Пристрій для кантування рулонів
Номер патенту: 67946
Опубліковано: 12.03.2012
Автори: Барабаш Андрій Володимирович, Сусь Юрій Васильович, Булатецький Юрій Олексійович, Ростовський Костянтин Леонідович
Формула / Реферат
1. Пристрій для кантування рулонів, який містить корпус, вал, розміщений в опорі корпуса, приводний кантувач у вигляді змонтованої на валу консолі з рогом, який відрізняється тим, що консоль кантувача обладнана рамкою, яка встановлена усередині консолі з можливістю переміщення відносно вищезгаданої консолі, при цьому консоль оснащена додатковою опорною поверхнею, розташованою перпендикулярно основній опорній поверхні для рулонів і виконаною у вигляді V-подібного ложемента, крім того ріг кантувача шарнірно закріплений на рамці й виконаний у вигляді двоплечого важеля, одне плече якого з'єднано із приводом його хитання.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що привод хитання рога кантувача виконаний у вигляді гідроциліндра, шарнірно з'єднаного своїм корпусом з рамкою, а штоком - з одним плечем двоплечого важеля.
3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що привод переміщення рамки відносно консолі виконаний у вигляді гідроциліндра, шарнірно з'єднаного своїм корпусом з консоллю, а штоком шарнірно з'єднаного з рамкою.
Текст
Реферат: Пристрій для кантування рулонів містить корпус, вал, приводний кантувач у вигляді змонтованої на валу консолі з рогом. Консоль кантувача обладнана рамкою та оснащена додатковою опорною поверхнею, розташованою перпендикулярно основній опорній поверхні для рулонів і виконаною у вигляді V-подібного ложемента. UA 67946 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ КАНТУВАННЯ РУЛОНІВ UA 67946 U UA 67946 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до прокатного устаткування, а саме до пристроїв для прийому, кантування й передачі рулонів від моталки на конвеєр, і може бути використана, наприклад, у лініях транспортування рулонів штрипсових станів. Відомий пристрій для передачі рулонів з барабана моталки на конвеєр (АС SU1294414, МПК В21С47/24), що містить приводний візок, зчленований з рамою приводного візка кантувач, змонтовані на рамі прийомні ролики, а також зчленований з рамою упор, виконаний у вигляді Шподібної поперечки із прорізами для проходу ланцюгів конвеєра, причому в середній частині Шподібної поперечки виконане гніздо для розміщення вала барабана моталки. Даний пристрій містить гідроциліндр переміщення приводного візка, гідроциліндр переміщення прийомних роликів і гідроциліндр повороту рами. Пристрій для передачі рулонів працює наступним чином. Після змотування полоси в рулон на барабані моталки пристрій з опущеними прийомними роликами входить у зону моталки так, щоб Ш-подібна поперечка дійшла до торця рулону, при цьому вал барабана моталки проходить через гніздо. Включається гідроциліндр переміщення прийомних роликів і приймальні ролики притискаються до рулону. Барабан моталки стискується і пристрій транспортує рулон із зони моталки до конвеєра. Гідроциліндр повороту рами повертає раму з поперечкою й опускає рулон безпосередньо на ланцюги конвеєра. Після відводу рулону конвеєром і повороту рами у вертикальне положення пристрій вертається у вихідне положення. До недоліків вищевказаного пристрою можна віднести: - "розпушування" змотаного рулону та травмування крайки полоси та витків рулону; - при кантуванні вузький рулон нестійкий у положенні з горизонтальною віссю, то такий рулон при зніманні з барабана моталки й наступному транспортуванню до конвеєра, особливо при різних поштовхах, може впасти із прийомних роликів даного пристрою, що веде до непередбаченої зупинки стана й до зниження продуктивності стана. Як найближчий аналог вибраний пристрій для кантування й переміщення рулонів (АС SU1258556, МПК В21С47/24), що містить раму з розміщеним в опорах рами валом, кантувач у вигляді змонтованої на валу маточини й з'єднаної з нею консолі з рогом, привод повороту кантувача, приводний візок для переміщення рулонів, привод переміщення приводного візка. Цей пристрій працює наступним чином. Рулон з барабана моталки передається візкомзнімачем на ріг кантувача. При включенні силового циліндра привода повороту кантувача він повертає через важіль консоль із рогом, кантуючи тим самим рулон і встановлюючи його на опорну плиту візка. Після цього подається команда на спрацьовування привода переміщення візка, який з рулоном переміщається убік прийомного конвеєра, куди й передається рулон. Недоліком цього пристрою є те, що: відбувається "розпушування" змотаного рулону після передачі його на ріг кантувача, тому що край полоси в рулоні не фіксується й далі при прийманні такого "розпушуваного" рулону від моталки, укладанню на конвеєр і наступному транспортуванню травмуються крайки та витки рулону, що знижує якість рулонів; гарячий вузький рулон, який висить на кантувачі, під дією сили ваги деформується та здобуває еліпсоїдну форму замість циліндричної, що веде до бракування рулону. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення якості вузьких рулонів при їхньому кантуванні. Поставлена задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає у виключенні ефекту "розпушування" вузького рулону різного зовнішнього діаметра при кантуванні його на 90°. Для досягнення вищевказаного результату в пристрої для кантування рулонів, що містить корпус, вал, розміщений в опорі корпуса, приводний кантувач у вигляді змонтованої на валу консолі з рогом, і відповідно до корисної моделі, консоль кантувача обладнана рамкою, яка встановлена усередині консолі з можливістю переміщення відносно вищезгаданої консолі, при цьому консоль оснащена додатковою опорною поверхнею, розташованою перпендикулярно основній опорній поверхні для рулонів і виконаною у вигляді Vподібного ложемента, крім того ріг кантувача шарнірно закріплений на рамці й виконаний у вигляді двоплечого важеля, одне плече якого з'єднано із приводом його хитання. Крім того, привод хитання рога кантувача виконаний у вигляді гідроциліндра, шарнірно з'єднаного своїм корпусом з рамкою, а штоком - з одним плечем двоплечого важеля. А також, привод переміщення рамки відносно консолі виконаний у вигляді гідроциліндра, шарнірно з'єднаного своїм корпусом з консоллю, а штоком шарнірно з'єднаного з рамкою. У результаті порівняльного аналізу пропонованого пристрою для кантування рулонів з найближчим аналогом установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: корпус; розміщений в опорі корпуса вал; приводний кантувач у вигляді змонтованої на валу консолі з рогом; а також відмінні ознаки: 1 UA 67946 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 оснащення рамкою, яка встановлена усередині консолі з можливістю переміщення відносно вищезгаданої консолі; консоль оснащена додатковою опорною поверхнею, яка розташована перпендикулярно основній опорній поверхні для рулонів і виконана у вигляді V-подібного ложемента; ріг кантувача шарнірно закріплений на рамці й виконаний у вигляді двоплечого важеля, одне плече якого з'єднано із приводом його хитання; привод хитання рога кантувача виконаний у вигляді гідроциліндра, шарнірно з'єднаного своїм корпусом з рамкою, а штоком - з одним плечем двоплечого важеля; привод переміщення рамки виконаний у вигляді гідроциліндра, шарнірно з'єднаного своїм корпусом з консоллю, а штоком - шарнірно з рамкою. Таким чином, запропонований пристрій для кантування рулонів має нове конструктивне виконання вузлів і деталей, нові зв'язки вузлів і деталей, а також нове розміщення їх відносно один одного. Між відмінними ознаками й технічним результатом, який досягається, існує причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки тому, що консоль кантувача обладнана рамкою, яка встановлена усередині консолі з можливістю переміщення відносно вищезгаданої консолі, при цьому консоль оснащена додатковою опорною поверхнею, розташованою перпендикулярно основній опорній поверхні для рулонів і виконаною у вигляді V-подібного ложемента, крім того ріг кантувача шарнірно закріплений на рамці й виконаний у вигляді двоплечого важеля, одне плече якого з'єднано із приводом його хитання, стало можливим приймати на кантувач вузькі рулони з різним зовнішнім діаметром і підтискати кінець рулону, щоб не було ефекту "розпушування" рулону, тим самим підвищити якість вузьких рулонів при їхньому кантуванні. Виключення з вищевказаної сукупності відмінних ознак хоча б однієї з них не забезпечує досягнення технічного результату. Корисна модель, яка заявляється, промислово застосована, її технологічне й технічне виконання не представляє труднощів. По цьому технічному рішенню виконаний технічний проект пристрою для кантування рулонів для штрипсового стана 450 ТОВ "Ісаєвський машзавод" (Росія). Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображені: Фіг.1 - пристрій для кантування рулонів (вихідне положення рулону). Фіг.2 - розріз А-А по фіг. 1. Фіг.3 - пристрій для кантування рулонів (положення фіксації рулону). Фіг.4 - розріз Б-Б по фіг. 3. Фіг.5 - пристрій для кантування рулонів (положення рулону при повороті на 90°). Фіг.6 - розріз В-В по фіг. 5 (початкове положення). Фіг.7 - розріз В-В по фіг. 5 (кінцеве положення). Пристрій для кантування рулонів (фіг. 1-7) складається з корпуса 1, вала 2, розміщеного в опорі корпуса 3, приводного кантувача 4, виконаного у вигляді консолі 5 з рогом 6. Консоль 5 має основну опорну поверхню 7 для рулону 8 і додаткову опорну поверхню, що виконана у вигляді V-подібного ложемента 9 шириною меншою, ніж зазор між опорними роликами (на фіг. не показані). Консоль 5 усередині оснащена рухливою рамкою 10, що має можливість вертикального переміщення за допомогою гідроциліндра 11 у