Вдосконалений подрібнювач відходів, його складові частини та спосіб обслуговування

Цей винахід стосується подрібнювана відходів, наприклад, двороторного подрібнювача автомобільних шин. Винахід стосується також ротора подрібнювана, а також різального диску або різальних дисків, що утворюють згаданий ротор. Винахід охоплює спосіб обслуговування подрібнювачів відходів, який включає спосіб ремонту ножових пластин, що забезпечують різання згаданих відходів, спосіб демонтажу згаданих ножових пластин із метою їх ремонту та спосіб демонтажу ротора подрібнювача в разі потреби. Відомі подрібнювачі включають в себе щонайменше один ротор, який складається з кількох різальних дисків, вала, на якому закріплені згадані диски з метою надання їм обертового руху, та кількох проміжних кілець, що відділяють кожний різальний диск від сусідніх. Кожний диск включає в себе несуче кільце, закріплене на валі, яке несе органи, що забезпечують різання відходів; згадані органи утворюють зубці для захоплення та різання відходів, розташовані по периферії дисків. Ці органи, на які впливають значні сили тертя, швидко зношуються, незважаючи на те, що для їх виготовлення застосовуються сплави високої міцності. Різальні диски бувають трьох типів. Кожний різальний диск першого типу, відомого з патенту США 4,854,508, має кілька різальних пластин, розмір яких в осьовому напрямі приблизно дорівнює відповідному розміру несучого кільця, закріплених на периферичній поверхні цього кільця за допомогою кріпильних деталей, доступних із боку периферичних поверхонь згаданих різальних пластин. Цей тип диску має такий недолік. Спрацьовані різальні пластини, різальна здатність яких стала недостатньою, не можна використати повторно після заточування. Дійсно, якщо зменшення радіального розміру різальної пластини після заточування можна компенсувати шля хом вміщення прокладки між несучим кільцем і різальною пластиною, то зменшення аксіального розміру не піддається компенсації за допомогою аналогічної системи. У найбільш поширеному варіанті конструкції двороторних подрібнювачів подрібнення відходів досягається не тільки внаслідок перекривання дисків двох роторів подрібнювача (таке перекривання залежить від радіального розміру дисків і, таким чином, від радіального розміру різальних пластин), але й шляхом зведення до мінімуму проміжку між двома сусідніми різальними дисками (цей проміжок залежить від осьового розміру різальних пластин). Необхідність частої заміни різальних пластин та неможливість відновлення та повторного використання спрацьованих різальних пластин значно підвищують вартість експлуатації таких подрібнювачів. У відомому пристрої другого типу, запропонованому в патенті США 4,901,929, несучі кільця мають на кожній з бічних сторін заплечик, на який спирається ніж, що виступає в радіальному напрямі над периферичною поверхнею несучого кільця. Кожний ніж жорстко закріплений на бічній поверхні несучого кільця за допомогою кріпильних деталей, доступ до яких можливий збоку через отвори, виконані в ножі, розташованому навпроти, на другій бічній поверхні несучого кільця. На відміну від першого типу описаного пристрою, різальні органи другого типу, так звані ножі, можна від'єднувати від диску, відновлювати (заточувати), після чого використовувати повторно завдяки можливості компенсувати поступове зменшення їх аксіального розміру, спричинене заточуванням, за рахунок використання прокладок між бічними поверхнями несучого кільця та ножами. Проте цей пристрій має недолік, що полягає в утрудненому доступі до кріпильних деталей для закріплення згаданого ножа на несучому кільці, принаймні при застосуванні звичайних інструментів, внаслідок їх розташування та бічного положення на дискові (коли диск встановлено на роторі, то з обох боків його розташовані два інші