Спосіб виготовлення електрода-дроту на основі міді або її сплава з цинком

Номер патенту: 8039

Опубліковано: 26.12.1995

Автори: Ганс Германні, Гейнріх Гроос

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ изготовления электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком, включаю­щий нанесение на проволоку слоя цинка, кадмия или сурьмы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа при электроэрозионном вы­резании, электрод-проволоку подвергают термо­обработке в атмосфере азота, аргона или водорода при 700-850°С в течение 0,096-0,3 мин с последующим охлаждением до 30-80°С в течение 0,02-0,2 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлажде­ние проводят в течение времени, составляющего 20-50% от времени термообработки.

Текст

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки. Цель изобретения - уменьшение износа за счет термообработки электрода-проволоки. Электрод-проволоку на основе меди или ее сплава с цинком с нанесенным на нее слоем цинка подвергают термообработке в атмосфере азота, аргона или водорода при 700850°С в течение 0,096-0,3 мин Затем электрод-проволоку охлаждают до 3 0 80°С в течение 0,02-0,2 мин Оптимальным временем охлаждения является диапазон от 20 до 50% от времени термообработки. 1 з п ф-лы, 1 табл СП Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки. Целью изобретения является уменьшение износа при электроэрозионном вырезании за счет термообработки электрода-п роволоки зом Способ осуществляют следующим обра На медную проволоку или проволоку из сплава меди с цинком наносят слой цинка, кадмия или сурьмы Полученную проволоку подвергают термообработке в трубчатой печи в атмосфере азота, аргона или водорода при 700-850°С в течение 0 096-0,3 мин Затем проволоку охлаждают з зоне охлаждения, снабженной водяной ванной, до 30-80°С втечение 0,02-0,2 мин. Полученная проволока может быть калибрована протяжкой. П р и м е р 1. На проволоку из электролитической меди диаметром 0,3 мм, содержащей больше 99,9 вес % меди и 0 01 % кислорода, наносят оболочку из цинка толщиной 5 мк Полученную таким образом проволоку подвергают термообработке пои 750°С в течение 0,1 мин в трубчатой печи длиной 5,8 м снабженной электрообогревательным устройством К печи подключена трубчатая зона охлаждения, снабженная водяной ванной, где прошедшее термообработку тело охлаждают в течение 0,045 мин (45 % времени термообработки) до 60°С Как термообработку, так и последующее охтаждение проводят в атмосфере азота Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при про с GO 1713423 Формула изобретения изводительности 250 мм /мин. При этом за срок испытания износ электрода в рабочей 1. Способ изготовления электрода-прозоне составляет 24 мк В случае применения волоки на основе меди или ее сплава с цинэлектрода-проволоки, подготовленной по ком, включающий нанесение нэ проволоку прототипу из тех же материалов, что и элек - 5 слоя цинка, кадмия или сурьмы, о т л и ч а ю трод по примеру 1, износ составляет 75 мкм. щ и й с я тем, что, с целью уменьшения износа при электрозрозионном вырезании, В таблице приведены дополнительные электрод-проволоку подверают термообрапримеры 2-9 реализации способа. ботке в атмосфере азота, аргона или водоВ примере 3 охлаждение осуществляют 10 рода при 700-850°С в течение 0,096-0,3 мин водой, подаваемой при помощи сопел, а в с последующим охлаждением до 30-80°С в примерах 7-9-воздухом Кроме того, з притечение 0,02-0,2 мин. мерах 5, 6 после охлаждения осуществляют еще калибровку путем протяжки до конеч2. Способ по п. 1 , о т л и ч а ю щ и й с я ного диаметра 0,3 и 0,4 мм соответственно. тем, что охлаждение проводят в течение Износ электродов по примерам 2-9 со- 15 времени, составляющего 20-50% от времени термообработки. ставляет 16-30 мк. Показатели Примеры 1' 2 1 Диаметр проволоки, мм 0.А8 О.АО 0,^0 Материал проволоки CuZr20 Си Си Оболочка толщина, мк/ /материал 8 « 1' 1 1 9 0,60 С. 15 0,1(0 0,Ii0 CuZn20 Cu2n20 CuZn37 Cu Cu 3O(Zn) 20(Zn) 5(2n) 10(Cd) 1O(Sb) 70D Is 0,60 в(ад 5(Zn) Температура обработки, Т 750 850 700 350 850 7O0 Рремя обработки 0,3 0,11 0,1k 0,3 0,25 0,036 Охлаждение, время, мин/3; времени термообработки 0,06/20 0,07/63 ,6 0,07/50 0,2/6ь,6 0.13/52,1» 0,2/20,68 0,02/20 0,025/21,1*3 Атмосфера на стадиях термообработки и охлаждения К Н ч кг Аг Ar Ar Охлаждение до температуры , "с 80 80 50 so 80 30 IfO мин 2 Ц7а) ЗО 700 0,116 I. 40 45 50 Редактор О Спесивых Составитель С Никифоров Техред М Моргентал Корректор Н Король Заказ 547 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб , 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" г.Ужгород ул Гагарина, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of producing wire electrode on base of copper or its alloy with zinc

Назва патенту російською

Способ изготовления електрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком

МПК / Мітки

МПК: B23H 7/08

Мітки: виготовлення, цинком, електрода-дроту, сплава, міді, спосіб, основі

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-8039-sposib-vigotovlennya-elektroda-drotu-na-osnovi-midi-abo-splava-z-cinkom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення електрода-дроту на основі міді або її сплава з цинком</a>

Подібні патенти