Перемішувальний пристрій для апарата і обробки гіпсу

1. Апарат для обробки гіпсу, що містить корпус, який має нижню стінку і щонайменше одну бічну стінку, при цьому корпус виготовлений і виконаний з можливістю прийому і обробки порошкоподібного гіпсу, пристрій псевдозрідження для подачі текучого середовища до продукту на основі гіпсу і перемішувальний пристрій, що містить перемішувальну раму, яка має поперечний переріз, схожий за формою з поперечним перерізом корпусу, при цьому рама перемішувального пристрою всередині корпусу сполучена з можливістю гойдання з ним для зворотно-поступального руху між першим і другим положеннями, причому перемішувальний пристрій виконаний з можливістю запобігання скупченню псевдозрідженого гіпсового продукту вздовж опорної перегородки поблизу нижньої стінки корпусу. 2. Апарат за п. 1, який містить множину перемішувальних елементів, сполучених з рамою перемішувального пристрою для перемішування гіпсового продукту поблизу опорної перегородки при переміщенні рами перемішувального пристрою. 3. Апарат за п. 1, в якому зворотно-поступальний рух є гойдальним рухом. 4. Апарат за п. 1, який містить щонайменше одну поворотну підвіску для з'єднання з можливістю гойдання рами перемішувального пристрою з апаратом. 2 (19) 1 3 89772 4 псевдозрідженому шарі із застосуванням охолоджуючих змійовиків. 18. Апарат за п. 1, який виконаний для додаткової обробки штукатурки. 19. Апарат для обробки гіпсу, що містить корпус, який має нижню стінку і щонайменше одну бічну стінку, при цьому корпус виготовлений і виконаний з можливістю прийому і обробки продуктів на основі гіпсу, перемішувальний пристрій, який містить перемішувальну раму, що має поперечний переріз, по суті схожий за формою з поперечним перерізом корпусу, при цьому рама перемішувального пристрою всередині корпусу сполучена з можливістю гойдання з ним для зворотно-поступального руху між першим і другим положеннями, причому перемішувальний пристрій виконаний з можливістю запобігання утворенню місцевих крізних протоків для текучого середовища, мертвих зон з непсевдозрідженого гіпсу і для запобігання скупченню гіпсового продукту поблизу нижньої стінки корпусу, і щонайменше одну поворотну підвіску для з'єднання з можливістю гойдання рами перемішувального пристрою з апаратом, при цьому щонайменше одна поворотна підвіска виконана у вигляді троса, одним кінцем поворотно прикріпленого до корпусу всередині нього і іншим кінцем до рами, а рама перемішувального пристрою виконана з можливістю гойдання навколо осі повороту при переміщенні рами. 20. Апарат за п. 19, який містить множину перемішувальних елементів, сполучених з рамою перемішувального пристрою для перемішування гіпсового продукту поблизу нижньої стінки при переміщенні рами перемішувального пристрою. 21. Апарат за п. 20, в якому перемішувальні елементи виконані у вигляді поперечних елементів. 22. Апарат за п. 19, який містить джерело енергії для переміщення рами перемішувального пристрою. 23. Апарат за п. 22, в якому джерело енергії містить одне з електродвигуна і пневмоциліндра. 24. Апарат за п. 22, який додатково містить привідний важіль, що проходить через корпус для забезпечення з'єднання між джерелом енергії і рамою перемішувального пристрою. 25. Апарат за п. 24, в якому привідний важіль містить множину механічних з'єднань для з'єднання перемішувального пристрою з джерелом енергії. 26. Апарат за п. 24, який додатково містить розтяжне ущільнення, сполучене з привідним важелем і корпусом для запобігання витоку гіпсового продукту з корпусу. 27. Апарат за п. 26, в якому ущільнення виконане з можливістю розтягнення і скорочення, коли привідний важіль переміщується між першим і другим положеннями. 28. Апарат за п. 19, в якому поперечний переріз рами перемішувального пристрою відповідає корпусу, що має прямокутний поперечний переріз. 29. Апарат за п. 19, в якому поперечний переріз рами перемішувального пристрою відповідає корпусу, який має круглий поперечний переріз. 30. Апарат за п. 19, в якому поперечний переріз рами перемішувального пристрою відповідає корпусу, який має один з будь-яких геометричних поперечних перерізів, виготовленому і виконаному з можливістю оброблення продукту на основі гіпсу. 