диски, які обмежують вільний бічний простір). Іноді для демонтажу одного ножа з метою його відновлення необхідний повний демонтаж ротора та дисків. Ця операція вимагає виводу подрібнювача з експлуатації на довгий час та значних витрат. У третьому типі відомого пристрою кожний диск має порівняно широке несуче кільце, яке має два радіальних виступи для кріплення ножа, розділені проміжком; кожний з виступів несе на своїй бічній поверхні один ніж. Ножі закріплені на дисках за допомогою кріпильних деталей, доступ до яких можливий через вищезгаданий проміжок із боку внутрішніх бічних поверхонь згаданих виступів. На відміну від першого типу описаного пристрою, спрацьовані ножі можна використовувати повторно після заточування за умови застосування прокладки для компенсації зменшення товщини, як описано для другого типу пристрою. Проте зняття ножа для його відновлення і в цьому випадку є утр удненою операцією з тих же причин, що властиві попередньому пристрою (обмежений доступ до деталей кріплення ножа). Отже, ця операція і в цьому випадку вимагає виводу подрібнювача з експлуатації на довгий час та значних витрат. Крім того, слід зазначити, що при застосуванні двох останніх типів пристроїв, заточування ножів вимагає високої точності та обмежених допусків. Дійсно, поверхні ножа та компенсаційної прокладки перед монтажем згаданого ножа та згаданої прокладки на несучому кільці слід шліфувати. Робочий проміжок при різанні (проміжок між ножем одного диску ротора та взаємодіючим із ним ножем, розташованим на сусідньому дискові іншого ротора) залежить від точності виготовлення прокладки, точності виконання бічних поверхонь ножа і від точності встановлення прокладки та ножа на несучому кільці. Усі ці операції для забезпечення бажаного робочого проміжку різання слід виконувати з належною ретельністю. Вимоги, пов'язані з обслуговуванням відомих подрібнювачів (вивід подрібнювача з експлуатації та жорсткі допуски) спричиняють значне збільшення тривалості та вартості операцій обслуговування. Цей винахід у різноманітних варіантах його здійснення пропонує усунення вищезгаданих недоліків і новий шлях досягнення кожної з перелічених нижче цілей: - точного й надійного забезпечення простим та швидким шляхом бажаного робочого проміжку різання при ремонті спрацьованого ножа; - спрощення операцій обслуговування ножів шляхом забезпечення легкого доступу до деталей кріплення ножа і зручності роботи з ними та зменшення кількості необхідних операцій, пов'язаних із демонтажем ножа; - скорочення тривалості припинення роботи подрібнювача у зв'язку з ремонтом ножа та зниження витрат на обслуговування; - зниження вартості обробки ножів та компенсаційних прокладок за рахунок зниження вимог до точності обробки; - забезпечення можливості демонтажу одного ротора з виконанням незначного числа операцій. Іншою метою цього винаходу є запропонувати ротори, сумісні з використанням гребінки, пристосованої для видалення відходів, які накопичуються між дисками згаданого ротора, створюючи значний опір обертанню дисків і підвищуючи таким чином енергоємність пристрою. Ще одною метою цього винаходу є зниження енергоспоживання подрібнювачів і забезпечення, таким чином, значної економії енергії. Для досягнення вищезгаданий цілей винахід пропонує різальний диск для подрібнювача відходів, який включає в себе: - циліндричне несуче кільце, що має дві бічні поверхні та периферичну поверхню, яка складається з кількох секцій, причому згадане несуче кільце пристосоване для його обертання навколо осі за допомогою вала (несуче кільце може мати центральний наскрізний отвір для встановлення його на згаданому валі або утворювати з валом єдине ціле); - кілька різальних ножів, кожний з яких має бічну зовнішню різальну поверхню, причому кожний з ножів розташований відповідно