напрямних 15, встановлених у консолі 5. Ріг 6 пристрою виконаний у вигляді двоплечого важеля, який шарнірно закріплений на рухливій рамці 10. Ріг 6 має можливість робити хитальний рух за допомогою гідроциліндра 12. Привод кантування пристрою виконаний, наприклад, у вигляді гідроциліндра 13 з важелем 14, який жорстко з'єднаний з кантувачем 4, а гідроциліндр 13, у свою чергу, шарнірно з'єднаний з однієї сторони з важелем 14, а з іншої сторони - з корпусом 1. Пристрій для кантування рулонів працює наступним чином: Після упору торця рулону 8 в опорну поверхню 7 консолі 5 починається процес синхронного опускання опорних роликів (на фіг. не показані) разом з рулоном 8, рухливою рамкою 10 і рогом 6. Рухлива рамка 10 переміщається по напрямним 15 за допомогою гідроциліндра 11. Цей синхронний процес опускання (фіг. 3) триває до повного контакту V-подібного ложемента 9 з нижньою поверхнею рулону 8. Це дозволяє затиснути вільний кінець рулону 8 між ложементом 9 і самим рулоном 8 завдяки силі ваги останнього, запобігаючи тим самим як "розпушуванню", так і можливості травмування (зминання) витків на наступних етапах транспортування рулону 8. Після встановлення рулону 8 (фіг.4, фіг.5) на V-подібний ложемент 9 включається гідроциліндр 13 повороту кантувача 4, який і повертає за рахунок важеля 14 кантувач 4 з усіма вхідними механізмами та рулоном 8 на 90° (тобто кантує). 2 UA 67946 U 5 10 15 Після повороту на 90° (кантуванні) кантувача 4 разом з рулоном 8 (фіг.6, фіг.7) включається гідроциліндр 12 хитання рога 6, який і повертає ріг 6 таким чином, щоб він вийшов із центрального отвору рулону 8 і не заважав прибиранню рулону 8. Потім лежачий на торці рулон 8 убирається з опорної поверхні 7 консолі 5 будь-яким транспортним пристроєм (на фіг. не показаний), наприклад, конвеєром рулонів типу "крокуючі балки". Після забирання рулону 8 пристрій для кантування рулонів вертається у початкове положення для прийому наступного рулону. Для цього кантувач 4 з усіма механізмами повертається на 90 градусів під дією гідроциліндра 13 за допомогою важеля 14. Після повороту кантувача 4 включається в роботу гідроциліндр 11 переміщення рамки, що переміщає нагору на свій максимальний хід рухливу рамку 10 і ріг 6. Потім включається гідроциліндр 12 хитання рога, що і повертає ріг 6 таким чином, щоб він вийшов із прорізу, виконаного на консолі 5, і вперся в барабан моталки (на фіг. не показана). Після чого пристрій для кантування рулонів готовий до прийому наступного рулону. Таким чином, виконання пристрою для кантування рулонів дозволяє приймати на кантувач вузькі рулони з різним зовнішнім діаметром і підтискати кінець рулону, уникаючи при цьому ефекту "розпушування" у рулоні, тим самим підвищити якість вузьких рулонів при їхньому кантуванні. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 1. Пристрій для кантування рулонів, який містить корпус, вал, розміщений в опорі корпуса, приводний кантувач у вигляді змонтованої на валу консолі з рогом, який відрізняється тим, що консоль кантувача обладнана рамкою, яка встановлена усередині консолі з можливістю переміщення відносно вищезгаданої консолі, при цьому консоль оснащена додатковою опорною поверхнею, розташованою перпендикулярно основній опорній поверхні для рулонів і виконаною у вигляді V-подібного ложемента, крім того ріг кантувача шарнірно закріплений на рамці й виконаний у вигляді двоплечого важеля, одне плече якого з'єднано із приводом його хитання. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що привод хитання рога кантувача виконаний у вигляді гідроциліндра, шарнірно з'єднаного своїм корпусом з рамкою, а штоком - з одним плечем двоплечого важеля. 3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що привод переміщення рамки відносно консолі виконаний у вигляді гідроциліндра, шарнірно з'єднаного своїм корпусом з консоллю, а штоком шарнірно з'єднаного з рамкою. 3 UA 67946 U 4 UA 67946 U 5 UA 67946 U 6 UA 67946 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюDevice for tilting rolls
Автори англійськоюBarabash Andrii Volodymyrovych, Sus Yurii Vasyliovych, Rostovskyi Kostiantyn Leonidovych, Bulatetskyi Yurii Oleksiiovych
Назва патенту російськоюУстройство для кантовки рулонов
Автори російськоюБарабаш Андрей Владимирович, Сусь Юрий Васильевич, Ростовский Константин Леонидович, Булатецкий Юрий Алексеевич
МПК / Мітки
МПК: B21C 47/24
Мітки: кантування, пристрій, рулонів
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/9-67946-pristrijj-dlya-kantuvannya-ruloniv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для кантування рулонів</a>
Попередній патент: Блістерна упаковка
Наступний патент: Спосіб корекції фотодинамічного ефекту в мікробних клітинах
Випадковий патент: Спосіб прогнозування інфекційно-запальних ускладнень у хворих на гостру мієлоїдну лейкемію у період індукції ремісії