31. Апарат за п. 19, який виконаний з можливістю випалення гіпсу. 32. Апарат за п. 19, який виконаний для використання в апараті для охолоджування штукатурки в псевдозрідженому шарі із застосуванням розпилення води. 33. Апарат за п. 19, який виконаний для використання в апараті для охолоджування штукатурки в псевдозрідженому шарі із застосуванням охолоджуючих змійовиків. 34. Апарат за п. 19, який виконаний для додаткової обробки штукатурки. 35. Спосіб перемішування матеріалу на основі гіпсу, що містить стадії забезпечення корпусу, який має нижню стінку, для обробки гіпсового матеріалу, переміщення матеріалу від джерела до апарата, псевдозрідження матеріалу за допомогою проходження текучого середовища через матеріал, і перемішування псевдозрідженого матеріалу перемішувальним пристроєм, який переміщують між першим і другим положеннями поблизу нижньої стінки. 36. Спосіб за п. 35, що додатково містить стадію запобігання коагуляції матеріалу вздовж нижньої стінки корпусу. 37. Спосіб за п. 35, при якому стадія перемішування додатково містить розміщення рами перемішувального пристрою, яка має перемішувальні елементи, поблизу псевдозрідженого середовища і переміщення рами перемішувального пристрою по заданому шляху і із заданою частотою. 38. Спосіб за п. 35, що додатково містить стадію усунення будь-яких застійних зон матеріалу. Даний винахід стосується способу і пристрою для перемішування гіпсового продукту. Випалення гіпсу являє собою перетворення нагріванням двохводного сульфату кальцію в напівводний сульфат кальцію, відомий краще як штукатурка. Апарати для випалення і способи випалення, відомі з попереднього рівня техніки, існують в різних формах. Традиційно зневоднення гіпсу здійснюється у великому казані, що має потовщене опукле днище, до якого прямує полум'я від спалення газу, при цьому казан і полум'я взяті у відповідну вогнетривку конструкцію. Звичайно є взаємопов'язаний гарячий бункер, в який подається зневоднений матеріал. Казан повинен витримувати температури в інтервалі 2000°F - 2400°F, і, отже, потрібна жаростійка товстолистова сталь, що дорого коштує, для виготовлення його опукло3 го днища, яке звичайно має товщину в 1 /4 дюйма. У патенті США №3236509 розкрита конструкція цього типу. Ця конструкція має численні недоліки, 5 як, наприклад, надмірна втрата гарячих відпрацьованих газів і необхідність спочатку в тривалому періоді охолоджування взаємопов'язаного огороджування з вогнетривкої цегли, коли потрібний ремонт або зупинка казана. Після випалення гіпсу іноді потрібна додаткова обробка. Обпалений гіпс або штукатурку можна вмістити в апарат для охолоджування штукатурки в псевдозрідженому шарі, при цьому в апарат розпилюється вода для охолоджування штукатурки до заздалегідь встановленої температури. Крім того, відомі апарати інших типів для обробки штукатурки, як, наприклад, апарати для обробки штукатурки в псевдозрідженому шарі із застосуванням охолоджуючого змійовика, в яких штукатурка охолоджується охолоджуючим змійовиком, розташованим всередині апарата для регулювання температури штукатурки. При виготовленні продуктів на основі гіпсу можуть бути використані інші обробляючі апарати, як, наприклад, пристрої для додаткової обробки штукатурки. Згідно з даним винаходом пропонується перемішувальний пристрій для апарата і обробки гіпсу, що містить корпус, який має нижню стінку і щонайменше одну бічну стінку. Корпус може бути виготовлений і виконаний з можливістю прийому і обробки продуктів на основі гіпсу. Для подачі текучого середовища до продуктів на основі гіпсу може бути передбачений пристрій для псевдозрідження. Поблизу нижньої стінки корпусу передбачена і розташована рама перемішувального пристрою, який має поперечний переріз за формою схожий з поперечним перерізом корпусу. Рама перемішувального пристрою всередині корпусу з можливістю гойдання з'єднана з ним для зворотнопоступального руху між першим і другим положеннями. Перемішувальний пристрій виконаний з можливістю запобігання утворенню місцевих крізних протоків через гіпс для текучого середовища, забезпечуючи