до однієї секції периферичної поверхні несучого кільця так, що він виступає в радіальному напрямі над згаданою периферичною поверхнею. Згідно з цим винаходом, згаданий різальний диск відрізняється тим, що він включає в себе: - кілька ножетримачів, кожний з яких має поверхню, звану вн утрішньою поверхнею, форма якої пристосована для накладання на секцію периферичної поверхні несучого кільця, поверхню, звану зовнішньою поверхнею, - протилежну внутрішній поверхні, і щонайменше одну бічну несучу поверхню для кріплення різального ножа; - знімні кріпильні деталі, пристосовані для забезпечення кріплення різального ножа на ножетримачі і доступні зі сторони бічної зовнішньої різальної поверхні ножа, причому згаданий ніж пристосований для закріплення на ножетримачі проти бічної несучої поверхні згаданогоножетримача з утворенням спільно з ножетримачем жорсткого блоку ножетримача з ножем (ножами); - знімні кріпильні деталі, пристосовані для забезпечення кріплення ножетримача на несучому кільці і доступні зі сторони зовнішньої поверхні згаданого ножетримача, для забезпечення кріплення блока ножетримача з ножем (ножами) на несучому кільці або його видалення. Таким чином, в пристрої згідно з цим винаходом для знімання ножа потрібні лише дві операції, а саме: відділення блока ножетримача з ножем (ножами) від несучого кільця з подальшим відділенням ножа від ножетримача. Перша операція здійснюєтьсябез утр уднень зі сторони периферії диску шляхом дії на відповідні кріпильні деталі, доступ до яких можливий без застосування спеціальних інструментів. Друга операція також здійснюється без будь-яких утр уднень після відділення блока ножетримача з ножем (ножами) від несучого кільця. Згідно з винаходом доцільно, щоб кожний ніж був закріплений на ножетримачі так, щоб він простирався в радіальному напрямі принаймні до зовнішньої поверхні згаданого ножетримача. У варіанті здійснення винаходу, якому віддається перевага, форма й розташування кожного ножа вибрані таким чином, що він виступає в радіальному напрямі над зовнішньою поверхнею ножетримача на висоту, яка збільшується в напрямі обертання диску, і утворює таким чином зубець для захоплення та різання відходів. Бічні зовнішні кромки ножів, які заточені так, щоб забезпечувати ефективне різання, забезпечують, таким чином, оптимальний режим різання відходів, а бічні зовнішні поверхні згаданих ножів забезпечують завершення подрібнення відходів шля хом зрізання. Слід зазначити, що периферичні зубці, утворені ножами, забезпечують водночас перфорацію відходів, їх розрізання та захоплення згаданих відходів у подрібнювачі. Згідно з винаходом доцільно, щоб кожний ніж мав кромку, названу внутрішньою кромкою, розташовану так, що вона утворює продовження в осьовому напрямі внутрішньої поверхні ножетримача, на якому закріплений ніж, із метою запобігання накопиченню відходів між згаданим різальним диском і згаданим ножем. Згідно з винаходом доцільно, щоб кожний ніж мав внутрішню кромку, форма якої пристосована для розташування щонайменше її частини на секції периферичної поверхні несучого кільця, при цьому кожний ножетримач має осьовий розмір, менший від осьового розміру несучого кільця. Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу кожний ножетримач має основу та головку, осьовий розмір якої менше осьового розміру основи, причому: головка має щонайменше одну бічну поверхню для закріплення ножа, до якої прикріплений ніж; основа має внутрішню поверхню, пристосовану для накладання на секцію периферичної поверхні несучого кільця, і щонайменше одну протилежну внутрішній поверхні зовнішню поверхню, на яку спирається ніж. Згідно з винаходом доцільно, щоб кожна секція несучого кільця несла один ножетримач, і кожний ножетримач ніс щонайменше один ніж, при цьому ножі розташовані по колу несучого