Шнековий виконавчий орган

Изобретение относится к оборудованию для ведения очистных работ в угольном забое, в частности к угольным комбайнам со шнековым исполнительным органом, работающим с рамы забойного конвейера. Известен шнековый исполнительный орган, включающий шнек со стержневой рамой с резцами, спиралью с резцами, окнами погрузки с боковой гранью расширяющейся к наружному диаметру шнека и выполненным на стержнях заостренным контуром с углом резания, уменьшающимся в том же направлении [1]. Для такого технического решения характерна недостаточная погрузочная способность шнека, а следовательно, недостаточная производительность и повышенные энергозатраты на погрузку угля на конвейер. Цель изобретения повышение производительности за счет уменьшения энергозатрат при резании и погрузке угля. Поставленная цель достигается тем, что в шнековом исполнительном органе, включающем шнек со стержневой рамой с резцами, окнами погрузки с боковой гранью расширяющейся к наружному диаметру шнека и выполненным на стержнях заостренным контуром с углом резания, уменьшающимся в том же направлении, боковая грань окон погрузки выполнена дугообразной с переменным радиусом кривизны уменьшающимся к ступице. При таком конструктивном решении увеличивается объем магистрального пространства пропорционально увеличению объема перемещаемого по спирали угля вследствие его разрыхления, следовательно улучшается погрузочная способность шнека и повышается производительность комбайна. Вследствие округления плоскости боковой грани снижается сопротивление перемещению по ней угля, обеспечивается плавность перемещения, исключается опасность спрессовывания и заштыбовки, а следовательно достигается поставленная цель - снижение энергозатрат. На фиг.1 изображен исполнительный орган, вид на лобовую часть шнека; на фиг.2 - разрез А А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг.1. Шнековый исполнительный орган включает шнек 1 с резцами 2 и окнами погрузки 3, в котором стержни 4 имеют расширяющуюся к наружному диаметру 5 шнека 1 заднюю грань 6 и боковую грань 7 с заостренным контуром 8, расширяющуюся к наружному диаметру 5 шнека 1. Угол резания заостренного контура уменьшается к наружному диаметру 5. Боковая грань 7 выполнена в сечении дугообразной с радиусом кривизны т.е. уменьшающимся вдоль заостренного контура 8 в направлении от наружного диаметра 5 шнека 1 к ступице 9. Стержни 4 переходят к виткам спиралей 10, которые образуют спиральные каналы погрузки. Устройство работает следующим образом. При вращении шнека 1 с резцами 2 происходит врезание заостренного контура 8 в угольный массив и его эффективный скол при помощи клина образованного боковой и передней гранью стержня 4. Дугообразный контур боковой грани 7 с переменным радиусом кривизны уменьшающимся вдоль заостренного контура в направлении от наружного диаметра 5 шнека 1 к ступице 9 увеличивает объем межспирального пространства или проходное сечение окна погрузки 3, причем обеспечивает плавное, равномерное транспортирование угля, что позволяет увеличить скорость подачи комбайна при выемке угля, а следовательно повысить производительность и уменьшить энергозатраты.