хороше псевдозріджування, і запобігання скупченню гіпсового продукту поблизу нижньої стінки корпусу. Перемішувальний пристрій містить множину перемішувальних елементів, сполучених з рамою для перемішування гіпсового продукту поблизу нижньої стінки під час руху рами перемішувального пристрою. Крім того, перемішувальний пристрій містить щонайменше одну поворотну підвіску для гойдального з'єднання рами з апаратом. Перемішувальний пристрій може бути використаний в апараті для охолоджування штукатурки в псевдозрідженому шарі із застосуванням розпилення води. Перемішувальний пристрій може бути використаний в апараті для охолоджування штукатурки в псевдозрідженому шарі із застосуванням охолоджуючих змійовиків. Крім того, перемішувальнийпристрій може бути використаний в пристрої для додаткової обробки штукатурки. Пропонується спосіб перемішування матеріалу на основі гіпсу в обробляючому корпусі. У корпус подають матеріал на основі гіпсу і поблизу нижньої стійки корпусу розміщують перемішувальний пристрій, що має раму з прикріпленими до неї перемішувальними елементами. Переміщують перемішувальний пристрій між першим і другим 89772 6 положеннями для перемішування псевдозрідженого матеріалу в корпусі для запобігання коагуляції матеріалу поблизу дна корпусу і для запобігання утворенню місцевих крізних протоків для текучого середовища і зон застою непсевдозрідженого гіпсу. Інші застосування даного винаходу стануть очевидними для фахівців в даній галузі техніки з нижченаведеного опису найкращого варіанта здійснення винаходу з посиланням на супроводжувальні·креслення. Фіг.1 перспективний вигляд високоефективного випального апарата, Фіг.2 перспективний вигляд розподільних гратів з частковим виривом для показу шарів, Фіг.3 перспективний вигляд перемішувального пристрою, Фіг.4 вигляд апарата на Фіг.1 з трубопроводом від пальника в невстановленому положенні, Фіг.5 вигляд апарата на Фіг.1, що показує множину приєднаних до нього дверцят для доступу в апарат, Фіг.6 перспективний вигляд обпалюючого апарата на Фіг.1, що показує стрілками шлях потоку нагрітого газу, Фіг.7 перспективний вигляд другого варіанта здійснення винаходу, в якому перемішувальний пристрій розташований в апараті для охолоджування штукатурки в псевдозрідженому шарі із застосуванням розпилення води, Фіг.8 перспективний вигляд третього варіанту здійснення винаходу, в якому перемішувальний пристрій розташований в апараті для охолоджування штукатурки в псевдозрідженому шарі із застосуванням охолоджуючого змійовика, і Фіг.9 перспективний вигляд четвертого варіанта здійснення винаходу, в якому перемішувальний пристрій розташований в пристрої для додаткової обробки штукатурки. На Фіг.1 показаний апарат 10 для випалення гіпсу. Корпус 12 містить нижню стінку 14, відкритий верх 16 і множину бічних стінок 18, що проходять між нижньою стінкою 14 і відкритим верхом 16. На корпусі 12 розташований впускний пристрій 20 для прийому подрібненого або синтетичного сировинного гіпсу від джерела (не показаний) і для подачі гіпсу в корпус 12. З корпусом 12 сполучений щонайменше один пальник 22. Пальник 22 забезпечує спалення суміші повітря і палива, що подається по трубопроводу 24 для повітря, що нагнітається, і по паливопроводу 26. Пальник 22 може бути будь-якого типу, відомого фахівцям в даній галузі техніки, але в ньому звичайно буде спалюватися вуглеводневе паливо. З пальника 22 нагріті відхідні гази проходять щонайменше по одному трубопроводу 28 в формі змійовика, який проходить через опорну перегородку 23 для гіпсу поблизу нижньої стінки 14 корпусу 12. Потік гарячих газів, що виходять з пальника 22, використовується для нагріву гіпсового матеріалу до близько 300°F. У процесі нагрівання гіпс відомим чином перетворюється в напівводний сірнокислий кальцій або штукатурку. З іншого боку, процес нагрівання може просто полягати в нагріванні вологого синтетичного гіпсу до бажаної температури, зви 7 чайно нижче 300°F для того, щоб видалити надмірну вологу з вологого синтетичного гіпсу для його подальшого випалення в окремому процесі. З іншого боку, нагрівання можна здійснювати для сушіння і випалення в одній