Спосіб і пристрій для зменшення викидів димових газів під час простою котла-утилізатора

Реферат: Винахід стосується способу підтримання гарячого стану коксувальних камер протягом періоду простою котла-утилізатора, причому коксувальні камери під час простою після випорожнення підігрівають пальниками зі стороннім нагріванням, внаслідок чого із пальників одержують димовий газ із низьким вмістом шкідливих речовин, завдяки чому котли-утилізатори, які у нормальному режимі охолоджують димові гази із блоків коксувальних камер і виробляють при цьому пару, можуть бути зупинені і піддані технічному огляду, а одержані від пальників димові гази можуть бути безпосередньо відведені у атмосферу. Винахід стосується також пристрою для підтримання гарячого стану коксувальних камер, який містить блоки коксувальних камер, збірний трубопровід для димових газів, димову трубу, котел-утилізатор, збірний трубопровід для відпрацьованих газів і установку для очищення відпрацьованих газів, причому димова труба і котел-утилізатор виконані з можливістю запирання зі сторони димових газів і відпрацьованих газів. UA 106616 C2 (12) UA 106616 C2 UA 106616 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується способу уникнення відведення неочищених димових газів із процесу коксування під час простою окремого котла-утилізатора, причому цей котел-утилізатор служить для вироблення пари або гарячої води під час експлуатації принаймні однієї камери коксувальної печі, причому спосіб уможливлює підтримання гарячого стану коксувальних камер батареї коксувальних печей, і підтримання гарячого стану камер коксувальних печей у цей час здійснюють замість коксування з допомогою пальника зі стороннім нагріванням, завдяки чому протягом періоду простою забезпечується зменшений викид шкідливих речовин. Крім того, винахід стосується також пристрою для підтримання гарячого стану камер коксувальної печі протягом простою котла-утилізатора, причому цей пристрій містить камери коксувальної печі з принаймні одним пальником зі стороннім нагріванням. Під пальником зі стороннім нагріванням слід розуміти зокрема пальник з газовим або нафтовим нагріванням. Під час експлуатації камер коксувальної печі час від часу або через регулярні проміжки часу необхідно здійснювати ревізію або очищення так званого котла-утилізатора. За нормальної експлуатації котел-утилізатор служить для охолодження димових газів із принаймні однієї камери коксувальної печі, а також для одержання пари чи гарячої води з використанням отриманого таким чином тепла. Часто такі котли-утилізатори називають також рекуператорами, а пов'язану з цим техніку називають "теплорегенераційною технікою" ("Heat-Recovery-Technik"). Однак під час ревізії чи очищення котли-утилізатори мають бути виведені із експлуатації і тому більше не використовуються для охолодження димового газу. Часто процес коксування у коксувальних камерах продовжується, в результаті чого гарячі димові гази, часто забруднені значними кількостями шкідливих речовин, без очищення мають викидатися у атмосферу. Це є небажаним. Охолодження камер коксувальної печі для проведення ревізії чи очищення веде до пошкодження жаростійкої структури камер коксувальної печі і тому не здійснюється. Тому є потреба у розробці способу, з допомогою якого коксувальні камери підтримуються гарячими без небажаного викиду шкідливих коксових газів. Коксувальні камери часто об'єднують у групи, оскільки завантаження, коксування і вивантаження коксувальних камер здійснюють не безперервно, а циклічно і тому розподілено на кілька коксувальних камер. Групи коксувальних камер називають також блоками коксувальних камер. Типові коксувальні камери типу "Heat-Recovery" використовують утворений при коксуванні коксовий газ для спалювання і отримання таким чином тепла. Отриманий в результаті повного згоряння димовий газ, який може бути відведений із камери згоряння, збирають прокладеним впоперек коксувальних камер збірним трубопроводом і відвідним трубопроводом подають до котла-утилізатора чи котлів-утилізаторів. Котлиутилізатори охолоджують димовий газ шляхом опосередкованого теплообміну для вироблення пари або гарячої води, в результаті чого отримують охолоджений відпрацьований газ. Цей газ часто пропускають крізь установку очищення відпрацьованого