Спосіб експрес-виробництва ущільнювальних елементів для промислової пневматики

Корисна модель стосується до сфери виробництва ущільнюючих елементів для промислової пневматики та може бути використана для виробництва неметалевих прокладень до будь-яких пневматичних агрегатів та механізмів. Відомий спосіб виготовлення [1] ущільнювачів для пневмомеханізмів та пневмоагрегатів, що працюють з робочим середовищем стислого повітря чи інертних газів, уникаючий прес-форми, тобто пневматичних ущільнень стандартних та нестандартних конфігурацій, причому ущільнювачі стандартних та нестандартних конфігурацій виготовляються з каучуку чи фторкаучуку, з тефлон у звичайного, із ударотривкого силікону. Відомий спосіб механічного виготовлення [2] ущільнювачів стандартних профілів, обраний як прототип, тобто ущільнення грязезнімачів, валів, ущільнень штоків та поршнів, захисних та опорних кілець, що працюють у робочому середовищі інертних газів, який не застосовує прес-форм, причому ущільнювачі стандартних профілів виготовляються з нітрильного каучуку, з поліаміду або з поліацеталу. Недоліком описаних способів є той факт, що за ними відома обробка лише класичних пластиків та еластомерів, відомих, щонайменше, з 80-х років XX ст. Відповідно, прокладення з таких матеріалів мають дещо стандартні властивості та вирішують стандартні задачі стосовно робочого середовища, де вони мають працювати (мається на увазі комплекс показників: температура, тиск, швидкість руху поршня). До того ж механічний чин обробки є досить працевмісним. В основу корисної моделі поставлена задача розробки способу, який би дозволяв виготовляти ущільнюючі елементи зі сучасних пластмас та еластомірів нового покоління, призначених для роботи в екстремальних умовах повітря або газу; також поставлена задача зниження працевмістності такого виробництва. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб експрес-виробництва ущільнюючих елементів для промислової пневматики, що заявляється, передбачає, що ущільнюючі елементи виготовляються за особою технологію виготовлення шляхом механічної обробки на обладнанні токарного типу з ЧПУ із застосуванням спеціального програмного забезпечення, без застосування прес-форм, з наповнених та ненаповнених термопластичних поліуретанеластомірів TPU, CPU, H-TPU, S-TPU; з зшитого перекисом гідратованого акрилнітрил-бутадієнового каучуку H-NBR; з флюорокарбон-(фтор)-каучуку FPM, FKM, FFKM (VITON); з частково кристалічного термопласту на хімічній основі політетрафторетилену (тефлону), наповненого або ненаповненого спеціальними добавками PTFE, PTFE-P, PTFE-F; з зшитого піроксидним засобом метіл-вініл-силіконового каучуку MVQ (Silicon). За способом, що заявляється, продукція виробляється наступним чином. Стандартна заготовка кільцевої форми встановлюється у токарний станок, на пульті управління якого оператор задає параметри майбутньої продукції. Якщо ідентична одиниця продукції вироблялася раніше, то параметри можуть бути взяті просто з пам'яті комп’ютера. Суто обробка проводиться автоматично під захисним ковпаком з безперервним охолодженням дистильованою водою або іншою охолоджуючою рідиною, хімічно нейтральною до матеріалу, що обробляється. Під час обробки на дисплеї станка відображується наближення параметрів заготовки до параметрів деталі, що є майбутньою продукцією, а також очікуваний час закінчення роботи. Можливо уявити такий спосіб експрес-виробництва ущільнюючих елементів для промислової пневматики, де механічна обробка поєднується з хімічною. Тобто різець станка, що обробляє заготівку, виконаний з капілярами всередині, по яких подається (за законами поверхневого натягу рідини) розчинник матеріалу, що оброблюється. Навіть якщо розчинник і не перероблює такий матеріал на елементарні сполуки, а тільки на простіші пластмаси, обробка стає менш енерговмістною, та суттєво зменшується проблема утилізації пластикових ошурок. Хоча водночас така модифікація способу потребує додаткових капітальних вкладень, все ж таки її можна вважати альтернативною. Таким чином спосіб експрес-виробництва ущільнюючих елементів для промислової гідравліки, що заявляється, забезпечує наступні поліпшення у процесі виробництва готової продукції у порівнянні з аналогами та прототипом. За рахунок застосування токарного станка можна обробляти різні пластики нового покоління, використання прес-форм для яких досконало не вивчено, прокладення з яких потребує розвиток гідравлічних механізмів та агрегатів. За рахунок новітніх те хнологій ЧПУ можливо втрачати мінімум часу на задавання параметрів готової продукції. Наведені поліпшення спосіб експрес-виробництва ущільнюючих елементів для промислової пневматики, що заявляється, отримані внаслідок застосування комплексу обладнання, придатного для обробки пластмас та еластомерів нового покоління, підтверджують досягнення технічного результату при впровадженні способу, що заявляється. Джерела інформації: 1. Патент України на винахід, UA, №43621 С2, "Спосіб виготовлення ущільнювачів для пневмомеханізмів та пневмоагрегатів", МПК8 B29D31/00, F16J09/00, Бюл. №9, 2001. 2. Патент України на винахід, UA, №45363 С2, "Спосіб механічного виготовлення ущільнювачів стандартних профілів", МПК B29D31/00, F16J09/00, Бюл. №10, 2002.