диску так, що два сусідніх ножа торкаються один одного, і бічні зовнішні різальні поверхні ножів утворюють суцільну бічну різальну поверхню. У варіанті здійснення винаходу, якому віддається перевага, кожний ножетримач має дві бічні поверхні для кріплення ножів, на кожній з яких закріплений один ніж таким чином, що по колу несучого кільця утворюються дві суцільні бічні різальні поверхні. Коли диск встановлений на валі ротора двороторного подрібнювача, ці бічні різальні поверхні при обертанні вала взаємодіють (із робочим проміжком) із бічними різальними поверхнями дисків другого ротора. Різальна здатність ножів (загострених кромок) та зведений до мінімуму робочий проміжок різання дозволяють подрібнювати відходи дуже високої міцності, наприклад, автомобільні шини (зокрема, шини важких вантажівок), і зумовлюють високу ефективність подрібнювача в комбінації з помірними характеристиками енергоспоживання. Перевага віддається суцільним бічним різальним поверхням із метою запобігання накопичення відходів між суміжними ножами. Згідно з одним варіантом здійснення винаходу несуче кільце має периферичну поверхню у формі кругового циліндра, вісь якого співпадає з віссю обертання, а ножетримачі мають циліндричні внутрішні поверхні, пристосовані для накладання на згадану периферичну поверхню несучого кільця. У варіанті, якому віддається перевага, несуче кільце має периферичну поверхню багатокутного перерізу, що складається із плоских секцій, а кожний ножетримач має плоску внутрішню поверхню, пристосовану для накладання на згадану секцію периферичної поверхні несучого кільця. Винахід стосується також ротора для подрібнювача відходів, який включає в себе щонайменше один різальний диск, що відповідає вищенаведеному опису, жорстко зв'язаний з ведучим валом, що забезпечує обертання згаданого диску навколо осі. В варіанті здійснення винаходу, якому віддається перевага, ротор несе кілька однакових дисків, рівномірно розподілених по довжині ведучого вала з застосуванням проміжних кілець, причому кожний ножетримач кожного зі згаданих дисків має дві бічні поверхні для кріплення, на кожній з яких закріплений ніж таким чином, що по колу згаданого диску утворюються дві протилежні суцільні різальні поверхні. Як правило, ротор має також два крайніх диска, кожний з яких має тільки одну суцільну бічну різальну поверхню, а кожний ножетримач згаданих крайніх дисків несе тільки один ніж, обернений в бік "середини" ротора. Винахід стосується також подрібнювача відходів, який включає в себе щонайменше два ротори, що відповідають вищенаведеному опису, з паралельними осями, причому суміжні диски згаданих роторів розташовані на відповідних вала х таким чином, що вони входять у проміжки між дисками другого ротора і мають суміжні бічні різальні поверхні, розділені робочим проміжком різання. Відстань між осями двох роторів менше суми радіусів диску першого ротора та диску другого ротора, так що диски взаємно перекриваються. Згадані диски розташовані на відповідному валі таким чином, що частина бічної різальної поверхні диску одного ротора завжди знаходиться навпроти частини бічної різальної поверхні суміжного диску, розташованого на другому роторі, зі збереженням робочого проміжку між ними. Винахід охоплює спосіб обслуговування подрібнювана відходів, що відповідає вищенаведеному опису, з метою заміни або ремонту щонайменше одного ножа, який відрізняється тим, що: - блок ножетримача з ножами, що включає в себе ніж, який потребує заміни або ремонту, від'єдн ують від несучого кільця шляхом дії на кріпильні деталі, що з'єднують ножетримач із несучим кільцем; - встановлюють та закріплюють на периферичній поверхні несучого кільця новий блок ножетримача з ножами шляхом дії на кріпильні деталі, що з'єднують ножетримач із несучим кільцем. У варіанті, якому