газу. Після установки очищення газу під'єднаний пристрій для створення розрідження, щоб необхідне для горіння повітря засмоктати до пічних камер. Коли котел-утилізатор більше не використовується для охолодження димового газу, установка очищення газу також більше не задіяна. Однак навіть у разі простою котла-утилізатора камери коксувальної печі через названі вище причини продовжують працювати і димовий газ відводиться через безпосередньо під'єднувану димову трубу, внаслідок чого в атмосферу потрапляє значна кількість шкідливих речовин, що виділяються при повному згорянні коксового газу. У публікації US 4045299 А описана конструкція камер коксувальної печі, що містять бічні стінки, передні дверцята, завантажувальні отвори у стелі і основу, на яку завантажується вугільний пиріг для коксування. Під основою розміщені подові камери для вторинного повітря, які каналами у стінках камер сполучені з підсклепінним простором через коксовий пиріг. Подові камери підошви для вторинного повітря у свою чергу сполучені із камерою остаточного спалювання, оснащеною пальником зі стороннім нагріванням, завдяки чому незгорілі залишкові гази можуть бути повністю спалені у коксовому газі перед подачею до рекуператора. У разі потреби до камери остаточного спалювання крізь коксовий пиріг може бути подано коксовий газ із підсклепінного простору, завдяки чому димовий газ завжди повністю спалюється і набуває температури, потрібної для його спалювання. Одначе конструкція призначена для забезпечення повного спалювання при мінімальному рівні температури, але не для підтримання гарячого стану. Автори Рік Уодделл (Rick Waddell) та ін. у своїй Інтернет-статті за лінком http.7/owpubauthor.epa.gov/scitech/wastetech/guide/ironsteel/upload/1999_11_15_guide_jron steel_jewell.pdf, від 11.10.2010 описали спосіб, згідно з яким для одержання коксу кілька коксувальних камер об'єднують у блоки коксувальних камер, їх попарно або разом з'єднують з котлом-утилізатором (бойлером), перед котлом-утилізатором встановлюють аварійну димову 1 UA 106616 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 трубу, а після котла-утилізатора під'єднують установку для очищення газу, і гарячий очищений газ з допомогою котла-утилізатора використовують для вироблення електроенергії. Описаний спосіб жодним чином не надає можливості уникнення потрапляння обтяженого шкідливими речовинами димового газу до атмосфери у разі зупинки котла-утилізатора. До того ж, спосіб не передбачає можливості підтримання гарячого стану коксувальних камер під час зупинки котлаутилізатора. Автори Д.Н. Вокер (D.N.Walker) та ін. у статті "Sun Coke Company's heat-recovery cokemaking technology high coke quality and low environmental impact", Revue de metallurgie, cahiers d'informations techniques, Revue de metallurgie, Paris, Fr. Bd.100, Nr.3, S.233-241, від 01.03.2003, описують нову установку для одержання коксу із різних сортів вугілля, причому в залежності від використовуваного сорту вугілля має певну стабільність і певний вміст летких складових, а установка складається із коксувальних камер, що містять вертикальні канали ("Downcomer"канали), основу печі, підошву печі, орієнтовані вгору димохідні канали, розміщений на коксувальних камерах димохідний канал, аварійна димохідна труба, котел-утилізатор із під'єднаним до нього електрогенератором, а також установку для очищення газу із димовою трубою. Описана в статті установка не надає можливості продовжувати цикл коксування під час зупинки котла-утилізатора без викидання забрудненого шкідливими речовинами димового газу у атмосферу. У публікації WO 01/18150 А2 описано спосіб одержання коксу з використанням установки для рекуперації енергії при низьких інвестиційних витратах з рівнем шкідливих викидів, значно нижчим від допустимих норм, причому установка обладнана каналом для відвідного газу, що має вводи для третинного повітря для забезпечення повного згоряння горючих складових, завдяки чому до котлів-утилізаторів підводиться потік очищегого від шкідливих речовин відпрацьованого газу, процес одержання коксу здійснюється з низьким рівнем шкідливих речовин у димових газах і сприятливою екологічною сумісністю, і одночасно виробляється електроенергія з низькою вартістю кіловат-години. У статті не описано додаткових пальників у коксувальних камерах для підтримання гарячого стану і одержання гарячого, очищеного від шкідливих речовин димового газу під час простою котлів-утилізаторів. Автори П.