Спосіб виготовлення сталевих канатів

Изобретение относится к производству стальных канатов и други х витых проволочных изделий. Известен способ изготовления стальных канатов (см. Глушко М.Ф., Скалацкий В.К., Шилин И.А. сб. "Стальные канаты"; Вып.5. - К.: Техніка, 1968. - С.97 98). По этому способу операцию свивки проволочных прядей совмещают с операцией их кругового радиального обжатия. Введение операции обжатия приводит к уменьшению пластических свойств проволоки, о чем свидетельствует уменьшение числа гибов и кручение проволок при испытании и результаты металлографических исследований. Уменьшение пластических свойств особенно характерно для проволок наружного слоя. Дополнительная операция обжатия вызывает увеличение силы вытяжки на которое существующее прядевьющее оборудование не рассчитано, и снижает (уменьшает) исходные качественные параметры проволок составляющих канат, что соответственно снижает качество каната в целом. Наиболее близким к заявленному по технической сущности является способ изготовления стальных канатов описанный также на с.99 - 100. Этот способ включает свивку с одновременным круговым радиальным обжатием прядей на прядевьющей машине и последующим их профилированием прокаткой на канатовьющей машине. Общими для заявляемого изобретения и прототипа являются все вышеперечисленные признаки прототипа. Двойная деформация приводит к еще большему ухудшению пластических свойств исходной проволоки, ухудшает качество каната и вызывает перенапряжение, износ и даже поломку отдельных узлов прядевьющего и канатовьющего оборудования, требует увеличение мощности привода. В основу изобретения поставлена задача создать такой способ изготовления стальных канатов, в котором, путем создания на поверхности части исходной проволоки размягченного слоя и различного расположения проволок с этим слоем по отношению к проволокам без него, можно было сохранить исходные пластические свойства проволок и за счет этого уменьшить силу вытяжки при обжатии и повысить качество каната. Поставленная задача решается следующим образом: производят свивку прядей с одновременным круговым радиальным обжатием волочением с последующим профилированием прокаткой, перед свивкой проволоки наружного слоя прядей подвергают воздействию с образованием по их поверхности размягченного слоя, а обжатие производят в пределах этого слоя. В частном случае свивк у производят так, чтобы проволоки с размягченным слоем чередовались с проволоками без этого слоя, причем диаметр проволок с размягченным слоем должен быть больше диаметра проволок без него на величину этого слоя. Поскольку проволоки наружного слоя прядей имеют на своей поверхности размягченный слой и обжатие производится в его пределах, то при его деформировании уменьшается работа деформации, а с ней и сила вытяжки при изготовлении прядей и канатов. В частном случае, когда свивку прядей производят таким образом, чтобы проволоки с размягченным слоем чередовались с проволоками без этого слоя и имели диаметр больше последних на величину этого слоя, эффект уменьшения силы вытяжки усиливается так как деформироваться будут только проволоки с размягченным слоем, количество которых уменьшается вдвое. Это соответственно уменьшает работу де формации и силу вытяжки. При этом проволоки без размягченного слоя вообще не деформируются, а проволоки со слоем получают предохраняемую размягченным слоем недеформируемую сердцевину такого же диаметра, что и приводит к повышению качества прядей. Уменьшение работы деформации при профилировании прокаткой происходит за счет того, что формоизменение пряди происходит в размягченном слое (материале), при этом основной материал проволок вне размягченного слоя вообще может не деформироваться. Таким образом пластические свойства исходных проволок не будут изменены, а сила вытяжки уменьшится и качество каната повысится. Способ осуществляют следующим образом. В общем случае - подвергают, например, электроимпульсному воздействию с образованием размягченного слоя необходимое количество стальной проволоки и формируют прядь таким образом, чтобы подвергнутая обработке проволока образовывала внешний (наружный) слой пряди. Затем на прядевьющей машине производят свивку пряди одновременно с ее круговим радиальным обжатием в пределах размягченного слоя. После этого на канатовьющей машине с установленным на ней прокатным узлом производят придание канату необходимого профиля. В частном случае перед скруткой формируют прядь таким образом, чтобы проволочки с размягченным слоем чередовались с проволоками без него, а диаметр проволок с этим слоем был больше диаметра проволок без него на величину этого слоя. Затем производят все операции, аналогичные общему случаю.