віддається перевага, новий блок ножетримача з ножами, який закріплюють на несучому кільці, являє собою запасний блок, готовий для заміни блока ножетримача з ножами, який включає в себе спрацьований ніж. Заміна спрацьованого блока в такому разі є дуже короткочасною операцією, що значно скорочує тривалість припинення роботи подрібнювача і, отже, вартість обслуговування. Можливе також безпосереднє повторне використання спрацьованого блока ножетримача з ножами шляхом заміни спрацьованого ножа на новий за технологією, описаною нижче. Згаданий блок від'єднують від різального диску та видаляють з подрібнювача, від'єднують ніж від ножетримача шляхом дії на кріпильні деталі, що з'єднують ніж зі згаданим ножетримачем, замінюють згаданий ніж новим ножем відповідного розміру, і закріплюють останній на ножетримачі шляхом дії на кріпильні деталі, що з'єднують ніж із ножетримачем, після чого одержаний таким чином новий блок ножетримача з ножами встановлюють та закріплюють на несучому кільці. Спрацьований ніж можна використати повторно після відновлення (заточування) його ударної та різальних поверхонь або безпосередньо в тому ж блоці ножетримача з ножами, або при наступній операції відновлення одного або кількох ножів. З цією метою спрацьований ніж, від'єднаний від ножетримача, знов закріплюють на ножетримачі (або, в разі подальшого використання, на іншому ножетримачі) шляхом дії на кріпильні деталі, що з'єднують ніж із ножетримачем, причому між згаданим ножем та згаданим ножетримачем (на бічній зовнішній поверхні останнього) встановлюють чотирикутну деталь, що зветься компенсаційною прокладкою, таким чином, щоб блок ножетримача із прокладками й ножами мав осьовий розмір, що трохи перевищує бажаний; шліфують бічну зовнішню поверхню ножа таким чином, щоб довести осьовий розмір блока ножетримача з ножами до відповідного значення і щоб бічна зовнішня різальна поверхня відновленого ножа була на бажаній відстані від ножетримача; встановлюють одержаний блок на місце і прикріплюють його до периферичної поверхні несучого кільця. Згаданий блок можна також зберігати для майбутнього використання при іншій операції обслуговування. В такому разі новий або попередньо відновлений блок ножетримача з ножами згідно з цим винаходом встановлюють і закріплюють на периферичній поверхні несучого кільця замість видаленого спрацьованого блока ножетримача з ножами, а спрацьований блок ножетримача з ножами відновлюють, як описано вище, і зберігають для майбутнього повторного використання. Слід зазначити, що, як правило, два протилежні ножі одного блока ножетримача з ножами шліфують при одній і тій же операції обслуговування. Між кожним із ножів та ножетримачем встановлюють компенсаційну прокладку. Бічні зовнішні різальні поверхні обох ножів шліфують послідовно, як описано вище. У пристрої згідно з цим винаходом шліфування різальних поверхонь та ударних поверхонь або кромок є досить простою операцією, а вимоги до точності повторного заточування або обробки є менш жорсткими, ніж у разі застосування відомих подрібнювачів. Дійсно, робочий проміжок різання залежить від загального осьового розміру блока ножетримача з ножами та від відносного осьового положення цього блока на несучому кільці. Згідно з винаходом, доцільно виконувати шлі фування зовнішньої різальної поверхні ножа після монтажу ножа та відповідної прокладки на ножетримачі. Одержаний блок можна закріпити на оправці, яку потім встановлюють на шліфувальний верстат: при цьому оправка відтворює осьовий розмір несучого кільця і пристосована для розташування блока відповідно до його положення на несучому кільці; бічні поверхні цієї оправки є також базовими площинами при шліфуванні ножів. Перевага віддається шліфуванню обох протилежних ножів одного блока ножетримача з ножами за одну операцію