Ф.Х Д'Ліма (P.F.X. D'Lima) та ін. у статті "Sesa Energy Recovery Ovens", Ironmaking Conference Proceedings 2001, від 07.10.2010 за лінком http://www.sesagoa.com/pdf/2001ironore.pdf описують спосіб одержання коксу в установці, що діє за методом "Heat-Recovery", яка містить 84 коксувальні камери у двох батареях по 42 камери, причому низький рівень шкідливих викидів підтримується завдяки сортам вугілля з низьким вмістом сірки, а додаткова подача вторинного повітря забезпечує низький вміст монооксиду вуглецю у відхідному газі і надлишковий вміст кисню понад 6 %, завдяки чому усі частинки у відхідному газі згоряють. У статті не описано додаткових пальників у коксувальних камерах для підтримання гарячого стану і одержання гарячого, очищеного від шкідливих речовин димового газу протягом періоду простою котлів-утилізаторів. Проблема, що виникає при зупинці котлів-утилізаторів, полягає у вихолодженні коксувальних камер. Коксувальні камери зазвичай виконані із матеріалів, здатних витримувати високі температури, але внаслідок їх властивостей при охолодженні можуть пошкодитися. Певні матеріали при низьких температурах можуть змінювати свої властивості, в результаті чого вони стають непридатними для подальшого використання. Тому метою винаходу є створення пристрою, який забезпечує мінімальну температуру коксувальних камер під час простою котлів-утилізаторів без надлишкового викиду димових газів у атмосферу. Оскільки під час простою котлів-утилізаторів установка для очищення відхідних газів більше не задіяна, тим не менше має бути забезпечена можливість підтримання температури коксувальних камер на певному мінімальному рівні без викиду димових чи відхідних газів внаслідок продовження коксування. Оминання котла-утилізатора (так зване шунтування ("Bypass")) не можливе, бо димові гази мають подаватися до установки для очищення газу охолодженими. А це з технічних міркувань небажано або неможливо. Викидання ж неочищених газів має бути уникнуте. Згідно з винаходом ця задача вирішена у способі, згідно з яким підтримання гарячого стану коксувальних камер під час простою котла-утилізатора забезпечується шляхом оснащення кожної з коксових камер принаймні одним пальником зі стороннім нагріванням, причому збірний трубопровід у напрямку потоку газу перед вводом димового газу до котла-утилізатора оснащений запірним пристроєм, а також розміщеною у напрямку потоку газу перед запірним пристроєм, орієнтованою угору димовою трубою. Таким чином, після випорожнення коксувальних камер може бути продовжене їх нагрівання без використання котла-утилізатора, 2 UA 106616 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 причому одночасно може бути уникнуте небажане охолодження і наступне нагрівання коксувальних камер, а також небажаний викид димових газів із процесу коксування. За відповідним винаходові способом можна експлуатувати теплорегенераційні коксувальні камери типу "Heat-Recovery". При цьому йдеться переважно про коксувальні камери, в яких повністю спалений коксовий газ відводять як димовий газ. Вони групами об'єднані у так звані блоки коксувальних камер. Коксувальні камери в межах блоків можуть бути розміщені довільним чином. Так, за відповідним винаходові способом можна експлуатувати блок коксувальних камер, що містить лише дві коксувальні камери. Однак у блок може бути об'єднана довільна кількість коксувальних камер. Наприклад, дві коксувальні камери можуть бути дзеркально об'єднані у блок. Кількість котлів-утилізаторів у принципі також може бути довільною. Вони можуть бути пов'язані з коксувальними камерами або блоками коксувальних камер довільним чином. У кожній коксувальній камері може бути встановлено один або кілька пальників, переважно один пальник. Зазвичай в кожній камері встановлюють один пальник. У типовій формі виконання ці пальники нагрівають у кожній порожній коксувальній камері підсклепінний простір над місцем розміщення коксового пирога в процесі функціонування коксувальної камери, де під час функціонування коксувальної камери розміщений коксовий пиріг. Пальники працюють переважно на природному газі, вміщуючому вуглеводні