Валковий млин

1 Валковий млин, що включає привідний циліндричний корпус, установлений на роликоопорах, розміщену в корпусі, щонайменше одну пару помольних валків, вільно встановлених у циліндричному корпусі і з'єднаних з індивідуальним пристроєм для притиску, що складається з пристрою, що демпфує, і важеля, пристрій для завантаження сировини і систему вивантаження готової продукції, який відрізняється тим, що індивідуальний пристрій для притиску кожної пари помольних валків, розміщений з кожного торця циліндричного корпуса, виконаний у вигляді пари помольних валків, об'єднаних сергою з підшипником, серга за допомогою тяги і важеля з'єднана з пристроєм, що демпфує, який виконаний у вигляді пневмоциліндра, при цьому вісь тяги закріплена на серзі зі зсувом від и середини у бік валка з більшим зусиллям притиску, а важіль з'єднаний безпосередньо з пневмоциліндром 2 Валковий млин за п 1, який відрізняється тим, що привідний циліндричний корпус млина викона Винахід відноситься до техніки подрібнення природних та штучних мінералів високої та середньої МІЦНОСТІ і може бути використаний при виробництві будівельних матеріалів Відомий кільцевий млин за патентом України №27563 С2 від 22 06 1994р включає не менше одного подрібнюючого кільця і не менше одного валка, а також вихідний отвір для відводу повітря, не менше двох отворів для підводу повітря Недоліком такого млина є неможливість забезпечити потрібні зусилля для подрібнення дуже твердих будівельних матеріалів Найбільш близьким в конструктивному відношенні є взятий за прототип "Млин-сушарка" за патентом України №34782 А від 06 07 2001 р, який містить виконаний з внутрішніми доріжками, цилі ний у вигляді обертової обичайки і нерухомих стінок з кожного торця, установлених з лабіринтовим ущільненням 3 Валковий млин за пп 1, 2, який відрізняється тим, що обичайка спирається на два опорних ролики, що виконані з трапецієподібною проточкою по середині, а обичайка при цьому має ВІДПОВІДНИЙ гребінь 4 Валковий млин за пп 1, 2, який відрізняється тим, що помольні валки вільно розташовані усередині обичайки, крім того, обичайка і помольні валки мають двосторонню, від середньої циліндричної частини 5-25% ширини помольного валка, конусність у 3 і 5 градусів ВІДПОВІДНО 5 Валковий млин за п 1, який відрізняється тим, що пристрій завантаження сировини має вигляд патрубка, кінець якого виконаний у формі лотка з піднятою серединою, причому патрубок проходить через нерухому торцеву стінку циліндричного корпуса млина 6 Валковий млин за п 1, який відрізняється тим, що система вивантаження готової продукції виконана у вигляді патрубка відсмоктування завислих пилоподібних часток, при цьому патрубок проходить через нерухому торцеву стінку циліндричного корпуса млина протилежну тій, через яку подається сировина 00 (О о> ю ндричнии корпус, встановлений на роликоопорах, розміщені в корпусі не менше однієї пари валків, і з'єднаної з індивідуальним пристроєм для притиску валків, пристрій подачі сировини та газоход готового продукту Для притиску валків у пристрої передбачений демпфіруючий пристрій у вигляді гідроциліндра та важеля Недоліком такого млину є те, що в ньому розмелюють м'які матеріали, зусилля які використовують не достатні для розмелювання твердих матеріалів, крім того, в цьому пристрої використовують гідроциліндр для прижиму валків За умови попадання великих шматочків щебню і перекошування валків трубопроводи та пдпоцилиндр претерпають гідравлічний удар Згадана конструкція не допускає можливість вільного перекосу валків 57968 об'єднаних сергою 3 із корпусом ПІДШИПНИКІВ 4, тяга 5 шарнірно з'єднана з важелем 6, важіль 6 безпосередньо з'єднаний з пнемоциліндром 7 Обичайка 1 спирається на два опорних ролики 8 Валковий млин має пристрій для завантаження сировини 9 та систему вивантаження готової продукції 10 Обертальна обичайка млина закрита нерухомими бічними стінками 11 яки змонтовані з лабіринтними ущільненнями 12 Власне корпус 1 (обичайка) приводиться до обертання половиной заднего моста вантажного автомобіля з парой колес, притиснутих до обичайки Обороти електродвигуна знижуються колісним редуктором та парой колесо-обичайка до лінійної швидкості обичайки рівної 9 0 - 9 5м/сек Така швидкість забезпечує здіймання пилу та прийнятний ресурс ПІДШИПНИКІВ Привідний циліндричний корпус 1 (обичайка) спирається на два опорних ролики 8 які мають по середині наріжної поверхні проточку у вигляді трапеції (на кресленні не показано), а обичайка має на ЗОВНІШНІ поверхні ВІДПОВІДНИЙ гребінь, який забезпечує горизонтальну фіксацію обичайки Всередині привідного циліндричного корпусу 1 (обичайки) вільно розміщені пара помольних валків 2 (дві пари) які об'єднанні з кожної сторони сергами 3 із підшипниками 4 Кожна серга 3 з'єднана з тягою 5 у свою чергу вона з'єднана шарнірно з важелем 6 Ось тяги 5 встановлена зі зсувом відносно середини серги 3 в сторону помольного валка, на який припадає більше зусилля притиску Величина зміщення дорівнює від 0 1 до 0 2 відстані між осями помольних валків Пневмоциліндри 7 діють на важелі 6 з двох сторін млина роздільно, забезпечуючи можливість вільного перекошування помольних валків 2 Відношення діаметра помольного валка 2 до внутрішнього діаметра циліндричного корпуса (обичайки) 1 дорівнює від 0 13 - 0 29 Відношення відстані між осями помольних валків 2 до внутрішнього діаметра циліндричного корпуса 1 дорівнює від Система вивантаження готової продукції вико0 63 до 0 8 Величина кута між поверхнями, які нана у вигляді патрубка відсмоктування завислих проходять по осям помольних валків та осі обипилоподібних часток, при цьому патрубок прохочайки, дорівнює від 122 до 134 градусів, що забездить через нерухому торцеву стінку циліндричного печує зниження зусилля на пневмоциліндрі в 2 27 корпуса млина протилежну тієї, через яку подаєтьрази, що, у свою чергу, дозволяє використовувати ся сировина стандартні пневмоциліндри Привідний циліндричЗавдяки чому забезпечується технічний рений корпус (обичайка) 1 та помольні котки мають зультат - зниження питомих витрат енергії Крім двосторонню, від середини, конусність 3 та 5 гратого важільна пара - тяга-важіль дає можливість дусів ВІДПОВІДНО зробити зусилля більшим при невеликому робочому тиску в пневмоциліндрі, наприклад, 0 Крізь торцеву бічну стінку циліндричного кор5,1кг/см Знижується зусилля пневмоциліндрів, що пусу 1 проходить патрубок 9 пристрою завантадозволяє застосовувати стандартні пневмоциліндження сировини кінець якого виконаний у вигляді ри Роздільне діяння на кожну сторону валків та лотка з піднесенной серединою, яка спрямовує конструкція ПІДШИПНИКІВ забезпечать вільне перебільш крупний щебінь ближче до менш навантакошення валків без поломок деталей млина Пнеженого валка Протилежна торцева стінка циліндвматичне відсмоктування помеленого матеріалу ричного корпусу має отвір 10, крізь який проходить забезпечує регульований відбір порошку необхідпатрубок системи відсмоктування пилових часток ної максимальної крупноти за рахунок регулюванвивантаження готової продукції ня швидкості потоку повітря в патрубку відсмоктуВалковий млин працює наступним чином вання Привідний циліндричний корпус 1 коткового млина отримує обертальний рух від обертаючихся Винахід пояснюється кресленням колес половини заднього мосту вантажного автоНа Фіг 1 та Фіг 2 1 - привідний циліндричний мобіля, які притиснуті до циліндричної поверхні корпус - обичайка, всередині якого вільно розмікорпусу 1 За допомогою пристрою для завантащена пара помольних валків 2, для прижиму поження сировини 9 у вигляді лотка с піднятою семольних валків є індивідуальний пристрій з кожнорединой, подають матеріал, наприклад великий го торцю корпусу 1 у вигляді пари валків 2 В основу винаходу поставлена задача вдосконалення млина й зниження питомих витрат енергії, розширення діапазону матеріалів що подрібнюють Поставлена задача вирішується тим, що в валковому млині який має привідний