і тій же посудині. Трубопровід 28 від пальника переважно містить подовжену пряму частину 30, що проходить від пальника 22. Ця пряма частина збільшує термін служби трубопроводу 28. А саме, якщо полум'я від пальника 22 безпосередньо ударяло б об зігнену або похилу частину трубопроводу 28, то воно викликало б перегрів бічної стінки трубопроводу, що приводить до великого термічного напруження, яке скорочує термін служби трубопроводу 28. Однак, через наявність первинного подовженого прямого відрізка 30 трубопроводу (який в промисловій установці може пройти приблизно на п'ятнадцять-двадцять футів) полум'я пальника не ударяє безпосередньо об трубопровід від пальника, і це відбувається через те, що по довжині відрізка 30 трубопроводу полум'я перетворюється в гарячі відхідні гази. Трубопровід 28 містить множину зігнених відрізків 32 для з'єднання прямих частин 30, 31 і 33 і надання трубопроводу форми змійовика. Трубопровід 28 може містити щонайменше один відрізок 34 зменшеного діаметра для забезпечення збільшеної швидкості потоку відхідних газів, щоб тим самим збільшити коефіцієнт теплопередачі від трубопроводу 28.Температура відхідних, газів знижується пропорційно відстані їх переміщення від пальника 22, і, отже, їх швидкість може бути збільшена для підтримки відповідного коефіцієнта теплопередачі. Крім того, трубопровід 28 може містити багатоканальну частину 36, в якій утворена множина порівняно менших за діаметром трубопроводів 38, що знаходяться в гідравлічному сполученні з порівняно великими за діаметром одноканальними частинами 32. Трубопроводи 38 меншого діаметра забезпечують велику площу поверхні для даної ефективної площі перерізу потоку і, таким чином, збільшують теплопередачу в порівнянні з трубопроводом 32 більшого діаметра. Багатоканальні частини 36 можуть бути сполучені з одноканальними частинами 32 різними засобами, відомими фахівцям в даній галузі техніки, як, наприклад, зварюванням, пайкою, пресовою посадкою, механічними кріпильними деталями і т.д. Трубопровід 28 може бути прикріплений до пальника 22 за допомогою фланця 40 з множиною різьбових кріпильних деталей 42. Трубопровід 28 на вихідному кінці 44 може бути таким же чином прикріплений до випускного трубопроводу 46, який проходить через опорну перегородку 23. Трубопровід 28 може бути прикріплений до випускного трубопроводу 46 за допомогою фланця 48 з множиною різьбових кріпильних деталей 50. У нижній частині корпусу 12 розташована розподільна коробка 52, показана на Фіг.1, 2, 4 і 6 (краще всього видно на Фіг.2), для прийому потоку відхідних газів з трубопроводу 28. Розподільна коробка 52 має множину бічних стінок 53, що проходять вгору від дна 55. Розподільна коробка 52 має розподільні грати 54, розташовані над дном 55 розподільної коробки 52. Розподільні грати 54 утворюють щонайменше частину опорної перего 89772 8 родки 23 корпусу 12. Розподільні грати 54 містять гіпсовий продукт вздовж нижніх частин корпусу 12 і рівномірно розподіляють потік відхідних газів, коли він проходить з розподільної коробки 52 безпосередньо в гіпс. Розподільна коробка 52 забезпечує підведення газів для продування, а перемішування забезпечує хороше псевдозріджування, особливо когезійних порошків, які в іншому випадку не будуть псевдозріджуватися. Розподільні грати 54 містять першу і другу зовнішні перфоровані пластини 56, 58. Пластини 56, 58 містять множину крізних отворів 57, які забезпечують проходження потоку відхідних газів через них. У розподільних гратах 54 утворений отвір 59 для забезпечення можливості проходу трубопроводу 46 (див. Фіг.1) через них і для подачі потоку відхідних газів до розподільної коробки 52. Між зовнішніми пластинами 56, 58 розташований щонайменше один проміжний пористий шар 60, утворений з пористої волокнистої мати або тканого матеріалу з нержавіючої сталі. Проміжний шар 60 може складатися з пресованого кремнеземного волокна, тканої сітки з нержавіючої сталі або подібних матеріалів, які, як відомо фахівцям в даній галузі техніки, придатні для псевдозрідження і витримують високі температури відхідних газів. Перфоровані пластини 56, 58 найбільш переважно виготовляють з металу, як, наприклад, нержавіючої сталі і т.