обслуговування таким чином, щоб загальний осьовий розмір блока був доведений до відповідного значення. Завдяки цьому винаходу, робочий проміжок різання залежить тільки від двох характеристик точності: допуску шлі фування бічної зовнішньої поверхні ножа, яке виконується в заводських умовах з високою точністю, і точності монтажу блока ножетримача з ножами на несучому кільці. На відміну від відомих подрібнювачів, висока точність обробки компенсаційної прокладки не є необхідною, оскільки характеристики точності обробки згаданої прокладки, бічної внутрішньої поверхні ножа і навіть бічної зовнішньої поверхні ножетримача не впливають на кінцеве положення зовнішньої різальної поверхні ножа (за винятком випадку заміни спрацьованого ножа новим ножем, коли нема потреби в шліфуванні його зовнішньої бічної поверхні). Як правило, перевага віддається відновленню всіх ножів одного різального диску за одну операцію обслуговування з міркувань запобігання порушення суцільності бічної різальної поверхні диску. В цьому випадку усі блоки ножетримачів із ножами від'єднують від несучого кільця і обидва протилежних ножа кожного блока від'єднують від ножетримача з метою встановлення компенсаційної прокладки між кожним ножем та ножетримачем. Потім блоки ножетримачів із прокладками та ножами встановлюють із застосуванням кріпильних деталей, що звичайно використовуються для закріплення ножетримачів на несучому кільці, на оправку, пристосовану для встановлення на шліфувальному верстаті, при цьому площина, де розташовані згадані кріпильні деталі, використовується як базова площина при шліфуванні (роль базових площин можуть відігравати також бічні зовнішні поверхні згаданої оправки). Бічні зовнішні різальні поверхні всіх ножів, розташованих з однієї сторони оправки, шліфують одночасно. Після шліфування обох сукупностей бічних різальних поверхонь (з обох сторін оправки) відновлені таким чином блоки знімають з оправки і монтують на несучому кільці різального диску. Слід зазначити, що можливо й доцільно також шліфува ти периферичні зовнішні кромки ножів способом, аналогічним описаному вище, з метою відновлення бічних зовнішніх різальних кромок. Винахід стосується також способу демонтажу ротора подрібнювача відходів згідно з цим винаходом, який відрізняється тим, що: - знімають щонайменше один ряд блоків ножетримачів із ножами, розташованих вздовж осі, шляхом дії на кріпильні деталі, що з'єднують кожний з відповідних блоків з несучим кільцем; - повертають ротор навколо його осі так, щоб ряд секцій периферичних поверхонь, з яких зняті блоки ножетримачів із ножами, розташувався в площині осей обертання обох роторів; - зміщують ротор в осьовому напрямі до його виходу з подрібнювача. Цей спосіб має особливі переваги в разі роботи з подрібнювачем, в якому ротори мають привід від двох двигунів із редукторами, кожен з яких розташований з будь-якого боку кінців валів згаданих роторів, або від редуктора, що має два вихідних вала або коробку передач, з'єднану з одним або двома редукторами, причому згадані вихідні вали або редуктори розташовані на одній і тій же стороні подрібнювача, і кожний з них з'єднаний з одним із валів роторів. Винахід стосується також подрібнювача відходів, деяких його складових частин та способу обслуговування згаданого подрібнювача, що відрізняються комбінацією всіх або деяких вищезазначених та нижчезазначених ознак. Інші цілі, характеристики та переваги цього винаходу ясні з наведеного нижче опису з посиланнями на рисунки, що додаються, які ілюструють деякі варіанти здійснення винаходу, подані як приклади, що не мають обмежувального характеру. На фігурах: Фіг.1 являє собою вид спереду одного з варіантів двороторного подрібнювача відходів згідно з цим винаходом, де більшість складових частин показано в розрізі по