Спосіб виготовлення електрода-дроту на основі міді або її сплава з цинком
Формула / Реферат
1. Способ изготовления электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком, включающий нанесение на проволоку слоя цинка, кадмия или сурьмы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа при электроэрозионном вырезании, электрод-проволоку подвергают термообработке в атмосфере азота, аргона или водорода при 700-850°С в течение 0,096-0,3 мин с последующим охлаждением до 30-80°С в течение 0,02-0,2 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение проводят в течение времени, составляющего 20-50% от времени термообработки.
Текст
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки. Цель изобретения - уменьшение износа за счет термообработки электрода-проволоки. Электрод-проволоку на основе меди или ее сплава с цинком с нанесенным на нее слоем цинка подвергают термообработке в атмосфере азота, аргона или водорода при 700850°С в течение 0,096-0,3 мин Затем электрод-проволоку охлаждают до 3 0 80°С в течение 0,02-0,2 мин Оптимальным временем охлаждения является диапазон от 20 до 50% от времени термообработки. 1 з п ф-лы, 1 табл СП Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки. Целью изобретения является уменьшение износа при электроэрозионном вырезании за счет термообработки электрода-п роволоки зом Способ осуществляют следующим обра На медную проволоку или проволоку из сплава меди с цинком наносят слой цинка, кадмия или сурьмы Полученную проволоку подвергают термообработке в трубчатой печи в атмосфере азота, аргона или водорода при 700-850°С в течение 0 096-0,3 мин Затем проволоку охлаждают з зоне охлаждения, снабженной водяной ванной, до 30-80°С втечение 0,02-0,2 мин. Полученная проволока может быть калибрована протяжкой. П р и м е р 1. На проволоку из электролитической меди диаметром 0,3 мм, содержащей больше 99,9 вес % меди и 0 01 % кислорода, наносят оболочку из цинка толщиной 5 мк Полученную таким образом проволоку подвергают термообработке пои 750°С в течение 0,1 мин в трубчатой печи длиной 5,8 м снабженной электрообогревательным устройством К печи подключена трубчатая зона охлаждения, снабженная водяной ванной, где прошедшее термообработку тело охлаждают в течение 0,045 мин (45 % времени термообработки) до 60°С Как термообработку, так и последующее охтаждение проводят в атмосфере азота Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при про с GO 1713423 Формула изобретения изводительности 250 мм /мин. При этом за срок испытания износ электрода в рабочей 1. Способ изготовления электрода-прозоне составляет 24 мк В случае применения волоки на основе меди или ее сплава с цинэлектрода-проволоки, подготовленной по ком, включающий нанесение нэ проволоку прототипу из тех же материалов, что и элек - 5 слоя цинка, кадмия или сурьмы, о т л и ч а ю трод по примеру 1, износ составляет 75 мкм. щ и й с я тем, что, с целью уменьшения износа при электрозрозионном вырезании, В таблице приведены дополнительные электрод-проволоку подверают термообрапримеры 2-9 реализации способа. ботке в атмосфере азота, аргона или водоВ примере 3 охлаждение осуществляют 10 рода при 700-850°С в течение 0,096-0,3 мин водой, подаваемой при помощи сопел, а в с последующим охлаждением до 30-80°С в примерах 7-9-воздухом Кроме того, з притечение 0,02-0,2 мин. мерах 5, 6 после охлаждения осуществляют еще калибровку путем протяжки до конеч2. Способ по п. 1 , о т л и ч а ю щ и й с я ного диаметра 0,3 и 0,4 мм соответственно. тем, что охлаждение проводят в течение Износ электродов по примерам 2-9 со- 15 времени, составляющего 20-50% от времени термообработки. ставляет 16-30 мк. Показатели Примеры 1' 2 1 Диаметр проволоки, мм 0.А8 О.АО 0,^0 Материал проволоки CuZr20 Си Си Оболочка толщина, мк/ /материал 8 « 1' 1 1 9 0,60 С. 15 0,1(0 0,Ii0 CuZn20 Cu2n20 CuZn37 Cu Cu 3O(Zn) 20(Zn) 5(2n) 10(Cd) 1O(Sb) 70D Is 0,60 в(ад 5(Zn) Температура обработки, Т 750 850 700 350 850 7O0 Рремя обработки 0,3 0,11 0,1k 0,3 0,25 0,036 Охлаждение, время, мин/3; времени термообработки 0,06/20 0,07/63 ,6 0,07/50 0,2/6ь,6 0.13/52,1» 0,2/20,68 0,02/20 0,025/21,1*3 Атмосфера на стадиях термообработки и охлаждения К Н ч кг Аг Ar Ar Охлаждение до температуры , "с 80 80 50 so 80 30 IfO мин 2 Ц7а) ЗО 700 0,116 I. 40 45 50 Редактор О Спесивых Составитель С Никифоров Техред М Моргентал Корректор Н Король Заказ 547 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб , 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" г.Ужгород ул Гагарина, 101
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of producing wire electrode on base of copper or its alloy with zinc
Назва патенту російськоюСпособ изготовления електрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком
МПК / Мітки
МПК: B23H 7/08
Мітки: виготовлення, цинком, електрода-дроту, сплава, міді, спосіб, основі
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-8039-sposib-vigotovlennya-elektroda-drotu-na-osnovi-midi-abo-splava-z-cinkom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення електрода-дроту на основі міді або її сплава з цинком</a>
Попередній патент: Проектор до стенду для обміру углів встановлення коліс автомобіля
Наступний патент: Ємкість-розподільник в’язкої речовини
Випадковий патент: Пристрій для скріплення полотна матеріалу