п. Розподільні грати 54 забезпечують барботування розподіленого відхідного газу через по суті рівномірно розподілені отвори 57 перфорованої пластини 56. Однією перевагою використання тканого матеріалу 60 з нержавіючої сталі є те, що перфоровані пластини 56, 58 забезпечують тільки опору для цього матеріалу і його захист від проколів. Перемішувальний пристрій 62, показаний на Фіг.1, 3, 4, 6, 7, 8 і 9 (найкраще видно на Фіг.3), може бути розташований безпосередньо над розподільними гратами 54. Перемішувальний пристрій 62 містить раму 64, що має пару бічних балок 65. Рама 64 перемішувального пристрою має множину перемішувальних елементів 66, сполучених з рамою 64 перемішувального пристрою для перемішування гіпсового продукту поблизу розподільних гратів 54 вздовж опорної перегородки 23. В одному варіанті здійснення винаходу перемішувальні елементи 66 можуть бути виконані у вигляді поперечних стержнів. Перемішувальний пристрій 62 в певному місці перемішує нагрітий гіпсовий продукт, коли приводиться в рух рама 64 перемішувального пристрою. Щонайменше одна поворотна підвіска 68 з можливістю гойдання з'єднує раму 64 перемішувального пристрою з корпусом 12 (показано на Фіг.1). З'єднання з корпусом 12 може бути здійснене за допомогою косинця 70, прикріпленого до корпусу 12 відповідним чином, як, наприклад, зварюванням, механічним кріпленням і т.д. Підвіска 68 може бути прикріплена до косинця 70 за допомогою різьбової кріпильної деталі 72 і т.п. Поворотна підвіска 68 найбільш переважно являє собою трос або подібний засіб, який при переміщенні рами 64 перемішувального пристрою забезпечує більш легкий гойдальний рух навколо загальної осі повороту. Даний винахід забезпечує альтернативні траєкторії переміщення рами 64 9 перемішувального пристрою. Наприклад, фахівцеві в даній галузі техніки буде легко зрозуміло, як додати рамі 64 перемішувального пристрою переміщення по вертикальній, горизонтальній або зігненій траєкторіях або по їх будь-якому поєднанню. Джерело енергії для приведення в рух, як такий електродвигун або пневмоциліндр 74, може бути сполучене привідним важелем 76 з рамою 64 перемішувального пристрою. З привідним важелем 76 і корпусом 12 (не показаний на Фіг.3) сполучене розтяжне ущільнення 78 для запобігання витоку гіпсового продукту з корпусу 12 навколо привідного важеля. Ущільнення 78 розтягується і скорочується, коли привідний важіль 76 переміщується між першим і другим положеннями під час гойдання рами 64 перемішувального пристрою. З іншого боку, привідний важіль 76 може бути сполучений з механічними важільними передачами (не показані), які можуть пройти від привідного джерела енергії (не показане), розташованого вгорі корпусу 12, вниз до рами 64 перемішувального пристрою, як це відомо фахівцям в даній галузі техніки. Ущільнення 78 може бути виготовлене з будь-якого відповідного матеріалу, який може витримувати температури понад 300°F і надмірний тиск аж до 10 фунтів/кв.дюйм. На Фіг.1 показана переточна труба 80, яка гідравлічно сполучена з корпусом 12 для виходу обробленого гіпсу з корпусу 12 в переточну трубу 80. Переточний клапан 82 сполучений з переточною трубою 80 для запобігання виходу гіпсу з корпусу 12 до того, як він буде нагрітий до заздалегідь встановленого стану. У розвантажувальному отворі 84 розміщений розвантажувальний клапан 86, який дозволяє виборче вивантажувати вміст корпусу 12. Клапани 82, 86 можуть бути будь-якого типу, відомого фахівцям в даній галузі техніки, але найбільш переважними є клапани з електричним або пневматичним приводом. На Фіг.4 показана опора 88 трубопроводу, яка з можливістю ковзання сполучена з корпусом 12 для підтримки трубопроводу 28 під час його установки. Опора 88 виконана з можливістю ковзання між зовнішнім положенням, щонайменше, частково ззовні корпусу 12 (показано на Фіг.4) і положенням установки трубопроводу всередині корпусу 12. Опора 88 втримує цей трубопровід під час його встановлення в корпус 12 і витягання з нього. Опора 88 містить пару бічних балок 90, 92, які з можливістю ковзання сполучені з напрямними елементами 91, утвореними на паралельних