Спосіб одержання в’яжучого

Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известен способ получения вяжущего, включающий помол портландцементного клинкера, приготовление раствора затворения, содержащего лигносульфонат щелочного или щелочноземельного металла, или сульфинированного лигнина в количестве 0,10...0,25% от массы клинкера и 0,25 ..1,25% карбоната щелочного металла, и затворение продукта помола полученным раствором [1]. Недостатком этого способа является высокая структурная вязкость„теста и низкая адгезия получаемых вяжущи х к затвердевшему искусственному камню на основе вяжущего. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результагу является способ получения вяжущего путем помола портландцементного клинкера до удельной поверхности Sуд=500...600 м 2/кг, введение в воду затворения 0,4...1,0% силиката щелочного металла, 1,0-2,0% сульфитно-дрожжевой бражки и затворение полученным раствором продукта помола [2]. Недостатком известного способа является низкая адгезия к затвердевшему искусственному камню на основе вяжущего и повышенная структурная вязкость цементного теста. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения вяжущего путем использования силикатного компонента и тетрабората натрия, что обеспечивает снижение структурной вязкости цементного теста и повышение его адгезии к искусственному камню из уже затвердевшего цементного раствора. Поставленная задача достигается тем, что заявляемый способ включает помол портландцементного клинкера с последующим введением жидкости затворения, содержащей добавку метасиликата и тетрабората натрия при их соотношении 2,3:1,0...3,0:1,0, и перемешивание смеси о течение 8-12 мин. Добавки растворяют при температуре 45-55°С и затем доводят раствор при температуре 18-22°С до плотности 1150-1250 кг/м 3. Способ получения вяжущего, включающий помол портландцеметного клинкера с последующим введением жидкости затворения, содержащей добавку силиката щелочного металла, и перемешивание, отличающейся тем, что в качестве силиката щелочного металла жидкость затворения содержит метасиликат натрия и дополнительно тетраборат натрия при их соотношении соответственно 2,3:10...3,0...1,0, которые растворяют о воде при температуре 45-55°С и доводят жидкость затворения до плотности 1150-1250 кг/м 3 при температуре 1820°С. В качестве портландцементного клинкера использовали клинкер Белгородского цементного завода следующего химического состава, мас.%: SiO2-21...24, CaO - 63...66, МgО - 0,5...5, Аl 2O3 - 4...8, FeO+Fe 2 O3 - 2...4, R2O - 0,4..,1, SO3 - 0,3...1, TiO2 - 0,2...0,5. п.п.п. - 1...2.5. При проведении испытаний использовали метасиликат натрия по ГОСТ 4239-77 и тетраборат натрия по ГОСТ 8249-77. Портландцементный клинкер подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности, не менее 300 м 2/кг по прибору ПСХ-2. Приготовление жидкости затворения осуществляют путем растворения в воде при температуре 45...55°С смеси метасиликата натрия и тетрабората натрия при их соотношении по массе 2,3:1,0...3,0:1,0 и последующего доведения раствора при температуре 18-22°С до плотности 1155.., 1250 кг/м 3. Молотый портландцементный клинкер затворяют полученным раствором и формовочную массу перемешивают в течение 8-12 мин. Структурную вязкость цементного теста определяли при помощи вибровискозиметра А.Е.Десова (Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещество. Учебник для вузов. М., Стройиздат, 1986, г, 244-246). Адгезионные свойства, а именно: прочность сцепления с затвердевшим искусственным камнем, определялась по методике (Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М„ Высшая школа, 1973, с. 260-263). Определение сроков схватывания и активности вяжущего, получаемого по заявленному способу и по способу, описанному в прототипе, производилась в соответствии с ГОСТ 310.1-3,76 и ГОСТ 310.3-76. Результаты испытаний приведены в таблице. Результаты испытаний показывают, что вяжущее, приготовленное по предложенному способу, характеризуется структурной вязкостью 4,1-4,6 Па.с, прочность сцепления с затнердевшим цементным камнем 41,2-67,1 МПа/см 2, тогда как у прототипа соответственно 5,8 Па .с и 38,8 МПа/см 2.