугільного млина не перевищує перший температурний поріг. Коли потім починається введення незбагаченого вугілля, відбувається різкий спад температури на виході внаслідок додавання холодного й вологого матеріалу. За допомогою перегріву сушильного газу у генераторі гарячого газу й потім охолодження його за допомогою впорскування води, температура сушильного газу, що поступає у вугільний млин, може швидко адаптуватися до нових умов експлуатації. Зменшення кількості введеної води дозволяє здійснити швидке підвищення температури сушильного газу, що поступає у вугільний млин для того, щоб компенсувати спад температури внаслідок введення незбагаченого вугілля. В результаті значно зменшується час переходу, в якому вугільний пил виробляється при більше низькій температурі. Також значно зменшується кількість непридатної вугільної суспензії й, тим самим, збільшується ефективність установки. Об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, може визначатися на підставі температури на виході. Альтернативно, об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, може визначатися на підставі падіння тиску, вимірюваного через вугільний млин. Не виключається використання інших вимірів, одного або сполучень для визначення об'єму води, який необхідно ввести у нагрітий сушильний газ. Переважно, під час циклу подрібнювання й після компенсації падіння температур на виході, спосіб містить наступні етапи: зменшення нагрівання сушильного газу, і зменшення об'єму води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, для підтримки бажаної температури на виході. Це дозволяє зменшити споживання енергії, коли установка працює. Дійсно, важливість перегріву й наступного охолодження сушильного газу є особливо значимою під час фази запуску установки, 2 UA 102256 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 при цьому вона дозволяє забезпечувати буфер для компенсації спаду температури, що виникає при початку введення незбагаченого вугілля. Як тільки установка запущена, може відбутися тільки невеликий спад температури, і буфер може бути зменшений. Тому під час нормальної експлуатації подрібнювальної і сушильної установки відсутня необхідність перегрівати сушильний газ у генераторі гарячого газу, а потім охолоджувати його до робочої температури. У лінії рециркуляції частина сушильного газу може бути відібрана у вигляді відпрацьованого газу. Переважно, у лінії рециркуляції у сушильний газ впорскується повітря й/або гарячий газ. Відповідно до кращого варіанта здійснення винаходу контролюється вміст кисню у сушильному газі й, якщо вміст кисню вище, ніж задане граничне значення кисню, зменшується об'єм повітря, що впорскується у сушильний газ, і/або збільшується об'єм води, що впорскується у сушильний газ. Керування вмістами кисню дозволяє підтримувати правильні інертні умови сушильного газу. Відповідно до кращого варіанта здійснення винаходу, якщо вміст кисню вище, ніж задане граничне значення кисню, спочатку зменшується об'єм повітря, що впорскується у сушильний газ, і якщо об'єм повітря, що впорскується, досягає нуля й вміст кисню все ще вище, ніж задане граничне значення кисню, збільшується об'єм води, що впорскується у сушильний газ. Спосіб може також містити безперервний моніторинг температури на виході й порівняння вимірюваної температури на виході з максимальною температурою, при цьому, якщо вимірювана температура на виході перевищує максимальну температуру, збільшується об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ. Це дозволяє використовувати засоби для впорскування води, які застосовуються для загального керування технологічним процесом також для аварійного охолодження. Короткий опис креслень Даний винахід буде більше очевидним з наступного опису одного не обмежуючого варіанта здійснення з посиланням на прикладене креслення, при цьому на фіг. 1 показане схематичне зображення подрібнювальної і сушильної установки, яка використовується для здійснення способу відповідно до даного винаходу. Докладний опис кращого варіанта здійснення На фіг. 1 показана подрібнювальна й сушильна установка для виготовлення вугільного пилу з використанням способу відповідно до даного винаходу. Така подрібнювальна й сушильна установка 10 містить вугільний млин 20, у який по конвеєру 22 подається незбагачене вугілля. У вугільному млині 20 незбагачене вугілля розмелюється між внутрішніми деталями, що рухаються (не показані) або будь-якими звичайними