стінках 18 корпусу 12. Між бічними балками 90, 92 розташовується множина поперечок 94, що забезпечують опорні поверхні, на які спирається трубопровід 28. Корпус 12 містить бічну стінку 96, виконану з можливістю відкривання при установці трубопроводу 28. Множина стяжок 97 конструктивно з'єднує бічні стінки 18 корпусу 12 одна з одною для запобігання вигинанню назовні стінок 18, коли корпус 12 заповнений гіпсом. Стяжки 97 можуть бути приварені або інакше прикріплені будь-яким звичайним засобом. На Фіг.5 показаний апарат 10, який містить дверці 98 для доступу в нього, розташовані на бічній стороні корпусу 12 для можливості технічно 89772 10 го обслуговування внутрішніх пристроїв, як, наприклад, пальника 22, трубопроводу 28 і т.д. Над відкритим верхом 16 корпусу 12 розташована віддільна камера 100, яка виконана для доступу в неї технічного персоналу для обслуговування внутрішніх пристроїв корпусу 12. Над віддільною камерою 100 розташований пиловловлювач 102 для уловлювання часток гіпсового пилу і повернення цих часток зворотно в корпус 12 для випалення. Пиловловлювач 12 містить множину змінних фільтрів 104. Фільтри 104 можуть бути будь-якого бажаного типу, як, наприклад, круглими патронними фільтрами, рукавними фільтрами і т.п. Фільтри 104 необхідно періодично очищати, переривчасто продуваючи повітря з боку, протилежного тому, на якому вловлюється пил, або струшуючи, як це відомо фахівцям в даній галузі техніки. Випускна труба 106 забезпечує видалення відхідних газів з апарата 10 після того, як фільтрами 104 видалені з них частки гіпсового пилу. При роботі апарата гіпсовий порошок подають у впускний пристрій 20 для заповнення корпусу 12. Повітря і паливо по трубопроводах відповідно 24, 26 поступають до пальника 22. Повітряно-паливна суміш згоряє в пальнику 22 з утворенням гарячих відхідних газів, які проходять в напрямі по стрілках, показаних на Фіг.6. Відхідні гази по змійовиковому трубопроводу 28 надходять в розподільну коробку 52. Відхідні гази рухаються горизонтально в розподільній коробці 52 і потім підіймаються вгору через розподільні грати 54, розташовані над розподільною коробкою 52. Розподільні грати 54 розподіляють відхідні гази по гіпсовому продукту так, щоб нагріті відхідні гази були рівномірні розподілені через нього. Зовнішня поверхня трубопроводу 28 забезпечує підведення тепла до гіпсу за допомогою теплопередачі провідністю. Таким чином, нагрівання гіпсового продукту здійснюється як при проходженні відхідних газів по трубопроводу 28, так і при їх переміщенні через гіпс після проходження через розподільні грати 54. Даний винахід забезпечує збільшений ккд по паливу в порівнянні з попереднім рівнем техніки, оскільки спосіб подвійного нагрівання забезпечує відведення максимальної кількості тепла від відхідних газів і його передачу в гіпс. Відхідні гази продовжують проходити вгору через віддільну камеру 100, в якій деяка кількість часток гіпсу відділяється від відхідних газів, падаючи зворотно в корпус 12. Відхідні гази до їх виходу через випускну трубу 106 очищаються від зважених часток гіпсу в пиловловлювачі 102. Частки гіпсу можна періодично збивати з фільтрувальних патронів (або рукавів) пиловловлювача в шар гіпсу. Перемішувальний пристрій 62 застосовується для забезпечення хорошого псевдозрідження, запобігаючи утворенню місцевих крізних протоків для відхідних газів через порошкоподібний гіпс. Природний гіпс звичайно містить дрібний порошок, який може бути дуже когезивним для досягнення хорошого псевдозрідження без перемішування. Перемішувальний пристрій 62 виконаний з можливістю гойдання між першим і другим положеннями для місцевого перемішування гіпсу і його зіскрібання з розподільних гратів 54. Обпалюючий апа 11 рат 10 має високу ефективність, оскільки по суті все тепло, що утворюється пальником 22, використовується при нагріві гіпсу і не втрачається через випускну трубу. Температура відхідних газів, що залишають гіпсовий продукт, складає близько 300°F, і вона є приблизною температурою, що вимагається для переробки гіпсу в штукатурку. Синтетичний гіпс, який виготовляють зі стандартним розміром часток, не потребує перемішування