Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Способ получения стальной проволоки с комбинированным алюмоцинковым покрытием, нанесенным из расплава, включающий в себя нагрев заготовки до температуры аустенизации, подготовку поверхности, патентирование и нанесение покрытия из расплава, отличающийся тем, что подготовку поверхности, патентирование и нанесение покрытия осуществляют непрерывно в ванне с многослойными несмешивающимися в жидком состоянии расплавами, пропусканием проволоки на входе через слой флюса, а на выходе - через слой расплава состава наносимого покрытия.

Текст

Изобретение относится к метизному производству в части, нанесения антикоррозионных покрытий на проволоку. Наиболее близким (прототипом) к предлагаемому по технической сущности является способ [Авт.св. СССР №1285794, кл. С 21 D 9/52, 1978) термообработки и нанесения цинк-алюминиевых покрытий на стальную проволоку, включающий безокислительный нагрев до 880-920°С, охлаждение и изотермическую закалку в цинк-алюминиевом расплаве при 460-510°С, нанесение покрытия и охлаждение. Недостатком этого способа является низкое качество покрытия и не полностью удовлетворяющие эксплуатационные характеристики изделий, что обусловлено отсутствием операции подготовки поверхности проволоки, существенное ухудшение механических свойств проволоки, обусловленное длительной (20 секунд) выдержкой в расплаве Zn-AI, приводящей к росту интерметаллидных соединений Zn, Al и Fe, содержащих хрупкую фазу и как следствие - снижению пластичности и ресурса изделия при знакопеременном нагружении. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ получения стальной проволоки с комбинированным алюмоцинковым покрытием путем устранения зоны интерметаллидных соединений, образующихся при длительной выдержке в расплаве Zn-AI, что приведет к повышению механических свойств и эксплуатационных характеристик проволоки. Подготовка поверхности и частичный распад аустенита осуществляются в слое флюса на поверхности свинцовой ванны. Дальнейшая изотермическая выдержка осуществляется в свинцовой ванне, играющей также и роль обжима для удаления остатков флюса с поверхности проволоки. На выходе из ванны по окончанию изотермического распада, проволока пропускается через Zn-АІ сплав состава наносимого покрытия и регулируемой толщины, за счет сокращения времени пребывания в расплавах Zn-AI и выбранного температурного интервала образующийся интерметаллидный слой уменьшается до 1-2 мкм, что не влияет на ухудшение механических характеристик проволоки. Способ осуществляется следующим образом. При входе в агрегат совмещенных процессов патентирования и нанесения покрытия проволоку нагревают электроконтактным способом до температуры аустенизации, затем подают для последующей обработки в ванну с расплавами, разделенную в поверхностных слоях непроницаемой перегородкой на зоны входа и выхода (с различными поверхностными слоями, находящимися на поверхности расплава свинца). В зоне входа проволоку пропускают через слой расплава флюса в расплав свинца при температуре 460-510°С, в которых происходит подготовка поверхности к металлизации и распад аустенита. Из зоны входа под непроницаемой перегородкой проволока проходит в расплав свинца в зону выхода через слой сплава системы Zn-AI-Si-ЛЭ (легирующие элементы), находящийся на поверхности ванны. На проволоке осаждается алюмоцинковое покрытие, кристаллизующееся при наклонном или вертикальном выходе из ванны. Далее проволоку через устройство струйного водяного охлаждения подают на смотку. Заготовку с нанесенным покрытием используют как готовую или волочат на готовый размер. Пример. Проволоку диаметром 3,2 мм из стали 65 пропускают через агрегат совмещенных процессов со скоростью 12 м/мин через расплав флюса (50% ZnCI 2 + 30%КСІ + 20% NaCI), имеющих температуру 460470°С через расплав свинца, повторно через расплав флюса на твердый контакт электроконтактного нагревателя и снова через слой флюса в расплав свинца, где происходит охлаждение и изотермическая выдержка 7-15 секунд при температуре 460-470°С, далее проволока из расплава свинца наклонно выходит через слой расплава наносимого покрытия (25% АІ + 72% Zn + 3% Si), после чего ее охлаждают, сматывают и используют по назначению. При прохождении проволоки через флюс, а также нагреве проволоки до температуры 850-900 градусов С на установке электроконтактного нагрева с напряжением между жидким (свинец) и твердым контактом U=27В происходит растворение окислов железа разложение органических и неорганических загрязнителей, смазки. Расплав свинца очищает поверхность проволоки, выполняя роль обтира. Результаты испытаний механических свойств представлены в таблице. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить механические свойства и эксплуатационные характеристики проволоки с алюмоцинковым покрытием.

Дивитися

Додаткова інформація

Автори англійською

Kokovikhin Yurii Ivanovych, Paradnia Pavlo Viktorovych, Pochta Viktor Mykolaiovych, Korovainyi Serhii Fedorovych, Scherbak Oleksandr Semenovych, Demianova Liudmyla Ivanivna, Hanina Lidiia Kyrylivna, Ivantsov Ivan Ivanovych

Автори російською

Коковихин Юрий Иванович, Парадня Павел Викторович, Почта Виктор Николаевич, Коровайный Сергей Федорович, Щербак Александр Семенович, Демьянова Людмила Ивановна, Ганина Лидия Кирилловна, Иванцов Иван Иванович

МПК / Мітки

МПК: C21D 9/52

Мітки: одержання, спосіб, покриттям, дроту, комбінованим, стального, алюмоцинковим

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/1-21204-sposib-oderzhannya-stalnogo-drotu-z-kombinovanim-alyumocinkovim-pokrittyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання стального дроту з комбінованим алюмоцинковим покриттям</a>

Подібні патенти