засобами подрібнювання у дрібний порошок. У той же самий час через вугільний млин 20 для сушіння вугільного пилу подається гарячий сушильний газ. Сушильний газ входить у вугільний млин через газовпускний патрубок 24. Вище за потоком від вугільного млина 20 подрібнювальна й сушильна установка 10 містить генератор 26 гарячого газу, в якому сушильний газ може нагріватися до попередньо визначеної температури. Такий генератор 26 гарячого газу постачається енергією за допомогою пальника 27, такого, як, наприклад, пальник з мультифурмою. Нагрітий сушильний газ переноситься з генератора 26 гарячого газу у вугільний млин 20 через трубопровід 28. Коли нагрітий сушильний газ проходить через вугільний млин 20 з газовпускного патрубка 24 на випускний патрубок 30, захоплюється вугільний пил. Суміш вугільного пилу й сушильного газу з вугільного млина 20 через трубопровід 32 переноситься на фільтр 34, де вугільний пил знову видаляється з сушильного газу й готовий для подальшого використання подається у колектор 36 вугільного пилу. Вихідний з фільтра 34 сушильний газ подається на лінію 38 рециркуляції для подачі назад у генератор 26 гарячого газу. Лінія 38 рециркуляції містить засіб 40, що вентилює, для рециркуляції сушильного газу через установку. Засіб 40, що вентилює, може розташовуватися вище за потоком або нижче за потоком лінії 42, наприклад витяжної труби, що використовується для добування частини сушильного газу з лінії 38 рециркуляції. Далі лінія 38 рециркуляції містить газовпорскуючі засоби 44 для впорскування свіжого повітря й/або гарячого газу у лінію 38 рециркуляції. Свіже повітря, що впорскується, і/або гарячий газ змішується з повторно використовуваним сушильним газом. Свіже повітря, що впорскується, дозволяє зменшити точку роси сушильного газу, а гарячий сушильний газ, що впорскується, використовується для поліпшення теплового балансу подрібнювального і сушильного ланцюга. Відповідно до важливого аспекту даного винаходу установка 10 містить водовпорскуючий засіб 46, розташований нижче за потоком від генератора 26 гарячого повітря й вище за потоком від вугільного млина 20. Важливість водовпорскуючого засобу 46 стає очевидною з опису, що нижче приводиться. 3 UA 102256 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Під час експлуатації сушильний газ нагрівається до попередньо заданої температури у генераторі 26 гарячого газу й подається через вугільний млин 20. Температура сушильного газу у вугільному млині 20 зменшується, тому що тепло з сушильного газу використовується для сушіння вугільного пилу. Вміст вологості незбагаченого вугілля визначає втрати, які викликані температурними коливаннями сушильного газу. Для запобігання ушкодження фільтра 34, за допомогою, наприклад, температурного датчика 48 контролюється температура вихідної з вугільного млина 20 суміші вугільного пилу й сушильного газу, яка далі називається температурою на виході. Для підтримки правильної температури на виході необхідно контролювати температуру сушильного газу, що поступає у вугільний млин, що звичайно досягається керуванням вихідною потужністю пальника 27 генератора 26 гарячого газу. На жаль, цей процес має відносно низький час реагування, тобто, що як тільки установка визначила, що температура на виході занадто висока або занадто низька, і в результаті цього пальник 27 змушений реагувати, проходить якийсь час до того, як температура на виході знову досягне правильної температури на виході. Час реагування є особливо важливим під час фази запуску установки. Дійсно, спочатку, нагрітим сушильний газ подається через установку до того, як введене незбагачене вугілля. Це дозволяє установці нагрітися й досягти ідеальних робочих умов. Коли після певного часу незбагачене вугілля вводиться потім у вугільний млин 20, температура на виході раптово падає значно нижче бажаної температури на виході. Умовно, пальник 27 потім реагує за допомогою наступного нагрівання сушильного газу так, щоб досягти бажаної температури на виході. Потім бажана температура на виході виходить, однак, тільки після довгої затримки, і будь-який одержуваний тим часом вугільний пил може бути відбракований, тому що він не був досить висушений. Дійсно, під час перехідного періоду, в якому температура на виході занадто низька, замість висушеного вугільного пилу звичайно виходить непридатна вугільна суспензія. Відповідно до даного винаходу під час фази запуску пальник 27 встановлюється для