для забезпечення хорошого псевдозрідження. На Фіг.7 показаний апарат 110 для охолоджування штукатурки із застосуванням розпилення води. Гаряча штукатурка надходить в апарат 110 через впускну трубу 118. Охолоджена штукатурка і псевдозріджувальний газ виходять через випускну трубу 119. Апарат 110 для обробки штукатурки із застосуванням розпилення води містить перемішувальний пристрій 62, що має раму 64. Перемішувальний пристрій 62 містить раму 64, яка має пару бічних балок 65. Рама 64 перемішувального пристрою має множину перемішувальних елементів 66 у вигляді поперечних стрижнів, сполучених з рамою 64 для перемішування гіпсового продукту поблизу опорної перегородки 23. Перемішувальний пристрій 62 в певному місці перемішує гіпсовий продукт, коли приводиться в рух рама 64. Щонайменше одна поворотна підвіска 68 з можливістю гойдання з'єднує раму 64 перемішувального пристрою з апаратом 110 для обробки штукатурки. З'єднання з апаратом 110 може бути здійснене за допомогою косинця 70, прикріпленого до корпусу відповідним чином, як, наприклад, зварюванням, механічним кріпленням і т.д. Підвіска 68 може бути прикріплена до косинця 70 за допомогою різьбової кріпильної деталі 72 і т.п. Поворотною підвіскою 68 найбільш переважно є трос або подібний засіб, який при русі рами 64 перемішувального пристрою забезпечує більш легкий її гойдальний рух навколо загальної осі повороту. Джерело енергії, як, наприклад, електродвигун 74 у вигляді привідного важеля 76 сполучений з рамою 64 перемішувального пристрою. Електродвигун 74 може бути використаний для гойдання перемішувального пристрою 62 навколо осі повороту для перемішування штукатурки і запобігання утворенню крізних протоків для псевдозріджувальних газів, мертвих зон і скупчень де-небудь в псевдозрідженому шарі, особливо вздовж нижньої частини апарата 110. Повітродувка (не показана) нагнітає текуче середовище, як, наприклад, повітря і т.п. через впускну трубу 118, утворену на апараті 110 для обробки штукатурки, для того, щоб створювати псевдозріджений шар штукатурки для запобігання її затвердженню і злипанню поблизу розподільних гратів 54 апарата 110 для охолоджування штукатурки із застосуванням розпилення води. Крім того, апарат 110 містить розподільну коробку 52. Апарат 110 для охолоджування із застосуванням розпилення води містить трубопровід 112 для подачі води до множини розпилювальних сопел 114. Розпилювальні сопла 114 виконані з можливістю розпилення води в апарат 110 і, таким чином, охолоджування штукатурки до заздалегідь встановленої температури. 89772 12 На Фіг.8 показаний апарат 120 для охолоджування штукатурки в псевдозрідженому шарі із застосуванням охолоджуючого змійовика. Гаряча штукатурка через впускну трубу 118 надходить в апарат 120 для охолоджування штукатурки із застосуванням охолоджуючого змійовика. Охолоджена штукатурка і псевдозріджувальний газ вийдуть через випускну трубу 119. Апарат 120 для охолоджування штукатурки із застосуванням охолоджуючого змійовика містить перемішувальний пристрій 62, що має раму 64. Перемішувальний пристрій 62 містить раму 64, яка має пару бічних балок 65. Рама 64 перемішувального пристрою має множину перемішувальних елементів 66, сполучених з рамою 64 для перемішування гіпсового продукту поблизу опорної перегородки 23. Перемішувальний пристрій 62 в певному місці перемішує гіпсовий продукт, коли приводиться в рух рама 64. Щонайменше, одна поворотна підвіска 68 з можливістю гойдання з'єднує раму 64 перемішувального пристрою з апаратом 120 для охолоджування штукатурки із застосуванням охолоджуючого змійовика. З'єднання з апаратом 120 може бути здійснене за допомогою косинця 70, прикріпленого до корпусу відповідним чином, як, наприклад, зварюванням, механічним кріпленням і т.д. Підвіска 68 може бути прикріплена до косинця 70 за допомогою різьбової кріпильної деталі 72 і т.