Верстат для навивання профілів в гвинтову спіраль

Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до обладнання для гнуття профільного матеріалу шля хом навивки в гвинтову спіраль, переважно спіралей шнеків. Відомий пристрій для виготовлення спіралей шнеків, який складається з оправки з кільцевим виступом і приводом обертання, приспосіблення для затиску переднього кінця полоси на оправці, направляючий ролик для полоси, встановлений на розташованій в корпусі осі, перпендикулярній до осі оправки. формоутворюючий ролик з кільцевим виступом і з робочим торцем, а також привід переміщення формоутворюючого ролика [1]. Недоліком відомого винаходу е низькі технологічні можливості через неможливість виготовлення гвинтових спіралей із одночасним формуванням кроку спіралі без знімання формоутворюючої оправки, а також виготовлення на одній оправці правих і лівих гвинтови х спіралей. Відомий верстат для навивання полоси в спіраль на ребро, що складається з механізму видачі полоси, привідного механізму, який кінематичне зв'язує формоутворюючу оправку і механізм направлення полоси, причому привідний механізм виконаний у вигляді роздавального редуктора [2]. Недоліком відомого верстату є низькі технологічні можливості верстату, Даний верстат не може забезпечити виготовлення відкаліброваних шнеків великої довжини (від 2м і більше) без бокового переміщення механізму видачі полоси. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення верстату для навивання профілів в спіраль, в якому введенням механізму обмеження бокового зміщення полоси забезпечується направлення полоси в зону формоутворення без бокового переміщення механізму видачі полоси і за рахунок цього розширюються технологічні можливості верстату, а саме можливість виготовлення високоточних спіралей великої довжини з однієї бухти і зменшення енерговитрат. Поставлена задача досягається за рахунок того, що у верстаті для навивання профілів в спіраль, що містить механізм видачі полоси, приводний механізм, який кінематично зв'язує формоутворюючу оправку і механізм направлення полоси, згідно винаходу, верстат включає механізм обмеження бокового зміщення полоси, розташований між механізмами видачі 1 направлення полоси і виконаний у вигляді горизонтально встановлених верхнього і нижнього барабанів, та розташованих в зонах їх торців двох пар вертикальних барабанів, встановлених з можливістю їх провертання в горизонтальній площині, а механізм направлення включає закріплені в корпусі чотири пари роликів, перша, третя і четверта пари яких встановлені вертикально, а друга пара розташована горизонтально, причому робоча части на між роликами зменшується в міру їх приближения до формоутворюючої оправки. Розширення технологічних можливостей верстату, а саме, забезпечення можливості виготовлення високоточних спіралей великої довжини з однієї бухти і зменшення енерговитрат досягається за рахунок того, що в процесі навивання механізм видачі полоси не переміщується (зменшення енерговитрат), а механізм обмеження бокового зміщення полоси забезпечує її гарантовану подачу в механізм направлення полоси в любих положеннях полоси на формоутворюючій оправці. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де: на фіг.1 зображена схема верстату для навивки профілів в спіраль, вид зверху, на фіг.2 - те ж, вид збоку. Верстат для навивання профілів в спіраль включає приводний механізм 1 (фіг.1), розташований, наприклад, на токарному верстаті (на кресленні не показано) і з'єднаний кінематично із механізмом подачі 2 (фіг.2). В приводному механізмі 1 закріплено формоутворюючу оправку 3 (фіг.1), на якій розташована зона навивання "l" полоси 4, в кінці якої встановлений механізм відрізання 5. На механізмі подачі 2 (фіг.2) закріплено механізм направлення 6. Між механізмом видачі заготовки 7 і механізмом направлення 6 розміщений механізм обмеження бокового зміщення полоси 4. Механізм видачі заготовки 7 включає змонтовану на осі 9 бобіну 10, розташовану з можливістю обертання і знімання. Механізм обмеження бокового зміщення 8 полоси 4 включає стойку 11 з горизонтально розміщеними із можливістю обертання і проходження полоси 4 верхнього 12 і нижнього 13 барабанів. В зонах їх торців 14 (фіг.1) із зазорами "h" між зовнішніми діаметрами верхнього 12 і нижнього 13 барабанів розміщені дві пари вертикальних барабанів 15, які встановлені з можливістю провертання і в горизонтальній площині. Механізм направлення 6 включає закріплені на корпусі 16 з можливістю обертання чотири пари роликів. Перша пара 17 роликів розташована вертикально на вхідній частині механізму направлення 6. За першою парою 17 роликів встановлена друга пара 18 роликів, встановлених горизонтально. За другою парою роликів 18 змонтовані третя 19 і четверта 20 вертикальні пари роликів. Робоча частина між роликами 17, 18, 19 і 20 зменшується в міру їх наближення до формоутворюючої оправки. Верстат працює наступним чином. Полоса 4 подається із бобіни 10 між верхнім 12 та нижнім 13 (фіг.2) барабанами на ролики 20 (фіг.1) і направляючі 21, 22. В крайньому положенні зони навивання формоутворюючої оправки 3 закріплюють полосу 4 (наприклад, за допомогою зварювання або механічно). Далі вмикається приводний механізм 1, відбувається обертання формоутворюючої оправки і бокове переміщення кінематично зв'язаного з нею (на кресленні не показано) механізму подачі 2 і відповідно механізму направлення 6 полоси. При цьому відбувається процес навивання полоси до зони розташування механізму відрізання 5, який забезпечує автоматичне відрізання навитої спіралі 3 полоси 4. В процесі подачі полоси 4 в зону формоутворення ролики 17, 18, 19, 20 забезпечують її направлення. Так, ролики 18 і 20 постійно контактують з полосою 4, а ролики 17, 19 направляють полосу 4 при зміщеннях миттєвої зони навивання відносно миттєвої точки сходження полоси 4 з бобіни 10. Таке зміщення існує тому, що бобіна 10 не зміщується в поперечному напрямку, а зона формоутворення (навивання полоси.4) постійно змінюється. Коли різниця зон навивання і сходження полоси 4 з бобіни в поперечному напрямку набуває значних величин (навивання спіралей великої довжини 2м і більше), в роботу вступають пари барабанів 15 механізму обмеження бокового зміщення 8 полоси 4. Вони забезпечують постійне направлення полоси 4 в зону механізму направлення 6. Введення в конструкцію верстату механізму обмеження бокового зміщення 8 полоси 4 виключає необхідність бокового переміщення бобіни 10 при навиванні спіралей великої довжини, що зменшує енерговитрати верстату.