Тарілчасто-валковий млин

Реферат: Винахід стосується обладнання для подрібнення кускових матеріалів роздавлюванням шляхом багаторазового ущільнення товстого рихлого шару матеріалу при прокатуванні його під валками й наступного рихлення ущільненого шару. Тарілчасто-валковий млин містить змонтований на рамі таріль, виконаний у вигляді зрізаного конуса з внутрішнім кільцем, що примикає до меншого діаметра тареля, й системою подачі стиснутого повітря, а також розташовані вище верхньої робочої поверхні тареля конічні валки, осі яких шарнірно з'єднані з вертикальним валом. Згідно з винаходом, нижче шарнірів кріплення осей валків до вертикального вала меншим діаметром прикріплено скидач просипу. Він виконаний тарілеподібним у вигляді зрізаного конуса, кут нахилу стінок якого до горизонту становить 20…30°, більший діаметр - не менше діаметра внутрішнього кільця, а верхня кромка розміщена над внутрішнім кільцем. У разі необхідності збільшення зусилля притискання валків до шару, між віссю кожного валка і вертикальним валом змонтовано пристрій додаткового регульованого притискання валка у вигляді пневмоциліндра, а у вертикальному валу виконаний отвір підведення стиснутого повітря. Вінахід забезпечує підвищення ефективності подрібнення. UA 106831 C2 (12) UA 106831 C2 UA 106831 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до обладнання для помелу матеріалів роздавлюванням шляхом багаторазового ущільнення товстого рихлого шару матеріалу під час прокатування його під валками й наступного рихлення ущільненого шару. Відомі все більш розповсюджені тарілчасто-валкові млини, які містять плоский обертовий таріль і розташовані над тарелем валки, осі яких закріплені на рамі по периметру тареля [1]. Матеріал подрібнюється роздавлюванням під час прокатування його шару під валками. Рихлення ущільненого шару у таких подрібнювачів неможливе через скидання матеріалу з обертового тареля дією відцентрової сили. Утворені у наслідок роздавлювання дрібні частинки потрібного розміру (далі - готового продукту) залишаються у шарі матеріалу і служать демпфером зусиль, створюваних валком для руйнування часток шару, що знижує ефективність процесу подрібнення роздавлюванням. Видалення готового продукту виконується вже після розвантаження усього подрібнюваного матеріалу й транспортування його в окремі пристрої сепаратори. Більш ефективними є тарілчасто-валкові млини з нерухомим тарелем. Вибраний як прототип тарілчасто-валковий млин містить змонтований на рамі таріль, виконаний у вигляді зрізаного конуса, вище верхньої робочої поверхні якого розташовані конічні валки й розпушувачі, шарнірно прикріплені до вертикального вала, а також розміщений по внутрішньому периметру тареля колектор підведення стиснутого повітря із соплами [2]. Цей млин дозволяє реалізувати режим, що загально визнаний найбільш ефективним видаляти з шару готовий продукт після кожного прокатування, яке супроводжується руйнуванням часток матеріалу, що складають шар. Видалення виконують створені соплами струмені стиснутого повітря із розпушеного масиву, в який перетворюється ущільнений прокатуванням шар подрібнюваного матеріалу після кожного рихлення його розпушувачами перед наступним прокатуванням валком. Недоліком прототипу є недостатня надійність через накопичування просипу матеріалу у центральній зоні - зоні кріплення осей валків до вертикального вала. Просип подрібнюваного матеріалу потрапляє в означену зону у наслідок випадкового зіткнення часток матеріалу у зоні завантаження з елементами валків. Надмірне накопичування просипу приводить до створення аварійної ситуації й вимагає періодичної зупинки тарілчасто-валкового млина для трудомісткого очищування від просипу, або створення додаткової досить складної системи відбирання просипу й транспортування останнього у бункер вихідного матеріалу. Даним винаходом розв'язується задача - підвищення ефективності тарілчасто-валкового млина шляхом створення системи видалення просипу подрібнюваного матеріалу із центральної зони кріплення осей валків до вертикального вала. Поставлена задача розв'язується тим, що з метою підвищення ефективності тарілчастовалкового млина шляхом запобігання накопичування просипу в зоні шарнірів осей валків, нижче означених шарнірів, до вертикального вала меншим діаметром прикріплено скидач просипу, виконаний тарілеподібним у вигляді зрізаного конуса, кут нахилу стінок якого до горизонту становить 20…30°, більший діаметр - не менше діаметра внутрішнього кільця, а верхня кромка розміщена над внутрішнім кільцем. Доповнення млина скидачем просипу, прикріпленим до вертикального вала меншим діаметром нижче зони шарнірів осей валків, забезпечує уловлення в означений скидач усіх тих частинок подрібнюваного матеріалу, які унаслідок випадкового зіткнення з елементами валків із зони над робочою поверхнею тареля потрапили усередину внутрішнього кільця й стали просипом. Виконання більшого діаметра конічного патрубка, який є скидачем, не меншим діаметра внутрішнього кільця, не залишає щілини між кільцем і скидачем для потрапляння просипу під скидач. Виконання скидача тарілеподібним у вигляді зрізаного конуса з кутом нахилу стінок до горизонту, який становить 20…30°, гарантує надійне транспортування уловленого просипу із зони усередині скидача у напрямку робочої поверхні тареля під дією відцентрової сили, що діє на частинки просипу у разі сумісного їх обертання разом зі скидачем, прикріпленим до вертикального вала. У разі кута нахилу стінок «», більшого 30°, сили тертя часток просипу по поверхні скидача можуть перевершити дію відцентрової сили, і транспортування цих частинок вздовж конічної поверхні скидача до робочої поверхні тареля може припинитись - почнеться накопичування просипу. Якщо кут зробити меншим нижньої межі указаного інтервалу (