п. Поворотною підвіскою 68 найбільш переважно є трос або подібний засіб, який при приданні руху рамі 64 забезпечує більш легке її гойдальне рушення навколо спільної осі повороту. Джерело енергії, як, наприклад, електродвигун 74 у вигляді привідного важеля 76 сполучений з рамою 64. Електродвигун 74 може бути використаний для гойдання перемішувального пристрою 62 навколо осі повороту для перемішування штукатурки і запобігання її застоянню вздовж нижньої частини апарата 120 із застосуванням охолоджуючого змійовика. Повітродувка (не показана) нагнітає текуче середовище, як наприклад, повітря через впускну трубу 128, розміщену на апараті 120 для охолоджування штукатурки із застосуванням охолоджуючого змійовика, для створення псевдозрідженого шару штукатурки, і перемішувальний пристрій 62 запобігає злипанню штукатурки поблизу розподільних гратів 54 апарата 120 для охолоджування штукатурки із застосуванням охолоджуючого змійовика. Крім того, апарат 120 містить розподільну коробку 52. Апарат 120 для охолоджування штукатурки із застосуванням охолоджуючого змійовика містить звивистий охолоджуючий змійовик 122, призначений для транспортування через штукатурку охолоджуючого текучого середовища, як, наприклад, етиленгліколю, охолодженої води і т.п. Охолоджуючий змійовик 122 містить впускний отвір 124 для охолоджуючого середовища, через який надходить охолоджуюче середовище від джерела живлення (не показане). Охолоджуюче середовище проходить по звивистому змійовику 122 і виходить з випускного отвору 126 для охолоджуючого середовища. Охолоджуюче середовище переміщується по охолоджуючому змійовику 122 для охолоджування штукатурки до заздалегідь встановленої температури. 13 На Фіг.9 показаний пристрій 130 для додаткової обробки штукатурки. Штукатурка може по впускній трубі 118 надходити в апарат 130 для додаткової обробки штукатурки. Штукатурка і псевдозріджувальний газ виходять через випускну трубу 119. Пристрій 130 для додаткової обробки штукатурки містить перемішувальний пристрій 62, який має раму 64, що охоплює множину перемішувальних елементів 66. Перемішувальні елементи 66 сполучені з рамою 64 і виконані з можливістю перемішувати гіпсовий продукт поблизу опорної перегородки 23. Перемішувальний пристрій 62 в певному місці перемішує гіпсовий продукт, коли приводиться в рух рама 64. Щонайменше одна поворотна підвіска 68 з можливістю гойдання з'єднує раму 64 перемішувального пристрою з апаратом 130 для обробки штукатурки. З'єднання з апаратом 130 може бути здійснене за допомогою косинця 70, прикріпленого до корпусу відповідним чином, як, наприклад, зварюванням, механічним кріпленням і т.д. Підвіска 68 може бути прикріплена до косинця 70 за допомогою різьбової кріпильної деталі 72 і т.п. Поворотною підвіскою 68 найбільш переважно є трос або подібний засіб, який при переміщенні рами 64 забезпечує більш легкий її гойдальний рух навколо осі повороту. Джерело енергії, як, наприклад, електродвигун 74 у вигляді привідного важеля 76 сполучений з рамою 64. 89772 14 Електродвигун 74 може бути використаний для гойдання перемішувального пристрою 62 навколо осі повороту для перемішування штукатурки і запобігання її застоюванню вздовж нижньої частини апарата 130. У показаному варіанті здійснення винаходу пристрій 130 для додаткової обробки штукатурки зображений як такий, що має круглий поперечний переріз, однак, з перемішувальним пристроєм 62 можуть бути використані апарати з різними формами поперечного перерізу. Пристрій 130 для додаткової обробки штукатурки звичайно містить повітродувку (не показана) для подачі текучого середовища, як, наприклад, стислого повітря через впускний отвір 132, утворений па пристрої 130. Хоча в попередньому тексті викладений докладний опис численних різних варіантів здійснення винаходу, необхідно враховувати, що правові межі винаходу визначаються формулою винаходу. Докладний опис потрібно розглядати тільки як зразковий і такий, що не описує кожний можливий варіант здійснення винаходу, оскільки опис кожного можливого варіанту був би нездійсненним, якщо не неможливим. Можуть бути здійснені численні варіанти з використанням як сучасної технології, так і технології, розробленої після дати реєстрації цієї заявки, які будуть знаходитися в межах об'єму винаходу, що визначається формулою. 15 89772 16 17 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 89772 Підписне 18 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601