горючому газі або на рідкому паливі. Метою винаходу є створення пристрою для підтримання гарячого стану коксувальних камер під час простою котла-утилізатора, який містить - принаймні дві коксувальні камери, об'єднані у блок коксувальних камер, - принаймні один збірний трубопровід, під'єднаний до коксувальних камер для збирання димового газу від згоряння коксового газу, і з'єднаний із спільною трубою, - котел-утилізатор, з'єднаний з спільною трубою з гарячими димовими газами, а також з принаймні однією підвідною трубою для живильної води для котла і відвідною трубою для пари або гарячої води і відвідною трубою для охолодженого відпрацьованого газу, причому котелутилізатор виконаний зі здатністю здійснення опосередкованої теплопередачі шляхом теплообміну між гарячими димовими газами від згоряння коксового газу і теплоносієм живильною водою для котла, причому - збірний трубопровід у напрямку потоку газу перед вводом димового газу до котлаутилізатора оснащений запірним пристроєм, а також розміщеною у напрямку потоку газу перед запірним пристроєм, орієнтованою угору димовою трубою, - відвідну трубу для відведення охолодженого відпрацьованого газу із котла-утилізатора, обладнану запірним пристроєм для димового газу, - газоочисну установку для очищення охолодженого відпрацьованого газу із котлаутилізатора для зменшення шкідливих викидів у атмосферу, який відрізняється тим, що - коксувальні камери оснащені принаймні одним пальником зі стороннім нагріванням і - у кожній камері встановлений принаймні один пальник, виконаний зі здатністю нагрівання коксувальної камери. Димова труба під'єднана до збірного трубопроводу і призначена для відведення димового газу від пальників у атмосферу. У переважній формі виконання винаходу вона розміщена перед вводом димового газу до котла-утилізатора. Димова труба оснащена запірним пристроєм. Під час нормальної роботи запірний пристрій відокремлює димову трубу від атмосфери. Завдяки розміщенню принаймні одного пальника у кожній коксувальній камері котел-утилізатор може бути виведений із експлуатації на довільно тривалий час, оскільки усі коксувальні камери під час простою котла-утилізатора можуть нагріватися димовим газом із низьким вмістом шкідливих речовин. Котел-утилізатор може бути довільного типу. Його вхід для димового газу з'єднаний з підвідною трубою для димового газу, а газовий вихід з'єднаний із відвідною трубою для відпрацьованого газу. Для здійснення опосередкованого теплообміну котел-утилізатор оснащений вводом для живильної води і відводом для пари чи гарячої води. Для здійснення винаходу котел-утилізатор на вході для димового газу має бути оснащений запірним пристроєм. Це можуть бути, наприклад, клапани, шибери або запірні заслінки. У переважній формі виконання котел-утилізатор оснащений запірним пристроєм як на вхідній стороні димових газів, так і на випускній стороні для відпрацьованих газів. Відповідний винаходові пристрій містить газоочищувальну установку, яка може бути довільного типу. Відповідний винаходові пристрій може бути оснащений витяжним вентилятором для охолодженого відпрацьованого газу, з допомогою якого може бути створене розрідження. Він використовується для керування розрідженням у коксувальних камерах. 3 UA 106616 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Витяжний вентилятор встановлюють переважно після газоочисної установки. Після газоочисної установки може бути встановлена димова труба для відпрацьованого газу. Предметом винаходу є також спосіб, з допомогою якого підтримується гарячий стан коксувальних камер під час простою коксувальних камер. Зокрема заявлено спосіб підтримування гарячого стану коксувальних камер під час простою котла-утилізатора, згідно з яким - принаймні дві коксувальні камери об'єднують у групу теплорегенераційних коксувальних камер типу "Heat-Recovery", причому розрізняють період експлуатації і період простою групи коксувальних камер, - під час періоду експлуатації коксовий газ після спалювання з повітрям використовують для нагрівання коксового пирога і створення необхідного для коксування тепла, з отриманням гарячого димового газу, який подають до котла-утилізатора, у якому цей димовий газ використовують для одержання пари або гарячої води, і - гарячий димовий газ під час періоду експлуатації