Верстат для віброобробки

Винахід відноситься до вібраційних машин, які призначені для об'ємної вібраційної абразивної обробки деталей. Відомий верстат, призначений для таких цілей, включає робочий контейнер, встановлений на пружних тр убчати х елементах, наприклад, гумово-текстильных чи гумово-металевих рукавах високого тиску (шланга х), і гідропульсатор, який забезпечує подачу пульсуючого об'єму в пружні оболонки. За рахунок цього робочий контейнер здійснює коливальні рухи (Бабичев А.П. и др. Вибрационные станки для обработки деталей. М.: Машиностроение, 1984. - С.63) - прототип. Недоліком такого верстату є те, що виникають великі динамічні навантаження на фундамент і для їх зменшення потрібні додаткові демпфуючі пристрої, які значно ускладнюють конструкцію верстату. В основу цього винаходу поставлена задача в верстаті для віброобробки шляхом зміни конструкції отримати новий технічний результат, який виражається в усуненні динамічних навантажень, які діють на фундамент. Поставлена задача вирішується слідуючим чином. В верстаті для віброобробки, який містить робочий контейнер, встановлений на підтиснутих шлангах і який приводиться в коливальний рух від гідропульсатора, згідно запропонованого винаходу, по довжині шлангів один за одним встановлені два рухомі виконавчі пристрої у вигляді коромисел, по краях яких розміщені чотири контейнери, при цьому в одного з коромисел робоча частина розміщена всередині шлангів, а в іншого коромисла робоча частина розміщена ззовні шлангів. Порівняльний аналіз запропонованого пристрою 3 відомими на дату подання заявки технічними рішеннями показує, що по сукупності суттєви х ознак запропонований верстат для віброобробки не містить ідентичних з будь-якими відомими заявнику рішеннями відмінних ознак і вся сукупність суттєви х ознак направлена на досягнення нового технічного результату, який виражається в усуненні динамічних навантажень, які діють на фундамент. На кресленні (фіг.) схематично представлено верстат для віброобробки. Верстат для віброобробки містить: гідропульсатор 1, чотири шланги 2, коромисла 3 і 4, а також бункери 5, 6, 7, 8. Шланги закріплені на нерухомій основі 9 і з'єднані гідролініями між собою попарно-навхрест і підключені до гідропульсатора 1. Верстат для віброобробки працює слідуючим чином. При обертанні гідропульсатора 1, пульсуючий об'єм рідини подається в чотири, підтиснутих до еліптичного січення шланги 2, які з'єднані гідравлічне між собою попарно-навхрест, що забезпечує коливальні рухи для коромисел 3 і 4 з чотирма бункерами 5, 6 і 7, 8 відносно нерухомої основи 9. При цьому коромисло 3 здійснює коливання в одну сторону, а коромисло 4 в протилежну (напрямок коливань показаний стрілками). В результаті бункери 5 і 7 здійснюють рух протифазно бункерам 6 і 8, тим самим вони динамічно врівноважують один одного, не передаючи вібрації на фундамент. Це забезпечується при умові рівності приведених мас бункерів і сумарної жорсткості пружних зв'язків коромисел 3 і 4. Крім того, консольне розміщення контейнерів відносно осі коливання забезпечує різну віброшвидкість по ширині контейнера, а це производить.до того, що наповнювач разом з деталями здійснює інтенсивну циркуляцію всередині контейнера, активізуючи процес вібраційної обробки.