нагрівання сушильного газу значно вище бажаної температури на виході. Потім нагрітий сушильний газ піддається керованому охолодженню за допомогою впорскування води у нагрітий сушильний газ через водовпорскуючий засіб 46, за рахунок чого сушильний газ охолоджується так, що може досягатися бажана температура на виході. Після певного часу розігріву подрібнювальної і сушильної установки, коли незбагачене вугілля вводиться у вугільний млин 20, температура на виході різко падає значно нижче бажаної температури на виході. Замість компенсації цього раптового падіння за рахунок адаптації температури нагрівання пальника 27, зменшується кількість води, що впорскується у сушильний газ за допомогою водовпорскуючого засобу 46. Тому нагрітий сушильний газ охолоджується менше, і бажана температура на виході може триматися стабільною. Час реакції цієї процедури значно менший, ніж звичайної, за рахунок чого значно скорочується або запобігається перехідний період, у якому температура на виході занадто низька, і виготовлення непридатної вугільної суспензії. Слід зазначити, що цей спосіб показує самі істотні переваги під час фази запуску, тобто під час перехідного періоду відразу після того, як незбагачене вугілля було спочатку введене у вугільний млин. Однак даний спосіб також є кращим під час нормальної експлуатації установки. При зменшенні вологості незбагаченого вугілля температура на виході може бути швидко повернута назад до бажаної температури на виході, якщо відбувається раптовий спад температури. Для оптимізації споживання енергії є кращим поступово зменшувати як нагрівання, так і наступне охолодження сушильного газу, як тільки, температура на виході стабілізувалася. Якщо такого наступного охолодження не потрібно, водяна система, що впорскує, може бути відключена. Інша функція водовпорскуючого засобу 46 може полягати у допомозі регулювання точки роси сушильного газу за допомогою регулювання у ньому вмісту кисню. У лінії 38 рециркуляції частина сушильного газу відбирається через лінію 42, а через газовпорскуючий засіб 44 може впорскуватися свіже повітря. У звичайних установках вміст кисню контролюється з метою безпеки й, якщо виявляється, що вміст кисню занадто високий, на засіб 44 впорскування газу видається команда зменшити кількість введеного у сушильний газ свіжого повітря. Однак виникає проблема, коли засіб 44 впорскування газу досягає своєї точки відключення, тобто коли засіб 44 впорскування газу повністю відключений, і у сушильний газ свіже повітря більше не впорскується. Якщо виявляється, що вміст кисню все ще високий, об'єм свіжого повітря, що впорскується у сушильний газ, не може більше зменшуватися, і стає необхідним відключення установки. 4 UA 102256 C2 5 10 15 20 25 30 35 Відповідно до даного винаходу вміст кисню у сушильному газі може бути зменшений за рахунок впорскування води у сушильний газ за допомогою водовпорскуючого засобу 46. Коли вміст кисню занадто високий, на водовпорскуючий засіб 46 може бути подана команда збільшити об'єм води, що впорскується у сушильний газ, зменшуючи за рахунок цього вміст кисню нижче за потоком від фільтра 34. Переважно, вміст кисню спочатку зменшується за допомогою звичайного способу зменшення об'єму свіжого повітря, що впорскується у сушильний газ, за допомогою засобу 44 впорскування газу і якщо цього не досить, вміст кисню потім зменшується далі за допомогою збільшення об'єму води, що впорскується у сушильний газ, за допомогою водовпорскуючого засобу 46. Переважно, водовпорскуючий засіб 46 також використовується для аварійного охолодження. Спосіб може містити у собі безперервний моніторинг температури на виході й порівняння вимірюваної температури на виході з максимальною температурою. Якщо вимірювана температура на виході перевищує максимальну температуру, на водовпорскуючий засіб 46 подається команда збільшити об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, зменшуючи за рахунок цього температуру сушильного газу, що входить у вугільний млин 20, і, отже, також температуру сушильного газу, що виходить з вугільного млина 20. Посилальні позначення 10 Подрібнювальна й сушильна установка 20 Вугільний млин 22 Конвеєр 24 Газовпускний патрубок 26 Генератор гарячого газу 27 Пальник 28 Трубопровід ЗО Випускний патрубок 32 Трубопровід 34 Фільтр 36 Колектор вугільного пилу 38 Лінія рециркуляції 40 Засіб, що вентилює 42 Лінія 44 Засіб впорскування газу 46 Водовпорскуючий засіб 48 Температурний