вертикальній площині, в якій лежать осі обох роторів; Фіг.2 - аксонометричне зображення частини ротора, виконаного згідно з винаходом; Фіг.3 - вид ротора збоку з частковим розрізом по площині, перпендикулярній осі обертання; Фіг.4 - розріз тієї ж частини по площині В, яка паралельна осі обертання диску і проходить через цю вісь; Фіг.5 - розріз по площині А, зміщеній відносно вищезгаданої площини В; Фіг.6 - аксонометричне подетальне зображення частини диску, що ілюстр ує монтаж блока ножетримача з ножами на несучому кільці або його від'єднання; Фіг.7 - аксонометричне подетальне зображення, що ілюструє монтаж прокладок та ножів на ножетримачі або їх від'єднання; Фіг.8 та Фіг.9 - зображення частини диску згідно з іншим варіантом здійснення винаходу в розрізах по площинах, паралельних осі обертання диску, аналогічних вищезгаданим площинам А та В. Подрібнювач відходів, показаний як приклад на Фіг. 1, має два ротори 1 та 2 з паралельними осями, кожний з яких складається, головним чином, з вала 3 (відповідно 4), який має привід від двигуна (не показаного на фігурі), та кількох дисків, ідентичних один одному, за винятком двох дисків, розташованих поблизу кінців ротора. Згадані диски змонтовані та жорстко закріплені на валі 3 (відповідно 4) із проміжками, які визначені проміжними кільцями 5. Кожний диск має несуче кільце 6, кілька ножетримачів 7, розподілених по його периферії; кожний ножетримач несе два протилежних ножа 8 та 9 (або один ніж на "крайніх" дисках), які виступають в радіальному напрямі над згаданим ножетримачем 7, а також, в разі потреби, одну або дві компенсаційні прокладки 10. Відстань між осями обертання роторів 1 і 2 менше суми радіусів дисків першого ротора та дисків другого ротора, отже, диски обох роторів при обертанні взаємно перекриваються. Диски одного ротора розташовані вздовж свого вала через рівні інтервали, кожний з яких дорівнює (з точністю до ширини робочого проміжку) осьовому розміру блока ножетримача з ножами дисків другого ротора, збільшеному на ширину робочих проміжків різання, так що взаємодія дисків двох роторів при їх обертанні спричиняє подрібнення відходів шляхом їх різання. На Фіг.2 і Фіг.З показано відповідно два різальні диски одного й того ж ротора, розділені проміжним кільцем, та один зі згаданих дисків. Несуче кільце 6 диску зафіксовано на приводному валі 3 шпонками 33. Воно має зовнішню периферичну поверхню 29, наприклад, багатокутного перерізу, яка складається із плоских секцій 30, 31, ..., на яких встановлені блоки ножетримачів 7 із ножами 8, 9. Кожний ножетримач 7 встановлений на одній секції 30 несучого кільця 6 з використанням двох встановлювальних шти фтів 15 і 16 і закріплений на згаданій секції 30 центральним гвинтом 17, доступ до якого можливий з боку зовнішньої поверхні 26 ножетримача 7, як показано на Фіг.4. Кожний ніж 8 (або 9) частково спирається на секцію 29 периферичної поверхні несучого кільця 6, як показано на Фіг.4 і Фіг.5, і прикріплений до ножетримача 7 двома гвинтами 11 і 13 (або 12 і 14), доступ до яких можливий збоку, схематично показаних на Фіг.5, Фіг.6 і Фіг.7. Слід зазначити, що для встановлення та закріплення кожного ножа на ножетримачі необхідним та достатнім є використання тільки двох отворів із нарізкою та двох кріпильних гвинтів, на відміну від пристрою, описаного в патенті США 4,901,929, де для кожного ножа необхідно не менше 8 отворів із нарізкою та 4 кріпильних гвинтів. Таким чином, вартість виготовлення ножів значно знижується. Бажаний осьовий розмір L знімного блока 34 ножетримача з ножами забезпечується в разі потреби використанням однієї або двох компенсаційних прокладок 10 для пригонки товщини. В лівій частині Фіг.4 (або Фіг.5, Фіг.8 або Фіг.9) показано ніж 9 (або 40), бічна зовнішня різальна поверхня якого була піддана шліфуванню (присутня компенсаційна прокладка 10 або 41). У правій частині показано новий ніж (без прокладки). Блок ножетримача з ножами згідно з цим винаходом може бути зображений лівою половиною Фіг.4 (або Фіг.8) та її симетричним дзеркальним відображенням (випадок блока, що включає в себе дві компенсаційні прокладки) або ж правою половиною згаданої фігури та її симетричним дзеркальним відображенням (випадок блока, що включає в себе два новихножа і жодної компенсаційної прокладки). Слід мати на увазі, що осьовий розмір блока ножетримача з ножами може перевищувати осьовий розмір несучого кільця і, отже, ножі в такому разі не спираються на периферичну поверхню згаданого несучого кільця. В такому випадку, якщо ножі простираються в радіальному напрямі в бік вала, паралельно бічним поверхням несучого кільця, перевага віддається осьовому розміру сукупності ножетримача із прокладкою, рівному осьовому розміру несучого кільця, при цьому бічні внутрішні поверхні ножів входять в контакт із бічними поверхнями несучого кільця, запобігаючи таким чином накопиченню відходів між згаданими поверхнями ножів та згаданими поверхнями несучого кільця. Деталі, що беруть участь у процесах різання та ударної дії на відходи, тобто, деталі, що зазнають особливо інтенсивного впливу тертя об відходи, а саме ножі 8 і 9 та ножетримачі 7, виконані з матеріалів, що мають високу стійкість проти стирання. У можливому варіанті здійснення винаходу, не показаному на фігура х, що додаються до опису, бічні поверхні 27 і 28 несучого кільця 6 також можуть бути за хищені пластинами, стійкими проти стирання. Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу, показаним на Фіг.8, ножетримач 35 може мати головку 36 зменшеного осьового розміру та основу 37, осьовий розмір якої практично дорівнює осьовому розміру L блока ножетримача з ножами або дещо менше останнього. На основу 37 спираються ножі 39 і 40 та компенсаційні прокладки, наприклад, 41. Ножетримач 35 виконаний з матеріалу, більш стійкого в порівнянні з несучим кільцем 6: таким чином, в цьому варіанті частка бічних поверхонь, виконаних з такого матеріалу підвищеної стійкості, більше, ніж у прикладі, показаному на Фіг.1-7. Цей варіант здійснення винаходу дозволяє не використовувати бічні захисні пластини. Інша перевага цього варіанту полягає в забезпеченні більш надійного закріплення ножів на ножетримачі, оскільки основа ножетримача є опорою для ножів. Винахід стосується також способу обслуговування подрібнювача відходів, який частково показаний на Фіг. 6 і Фіг.7. У пристрої згідно з винаходом відновлення спрацьованого ножа 8 або 9 є простою операцією, яка не потребує багато часу. З цією метою від'єдн ують знімний блок 34 ножетримача з ножами шляхом викручування гвинта 17, яким ножетримач 7 прикріплений до несучого кільця 6. Для запобігання довгочасного простою подрібнювача доцільно встановлювати на згаданому несучому кільці новий блок ножетримача з ножами. Його положення визначене двома встановлювальними штифтами 15 і 16; після встановлення блок жорстко закріплюють гвинтом 17. Потім від'єднують від ножетримача 7 ніж 9 (та/або 8), що підлягає відновленню, викручуючи гвинти 11 і 13 (та/або 12 і 14). Встановлюють між ножетримачем 7 та ножем 9 прокладку 10 (або замінюють попередньо застосовану прокладку прокладкою більшої товщини) з таким розрахунком, щоб осьовий розмір L зібраного блока 34 перевищував бажаний. Встановлюють блок на оправку, яка має встановлювальну поверхню, що відповідає внутрішній поверхні згаданого блока, і пристосована для встановлення на шліфувальному верстаті, для шліфування кожної з бічних різальних поверхонь 18 і 21 двох ножів 8 і 9. Блок 34 ножетримача з ножами, відновлений описаним способом, можна зберігати для майбутнього використання шляхом заміни ним іншого дефектного блока.