через збірний трубопровід відводять із коксувальних камер до котла-утилізатора і пропускають крізь газоочищувальну установку, в якій охолоджений у котлі-утилізаторі відпрацьований газ очищують для зменшення шкідливих викидів у атмосферу, і - коксувальні камери під час періоду простою випорожнюють, щоб вони більше не містили ні вугілля, ні коксу, і який відрізняється тим, що - гарячий стан коксувальних камер протягом періоду простою підтримують з допомогою пальника зі стороннім нагріванням, і навіть під час простою отримують гарячий газ, що походить із димового газу пальників, і - протягом періоду простою потік газу у збірному трубопроводі запирають на вході котлаутилізатора і гарячі димові гази пальників замість котла-утилізатора подають до димової труби, встановленої перед котлом-утилізатором, завдяки чому - уникають надлишкового викиду шкідливих речовин під час простою котлів-утилізаторів груп коксувальних камер. Пальники можуть бути довільного типу. Вони можуть працювати на природному газі. Однак вони можуть працювати також на іншому газі або на рідких видах палива. Паливо переважно містить вуглеводні. Перевагою відповідного винаходові пристрою і відповідного винаходові способу є уникнення надмірних викидів шкідливих речовин під час простою котлів-утилізаторів груп коксувальних камер. Нижче відповідний винаходові пристрій детальніше пояснюється з використанням креслення, на якому зображено лише один приклад виконання конструкції відповідного винаходові пристрою. У зображеному на фігурі прикладі виконання винаходу коксувальні камери (2) об'єднані у два блоки (1) коксувальних камер, причому як перший блок (1а) коксувальних камер, так і другий блок (1b) містить по п'ять коксувальних камер (2). Кожна коксувальна камера може бути обладнана пальником (2а), який обігріває відповідну камеру. Кожна коксувальна камера (2) має димовий канал (3), з'єднаний зі збірним трубопроводом (4) для димових газів. Збірний трубопровід (4) з'єднаний зі спільною відвідною трубою, яка у свою чергу з'єднана з котломутилізатором (5). Перед котлом-утилізатором (5) встановлена орієнтована вертикально вгору димова труба (6), оснащена запірним пристроєм (6а). У спільній трубі (7) перед входом до котла-утилізатора (5) також встановлений запірний пристрій (7а). Спільна труба (7) з'єднана з котлом-утилізатором (5), до якого через ввід (5а) підведена також живильна вода. Котелутилізатор (5) шляхом опосередкованого теплообміну виробляє пару або гарячу воду на виході (5b). В результаті теплообміну отримують охолоджений відпрацьований газ. Його відводять відвідною трубою (8) у збірний трубопровід (9) для відпрацьованих газів. Відвідна труба (8) для відпрацьованого газу також оснащена запірним пристроєм (8а). Збірний трубопровід (9) для відпрацьованих газів з'єднаний з газоочисною установкою (10). Після газоочисної установки (10) встановлений вентилятор (11), який створює розрідження. Очищений відпрацьований газ відводиться димовою трубою (12). Для здійснення винаходу у кожній коксувальній камері (2) в підсклепінному просторі над коксовим пирогом (2b) встановлено пальники (2а), які запалюються після випорожнення коксувальних камер у період простою і нагрівають порожні коксувальні камери гарячими димовими газами. При цьому запірний пристрій (7а) перед котломутилізатором (5) закривають, а запірний пристрій (6а) у димовій трубі (6) відкривають. Гарячий димовий газ пальників (2а), що містить невелику кількість шкідливих речовин, відводять у 4 UA 106616 C2 5 10 15 20 атмосферу. Завдяки цьому коксувальні камери (2) не охолоджуються, а в цей час котелутилізатор (5) може бути підданий технічному огляду і/або очищений. ПЕРЕЛІК ПОЗИЦІЙ НА КРЕСЛЕННІ 1 Блок коксувальних камер 1а Перший блок коксувальних камер 1b Другий блок коксувальних камер 2 Коксувальна камера 2а Пальник 2b Вугільний/коксовий пиріг 3 Канал для димового газу 4 Збірний трубопровід для димового газу 5 Котел-утилізатор 5а Підвід живильної води 5b Відвід пари/гарячої води 6 Димова труба 6а Запірний пристрій у димовій трубі 7 Спільна труба для димового газу 7а Запірний пристрій для спільної труби для димового газу 8 Відвідна труба для відпрацьованого газу 8а Запірний пристрій для відвідної труби для відпрацьованого газу 9 Збірний трубопровід для відпрацьованого