Спосіб виготовлення суцільної пластикової насосно-компресорної труби для нафтових свердловин

Спосіб відноситься до нафтогазової промисловості, зокрема до способів експлуатації та ремонту колон насоснокомпресорних труб (НКТ), які застосовуються при видобутку нафти та води. Відомий спосіб відновлення герметичності наземних тр убопроводів за технологією Pay-Лайнер (RAU-LINER), заснований на закладці в тр убопроводи суцільної внутрішньої, профільованої труби з ПЕВТ (поліетилену високого тиску), що має зовнішню вм'ятину U-образної форми, що забезпечує зменшення результуючого діаметра труби з ПЕВТ приблизно на 20-30%, стосовно її діаметра в роздутому стані [www.rabmer.at]. Трубу-вкладиш виготовляють заздалегідь за допомогою спеціальних термостанків-екструдерів, намотують на барабани й підвозять на місце виконання робіт. Однак даний спосіб використовують лише для ізоляції внутрішньої поверхні різних трубопроводів і використання трубивкладишу як самостійного трубопроводу не передбачається. Хоча у практиці видобутку нафти є необхідність використання хімічно стійких пластикових тр уб, корозійна стійкість яких забезпечує довгостроковий видобуток нафти, насиченої сірчистими з'єднаннями. Відомий також, обраний як прототип, спосіб виготовлення металопластових тр уб з концевими з'єднаннями, армованих металічною проволокою і призначених для будівництва те хнологічних свердловин і трубопроводів, що транспортують нафту і агресивні рідини [ТУ 3667-051-00135645-01]. Труби монтують способами різьбового або зварного з'єднання. Недоліком даного способу є те, що при використанні його на свердловині колона НКТ виконується методом монтажу з окремих труб і є збірною. В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом формування насосно-компресорної труби безпосередньо у внутрішній порожнині обсадних труб з одночасним здійсненням технологічної операції у свердловині, яка заповнена буровим розчином для запобігання неконтрольованого припливу пластових флюїдів, виготовити суцільну хімічно стійку пластикову колону НКТ, і тим самим забезпечити довгострокову експлуатацію колони в агресивному середовищі високосірчаних нафт та подачу електроенергії для глибинного насосу, розміщеного безпосередньо на кінці пластикової колони. Поставлена задача вирішується тим, що армована пластикова насосно-компресорна труба виконана суцільною, армованою обплетенням і електропровідними тросами в тугоплавкій ізоляції, причому трубу виготовляють безпосередньо на буровій свердловині шляхом розміщення термостанка-екструдера над фонтанною арматурою свердловини і формують суцільну пластикову трубу, яку при виході з екструдера охолоджують і за допомогою направляючих роликів опускають безпосередньо у вн утрішній простір обсадних тр уб свердловини, а попереднє приєднання до електропровідних тросів глибинного насоса та електрокерованого обладнання здійснюють через розміщений на нижньому кінці труби герметичний електроконтактний пристрій. Спосіб реалізують таким чином: 1. Видобувну нафтову свердловину, колона насосно-компресорних труб (НКТ) якої потребує заміни, виводять з експлуатації, здійснюють підйом НКТ. 3. Над фонтанною арматурою, на монтажному постаменті, установлюють термостанок-екструдер, що пристосований для безперервного лиття армованої тросом, профільованої пластикової труби-вкладишу, міцність якої на розрив, з врахуванням сили її гідростатичного "всплиття" у буровому розчині, повинна бути достатньою для спуску на повну глибину нафтової свердловини. Міцність на розрив формованої экструдером пластикової труби збільшується шляхом вплавлення в неї ізольованих більш тугоплавкою оболонкою двох і більше електропровідних тросів, які використовують для підключення датчиків і допоміжного устаткування. Довжина намотаних на допоміжні барабани тросів в тугоплавкій ізоляції повинна бути більше глибини свердловини. Подачу тросів синхронізують з екструдуванням труби. 4. Після монтажу термостанка-екструдера формують "вільний кінець", труби-вкладиша, у якому фіксують герметичний електроконтактний пристрій, до якого приєднують електричний глибинний насос, датчик досягнення забою свердловини та допоміжне електрокероване обладнання. 5. Проводиться екструдування тр уби безпосередньо у внутрішній простір обсадної колони свердловини. Безпосередній контроль якості екструдуємої тр уби визначається дефектоскопією й створенням розрідження в її внутрішній порожнині, через наскрізний патрубок у філь’єрі. 6. Коли за розрахунковими даними кінець труби-вкладиша наближається до вибою свердловини, швидкість екструдування поступово знижують, по сигналу датчика вибою екструдування припиняють і трубу-вкладиш фіксують на фонтанній арматурі. 7. У свердловині відновлюється видобуток нафти. При підборі полімерів для насосно-компресорної труби і для ізоляції електропровідних тросів враховується їхня температура плавлення й можливість надійного зчеплення. Так, для випадку екструдування труби з поліетилену високої щільності, з температурою плавлення 135°С, як електроізолюючий матеріал для тросів бажано використати полівінілхлорид, з температурою плавлення 270°С. Товщин у, тип пластику та пластифікатора, отверджувач і відповідну механічну міцність пластикової труби вибирають з умови витримування внутрішнього надлишкового тиску, температури та рівня агресивності флюїдів. Порівняльна оцінка даного способу, з аналогічними способами дозволяє зробити висновки про істотну економію фінансів і часу на відбудовний ремонт свердловин за рахунок використання хімічно стійких і зносостійких пластиків. Широке впровадження даного способу може дати значний ефект, особливо у ти х випадках, коли нафта має значний вміст сірки, хлоридних з'єднань, вуглекислого газу та ін. Крім того, до складу електроустаткування можуть бути включені додаткові пристосування, наприклад ультразвукові генератори, тепловиділяючі пристрої, що збільшують рухливість в'язкої і високопарафінистої нафти.