Спосіб виплавки сталі у кисневих конверторах

Способ относится к черной металлургии, а именно к производству стали в кислородных конвертерах. Дефицит природного газа и снижение степени ритмичности работы доменных печей вызвали изменение хода доменного процесса. что, в частности, привело к повышению содержания кремния в чугуне и увеличению диапазона его колебаний. В способе выплавки стали [1], выбранном нами в качестве прототипа, при переработке чугуна, содержащего 0,75% кремния предлагается для максимизации выхода годного скачивать шлак по израсходованию 6-9 м 3 кислорода на 1 τ стали, считая от окончания начального периода шлакообразования. Основные недостатки прототипа: - условие израсходования 6-9 м кислорода на 1 τ стали, считая от окончания начального периода шлакообразования до скачивания, для максимального выхода годного не сохраняется при увеличении содержания кремния в чугуне вы ше 0,80%; - с увеличением содержания кремния в чугуне более 1 % определить время окончания начального периода шлакообразования затруднительно, что приводит, как правило, к выбросам и снижению выхода годного. Окончание начального периода шлакообразования определяется в первую очередь полнотой выгорания кремния из чугуна и во втор ую - достаточной его жидкоподвижностью для быстрого и достаточного скачивания. Поскольку необходимая жидкоподвижность шлака достигается по ходу продувки изменением положения формы над уровнем ванны металла в конвертере, в основу изобретения поставлена задача определить оптимальный критерий полноты выгорания кремния из чугуна и по его достижению произвести промежуточное скачивание шлака с минимальными потерями годного. Решение поставленной задачи изобретения заключается в том, что в способе выплавки стали в конвертерах, включающего завалку металлолома, заливку чугуна, продувку металла технически чистьім_ кислородом, присадку шлакообразующи х (извести, плавикового шпата и др. материалов) по ходу продувки и промежуточное скачивание шлака, промежуточное скачивание шлака производится после того, как на каждую 1 τ стали будет израсходован объем кислорода обратно пропорциональной содержанию кремния в продуваемом чугуне в соотве тствии с выражением Vo2=(28¸29)/Si чyr. Пример реализации способа. В конвертер заваливает 9 τ металлолома, затем заливают 57 τ чугуна следующего состава, %: С - 4,4; Si 1,25; Μn - 0,4; S -0,042; Ρ -0,093. Температура залитого чугуна 1310°С. После завода в конвертер и опускания фурмы начинают продувку с интенсивностью 200 м 3 мин и по истечении 1,0-1,5 мин продувки в конвертер присаживают 2,0 τ извести порциями по 0,25-0,3 τ с интервалами 7-9 с между каждой порцией. По истечении 7 мин продувку останавливают и скачивают шлак. Время остановки продувки рассчитано из исходных данных Vo2 = 29/Si чуг . - 29 : 1,25 - 23,2 м 3/т Тпрод увки - 23,2 х 60,0 : 200 = 6,96 мин, где 60 - масса годной стали, т; 200 - расход кислорода, м 3/мин. После скачивания 60-80% шлака от общего его количества продувку возобновляют и ведут по действующей те хнологии. Результаты работы конвертеров с использованием предложенного для определения оптимальных условий для скачивания шлака приведены в таблице. В том случае, если промежуточное скачивание шлака производится при меньшей величине VO2, количество сформировавшегося и, соответственно, удаляемого шлака будет недостаточным, что увеличит потери металла с выбросами и конечным шлаком. При большей, чем предложенная, величине удельного объема кислорода, потери металла со скачиваемым шлаком увеличиваются вследствие развития процесса окисления углерода и увеличения в шлакометаллической эмульсии корольков (капель) металла, которые при скачивании шлака удаляются вместе с ним. Таким образом, выплавка стали в конвертере со скачиванием шлака по нашему предложению позволяет увеличить на 0,5-5-1,5% выход годного металла и снизить себестоимость стали на 5-15%.