Спосіб збагачування слабомагнітних руд

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению слабомагнитных железных руд. Известен способ обогащения слабомагнитных руд флотационным методом, включающий разделение руды на две части и обработку одной части катионным реагентом, а другой - анионоактивным [1]. Недостатком способа является необходимость дорогостоящей очистки сточных вод флотации. Известен способ обогащения руд, включающий грохочение исходной руды, отсадку крупного продукта грохочение и магнитную сепарацию мелкого [2]. Недостатком известного способа являются невысокие технологические показатели обогащения, в частности, низкая эффективность магнитного обогащения, обусловленная наличием нераскрытых сростков полезных минералов и пустой породы, т.к. наличие бедных сростков я шламов снижает контрастность обращаемого сырья по магнитным свойствам. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа обогащений слабомагнитных руд путем улучшения технологических показателей магнитного обогащения, что обеспечивается за счет более полного раскрытия обогащаемого сырья при минимальном шламообразовании. Поставленная задача решается тем, что в способе обогащения слабомагнитных р уд, включающем разделение исходной руды по крупности грохочением, отсадку крупного продукта и магнитную сепарацию, исходную р уду перед грохочением доизмельчают до содержания в ней класса +0,16 мм от 20 до 80%, концентрат отсадки доизмельчают, а магнитной сепарации подвергают доизмельченный продукт отсадки и мелкий продукт разделения по крупности. Доизмельчение исходной руды перед грохочением до содержания в ней класса +0,16 мм от 20 до 80% позволяет более полно раскрыть обогащаемое сырье при минимальном шламообразовании. В результате этого контрастность обогащаемого сырья по магнитным свойствам, а следовательно, и эффективность магнитного обогащения повышаются. В таблице 1 приведены технологические показатели обогащения железной руды "голубая пыль" месторождения (Индия), осуществленного известным и заявляемым способами. Из данных таблицы 1 следует, что содержание кварца (SiO2) в концентрате в заявляемом способе снижается с 0,42 до 0,20%, а содержание железа увеличивается с 68,7% до 69,5% при извлечении железа в концентрат соответственно 55,6%. Экспериментально установлено, что наилучшие показатели обогащения были получены при содержании класса +0,16 мм в измельченной руде перед грохочением, равном 20-80% при условии, что разделение осуществлялось по классу 0,16 мм. В таблице 2 приведены показатели обогащения при различном содержании класса +0,16 мм в измельченной руде перед грохочением. Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что наилучшие показатели в предлагаемом способе были получены при соотношении крупного и мелкого (подрешетного) продуктов, равном 0,2-0,6:0,8-0,4, содержание SiО2 в концентрате магнитной сепарации - 0,19-0,21%, железа - 69.4-59,5%, извлечение железа в концентрат 61,2-61,5%. Экспериментально установлено, что как при уменьшении соотношения надрешетного и подрешетного продуктов в обогащаемой руде менее 0,20:0,80, так и при увеличении более 0,60:0,40, содержание SiО2 в концентрате увеличивается в первом случае с 0,19-0,21% до 0,40% и во втором случае - с 0,19-0,20% до 0,360,41%, а содержание железа уменьшается соответственно с 69,4% до 69,0% и 68,9-69,0%. Технология заявляемого способа может быть осуществлена в промышленных условиях следующим образом. Исходную р уду после доизмельчения до содержания в ней класса +0,16 мм, равного 20-80%, подвергают разделению по крупности грохочением. Более крупный (надрешетный) продукт грохочения подвергают отсадке с получением отвальных хвостов и промпродукта. Последний подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 1,0 Тл с получением концентрата и хвостов. Более мелкий (подрешетный) продукт (класс - 0,16 мм) дообогащают магнитной сепарацией отдельно при тех же условиях. Концентраты магнитной сепарации надрешетного и подрешетного продуктов объединяют. Пример. Мартитовую руду "голубая пыль" (месторождение - Индия) с содержанием железа 68,0%, кремнезема - 1,82% после доизмельчения до крупности класса +0,16 мм (содержание класса -0,16 мм составило 20-80%) подвергали разделению по крупности грохочением. Соотношение надрешетного и подрешетного продуктов при этом составляло 0,4-0,6. Надрешетный продукт (класс +0,16 мм) с содержанием кремнезема (SiО2) - 3,4% подвергали отсадке с получением отвальных хвостов с содержанием железа 9-10% и SiО2 - 10-11% и промпродукта с содержанием железа 58,8 и SiО2 - 0,7%. Последний доизмельчали в шаровой мельнице до крупности-0,16 мм и направляли на магнитную сепарацию при содержании твердого в питании сепарации - 20-25% и напряженности магнитного поля - 1,0 Тл. В результате получили концентрат с содержанием железа 69,5 % при извлечении железа в концентрат 61,4 % и содержанием SiО2 - 0,20% и хвосты с содержанием железа 65,8% при извлечении его 38,6% и содержачем SiО2 - 4,3%. Подрешетный продукт (класс -0,16 мм) дообогащали магнитной сепарацией отдельно при тех же условиях. Концентраты магнитной сепарации надрешетного и подрешетного продуктов объединяли. Содержание SiО2 в объединенном концентрате составляло 0,19-0,21 %, железа - 69,4-69,5% при извлечении железа в концентрат 60,0-60,3%. Заявляемый способ по сравнению с известным позволяет повысить технологические показатели магнитного обогащения, повысить качество концентрата и выход его. Так, содержание железа в концентрате повысилось на 0,8% (с 68,7% до 69,5%), а SiО2 - снизилось вдвое с 0,42% до 0,20%. Выход концентрата повысился на 5% и составил 60% против 55% в известном способе. Таким образом, доизмельчение обогащаемой слабомагнитной руды до содержания в ней класса +0,16 мм от 20 до 80% с последующими грохочением, отсадкой крупного класса и магнитной сепарацией доизмельченного продукта отсадки и мелкого продукта разделения по крупности заметно улучшают те хнологические показатели обогащения.