датчик ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 40 45 50 55 1. Спосіб виготовлення вугільного пилу, що містить етапи: - нагрівання сушильного газу у генераторі гарячого газу до попередньо заданої температури, - подачі нагрітого сушильного газу у вугільний млин, - введення незбагаченого вугілля у вугільний млин, при цьому вугільний млин перетворює незбагачене вугілля у вугільний пил, - збирання суміші сушильного газу та вугільного пилу з вугільного млина і подачі суміші на фільтр, при цьому фільтр відокремлює висушений вугільний пил від сушильного газу, - збирання висушеного вугільного пилу для подальшого використання та подача частини сушильного газу з фільтра на лінію рециркуляції для повернення щонайменше частини сушильного газу у генератор гарячого газу, при цьому спосіб містить: - цикл запуску, в якому нагрітий сушильний газ подають через вугільний млин без введення незбагаченого вугілля, і - цикл подрібнювання, в якому нагрітий сушильний газ подають через вугільний млин, а незбагачене вугілля вводять у вугільний млин, який відрізняється тим, що - температурою на виході суміші сушильного газу та вугільного пилу, що виходить з вугільного млина, керують за допомогою керування об'ємом води, що впорскують у нагрітий сушильний газ до його подачі у вугільний млин, - при цьому під час циклу запуску сушильний газ нагрівають до температури вище першого температурного порога, і у нагрітий сушильний газ впорскують об'єм води, при цьому для 5 UA 102256 C2 5 10 15 20 25 30 35 одержання температури на виході нижче першого температурного порога обчислюють об'єм води для того, щоб зменшити температуру нагрітого сушильного газу, і - на початку циклу подрібнювання об'єм води, що впорскують у нагрітий сушильний газ, зменшують для того, щоб компенсувати спад температури на виході та регулювати температуру на виході до кращої робочої температури. 2. Спосіб за п. 1, у якому об'єм води, що впорскують у нагрітий сушильний газ, визначають на підставі температури на виході. 3. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому об'єм води, що впорскують у нагрітий сушильний газ, визначають на підставі падіння тиску, вимірюваного через вугільний млин. 4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, у якому під час циклу подрібнювання та після компенсації спаду температури на виході спосіб містить етапи: - зменшення нагрівання сушильного газу, і - зменшення об'єму води, що впорскують у нагрітий сушильний газ, для підтримки бажаної температури на виході. 5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому у лінії рециркуляції щонайменше частину сушильного газу відбирають у вигляді відпрацьованого газу. 6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому у лінії рециркуляції у сушильний газ впорскують свіже повітря і/або гарячий газ. 7. Спосіб за п. 6, у якому вміст кисню у сушильному газі контролюють і, якщо вміст кисню вище, ніж задане граничне значення кисню, об'єм свіжого повітря, що впорскують у сушильний газ, зменшують. 8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому вміст кисню у сушильному газі контролюють і, якщо вміст кисню вище, ніж задане граничне значення кисню, об'єм води, що впорскують у сушильний газ, збільшують. 9. Спосіб за п. 7 або п. 8, у якому вміст кисню у сушильному газі контролюють і, якщо вміст кисню вище, ніж задане граничне значення кисню, спочатку зменшують об'єм свіжого повітря, що впорскують у сушильний газ, і якщо об'єм свіжого повітря, що впорскують у сушильний газ, досягає нуля та вміст кисню все ще вище, ніж задане граничне значення кисню, збільшують об'єм води, що впорскують у сушильний газ. 10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, що додатково містить: - безперервний моніторинг температури на виході та порівняння вимірюваної температури на виході з максимальною температурою, і - якщо вимірювана температура на виході перевищує максимальну температуру, збільшують об'єму води, що впорскують у нагрітий сушильний газ. 11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому сушильний газ нагрівають у генераторі гарячого газу, що постачається енергією за допомогою пальника з фурмою. 12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому воду впорскують у нагрітий сушильний газ за допомогою водовпорскуючого пристрою, розташованого між генератором гарячого газу та вугільним млином. 6 UA 102256 C2 Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7