газу 10 Установка для очищення відпрацьованого газу 11 Вентилятор для відпрацьованого газу 12 Димова труба для відпрацьованого газу 25 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 1. Пристрій для підтримання гарячого стану коксувальних камер (2) під час простою котлаутилізатора (5), який містить: - принаймні дві коксувальні камери (2), об'єднані у блок (1) коксувальних камер, - збірний трубопровід (4), під'єднаний до коксувальних камер для збирання димового газу від згоряння коксового газу і з'єднаний зі спільною трубою (7), - котел-утилізатор (5), з'єднаний зі спільною трубою (7), а також з принаймні однією підвідною трубою (5а) для живильної води для котла і відвідною трубою (5b) для пари або гарячої води і відвідною трубою (8) для охолодженого відпрацьованого газу, причому котел-утилізатор (5) виконаний зі здатністю здійснення опосередкованої теплопередачі шляхом теплообміну між гарячими димовими газами від згоряння коксового газу і теплоносієм - живильною водою для котла, причому - збірний трубопровід (4) у напрямку потоку газу перед вводом димового газу до котлаутилізатора (5) оснащений запірним пристроєм (7а), а також розміщеною у напрямку потоку газу перед запірним пристроєм (7а), орієнтованою угору димовою трубою (6), - відвідну трубу (8) для відведення охолодженого відпрацьованого газу із котла-утилізатора, обладнану запірним пристроєм (8а), - газоочисну установку для очищення охолодженого відпрацьованого газу із котла-утилізатора для зменшенняшкідливих викидів у атмосферу, який відрізняється тим, що - коксувальні камери (2) оснащено принаймні одним пальником (2а) зі стороннім нагріванням і - у кожній камері (2) встановлено принаймні один пальник (2а), виконаний зі здатністю нагрівання коксувальної камери (2). 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що димова труба (6) оснащена запірним пристроєм (6а). 3. Пристрій за будь-яким із пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що відвідна труба (8) для охолодженого відпрацьованого газу оснащена витяжним вентилятором (11) для створення розрідження. 4. Пристрій за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що містить коксувальні камери (2), в яких повністю спалений коксовий газ відводять як димовий газ. 5. Пристрій за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що містить установку (10) для очищення відпрацьованого газу. 6. Спосіб підтримання гарячого стану коксувальних камер (2) під час простою котла-утилізатора (5), згідно з яким: 5 UA 106616 C2 5 10 15 20 - принаймні дві коксувальні камери (2) об'єднують у групу (1) коксувальних камер типу ″HeatRecovery", причому розрізняють період експлуатації і період простою групи (1) коксувальних камер, - протягом періоду експлуатації коксовий газ після спалювання з повітрям використовують для нагрівання коксового пирога (2b) і створення необхідного для коксування тепла, з одержанням гарячого димового газу, який подають до котла-утилізатора (5), у якому цей димовий газ використовують для одержання пари або гарячої води, і - гарячий димовий газ протягом періоду експлуатації через збірний трубопровід відводять із коксувальних камер (2) до котла-утилізатора (5) і пропускають крізь газоочищувальну установку, в якій охолоджений у котлі-утилізаторі відпрацьований газ очищують для зменшення шкідливих викидів у атмосферу, і - коксувальні камери (2) під час простою випорожнюють, щоб вони більше не містили ні вугілля, ні коксу, який відрізняється тим, що - гарячий стан коксувальних камер (2) під час простою підтримують за допомогою принаймні одного пальника (2а) зі стороннім нагріванням, і навіть під час простою отримують гарячий газ, що походить із димового газу пальників (2а), і - під час простою потік газу у збірному трубопроводі (4) запирають на вході котла-утилізатора (5) і гарячі димові гази пальників (2а), замість котла-утилізатора, (5) подають до димової труби (6), встановленої перед котлом-утилізатором (5), при цьому - уникають надлишковий викид шкідливих речовин під час простою котлів-утилізаторів груп коксувальних камер. 7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що пальник або пальники працюють на природному газі, іншому газі або на рідких видах палива. 6 UA 106616 C2 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7