циліндричний корпус, установлений на роликоопорах, розміщену в корпусі, щонайменше одну пару помольних валків, вільно встановлених у циліндричному корпусі і з'єднаних з індивідуальним пристроєм для притиску, індивідуальний пристрій складається з пристрою, що демпфірує, і важеля, є також пристрій для завантаження сировини і система вивантаження готової продукції, індивідуальний пристрій для притиску кожної пари помольних валков розміщений з кожного торця циліндричного корпуса, виконаний у виді пари помольних валків об'єднаних сергою з підшипником, серга за допомогою тяги і важеля з'єднана з пристроєм, що демпфірує, який виконаний у виді пневмоцилиндра, при цьому ось тяги закріплена на серзі зі зсувом від її середини убік валка з більшим зусиллям притиску, а важіль з'єднаний безпосередньо з пневмоциліндром Привідний циліндричний корпус млина виконаний у вигляді обертової обичайки і нерухомих стінок з кожного торця, установлених з лабіринтовим ущільненням Обичайка спирається на два опорних ролики, що виконані з трапециевидною проточкою по середині, а обичайка при цьому має ВІДПОВІДНИЙ гребінь Помольні валки вільно розташовані усередині обичайки, крім того, обичайка і помольні валки мають двосторонню, від середньої циліндричної частини 5 - 25% ширини помольного валка, конусність у 3 і 5 градусів ВІДПОВІДНО Пристрій завантаження сировини має вигляд патрубка, кінець якого виконаний у формі лотка з піднятою серединою, причому патрубок проходить через нерухому торцеву стінку циліндричного корпуса млина 57968 щебінь, до країв першого менш навантаженого (на кресленні зліва) валка млину Всередині привідного циліндричного корпусу 1 (обичайки) вільно розміщені пара помольних валків 2 (дві пари) які об'єднанні з кожної сторони сергами 3 із підшипниками 4 Щебінь влучає під ромольні котки 2, які мають двосторонню, від середини, конусність 5 градусів Привідний циліндричний корпус (обичайка) також має двосторонню, від середини, конусність 3 градуси Різниця в конусності обичайки та помольних валків забезпечує самодовільний розподіл сировини по крупноті по ширині обичайки та потяг подрібненого матеріалу в зону найбільших зусиль, в середину корпусу При цьому двостороння конусність взаємно компенсує бокові зусилля, що виникають Кожна серга 3 з'єднана з тягою 5 в свою чергу вона з'єднана шарнірно з важелем 6 Ось тяги 5 встановлена зі зсувом відносно середини серги 3 в сторону помольного валка на який припадає більше зусилля притиску Величина зміщення дорівнює від 0 1 до 0 2 відстані між осями помольних валків Коли до млина попадає нерозмелене тіло, котки 2 підплигують, за рахунок взаємодії важелів стискають повітря в 2 пневмоциліндрі і ресивері до 6 Окг/см Роздільне діяння на кожну сторону валків та конструкція ПІДШИПНИКІВ забезпечує свободу перекосів валків без поломок деталей млину Багатократне розмелювання часток придає часткам пилоподібну структуру Після цього матеріал виноситься крізь патрубок відсмоктування системи вивантаження готової продукції 10 Пневматичне відсмоктування здрібненого матеріалу забезпечує регульований відбір порошку необхідної максимальної крупноти за рахунок регулювання швидкості потоку повітря в патрубка відсмоктування Постійний відбір готової продукції, яка заважає розмелюванню, значно знижує витрати енергії і підвищує продуктивність розмелювання Підбираючи діаметр патрубка відсмоктування та, змінюючи швидкість потоку повітря регулюють відбір готової продукції по крупноті часток матеріалу 0 - 30км, 0 - 50мкм, 0 - 80мкм та таке інше Підсмоктування повітря в замкнений цикл пневмосистеми компенсується частковим викиданням повітря до атмосфери після очищення Вдосконалення внесені до конструкції млина дозволяють досягнути зниження питомих витрат енергії та розширення діапазону помольних матеріалів Винахід може бути виготовлений в промислових умовах завода на стандартному обладнанні, а також в ремонтних цехах за наявністю потрібного обладнання та комплектуючих вузлів