Пристрій для автоматичного визначення вмісту магнетитового заліза

Корисна модель має відношення до техніки магнітного експрес-метода визначення середнього вмісту магнетитового заліза в рудному матеріалі на конвеєрі. Відомий пристрій для автоматичного визначення вмісту магнетитового заліза в рудному матеріалі на конвеєрі складається із індуктивного перетворювача, генератора, блока обробки інформації, який обчислює вміст магнетитового заліза [проспект Системы контроля качества железорудных материалов в конвейерных потоках типа СКРП, яку розроблено ИГД УрО РАН НПКП «Средуралметпром»]. Недоліком відомого пристрою є низька точність вимірів, тому що для реалізації алгоритму контролю, зміни форми та площі перерізу рудного потоку і технологічного стану матеріалу використовують конвеєрні тензометричні ваги, які дають похибку більше 1%. Найбільш близьким технічним рішенням, яке обрано прототипом - є пристрій для автоматичного визначення вмісту магнетитового заліза, який має послідовно з'єднані генератор, індуктивний перетворювач, підсилювач, під'єднані до першого входу блока обробки інформації, та датчик висоти шару руди на конвеєрі, під'єднаний до другого входу блока обробки інформації [Методы разведочной геофизики, Вып.21.Л. 1976г. Труды ВИРГ, -с. 37]. Пристрій має велику похибку тому, що не враховується зміна температурного коефіцієнта індуктивного перетворювача та елементів схеми генератора. Задачею корисної моделі є удосконалення пристрою для автоматичного визначення вмісту магнетитового заліза, шляхом введення еталонного індуктивного перетворювача, параметри якого періодично порівнюються з параметрами основного робочого індуктивного перетворювача, що зводить до нуля похибку, викликану зміною температури. Поставлене завдання вирішується тим, що у відомому пристрої, який містить індуктивний перетворювач, генератор, підсилювач, датчик висоти шару руди на конвеєрі та обчислювальний блок, вихід якого з'єднано з цифровим індикатором, згідно корисної моделі пристрій обладнано еталонним індуктивним перетворювачем та комутатором, причому робочий та еталонний індуктивні перетворювачі по черзі з'єднуються з входом генератора через комутатор, керуючий вхід якого з'єднано з першим виходом обчислювального блока, другий вхід якого з'єднано з датчиком висоти рудного шару, а другий вихід з числовим індикатором вмісту магнетитового заліза. Корисна модель ілюструється функціональною схемою пристрою для автоматичного визначення вмісту магнетитового заліза. Пристрій складається з робочого 1 та еталонного 2 індукційних перетворювачів, які через комутатор 3 по черзі підключаються до генератора 4, вихід якого з'єднано з першим входом обчислювального блоку 5, другий вхід якого з'єднано з датчиком 6 висоти шару руди на конвеєрі. Перший вихід обчислювального блоку 5 з'єднано з керуючим входом комутатора 3, а другий його вихід з числовим індикатором 7 вмісту магнетитового заліза. Пристрій працює наступним чином: Обчислювальний блок 5 дає команду з'єднати еталонний індуктивний перетворювач 2 з генератором 4 і запам'ятовує довжину імпульсів То; при наявності шару руди на конвеєрі спрацьовує датчик висоти 6 і обчислювальний блок 5 дає команду комутатору 3 з'єднати робочий індуктивний перетворювач 1 з генератором 4; Обчислювальний блок 5 запам'ятовує довжину імпульсів Т1 від робочого індуктивного перетворювача 1 і висоту «Н» шару руди на конвеєрі, і на основі показників Т0, Т1 та Н обчислює вміст магнетитового заліза у гірській масі, що знаходиться на стрічці конвеєра. Результати обчислень висвічуються на числовому індикаторі 7. На схемі пристрою не показані блок живлення, схема стабілізації струму генератора, підсилювачі, блоки узгодження та ін. Комутатор виконано на базі двох опто-електронних пар; датчик висоти - на базі ультразвукового вимірювача відстані. Використання запропонованого пристрою для автоматичного визначення вмісту магнітного заліза забезпечує більш високу точність, тому що за допомогою еталона весь пристрій приводиться до початкових параметрів вимірювального тракту, і похибка, зумовлена температурним дрейфом, зводиться до мінімуму.