Спосіб одержання гіпсового в’яжучого

Изобретение относится к гипсовой промышленности и может быть использовано при производстве гипсовых вяжущих ве ществ. Известен способ получения гипсового вяжущего путем помола гипсового сырья и последующей тепловой обработки его с поваренной солью при атмосферном давлении в котле [1]. Известный способ характеризуется невысокой и нестабильной во времени прочностью получаемого вяжущего и повышенными энергетическими затратами, вызванными необходимостью испарения и удаления паров воды, введенной в виде водного раствора поваренной соли. Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату способ получения гипсового вяжущего п утем совмещенного помола и сушки в ша хтной мельнице гипсового сырья, введения добавки хлорида натрия и тепловой обработки при атмосферном давлении [2]. Недостатками такого способа являются удлинение процесса и повышение трудо-, теплоэнергозатрат вследствие наличия дополнительной операции по приготовлению водного раствора соли определенной концентрации, удлинения дегидратации на испарение дополнительно введенной воды и на гомогенизацию, ухудшение условий эксплуатации и сокращение срока службы котла ввиду образования накипи на жаровых труба х и обечайке котла, а также потери активности и текучести (сыпучести) гипсового вяжущего при длительном хранении (свыше 7...20 суток) в результате повышенной его адсорбционной влажности и гигроскопичности, что ограничивает возможности выпуска товарного вяжущего и перевозку его на большие расстояния. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ получения гипсового вяжущего путем выполнения технологических операций при регламентируемых параметрах и определенном порядке ввода добавки в заданном количестве, позволяющих интенсифицировать процесс, сократить трудовые и теплоэнергетические затраты при сохранении прочности вяжущего после длительного хранения. Поставленная задача решена тем, что в способе получения гипсового вяжущего, включающем совмещенный помол и сушку в ша хтной мельнице гипсового сырья, введение добавки хлорида натрия и тепловую обработку при атмосферном давлении, согласно изобретению, помол и сушку осуществляют в течение 2-4 с при температуре теплоносителя на входе 400-600° и 90-100°С на выходе из шахтной мельницы, а хлорид натрия вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07-0,09%. Введение в гипсовое сырье в процессе помола в сухом виде поваренной соли создает адсорбционноактивную среду, в условиях которой вновь образованные поверхности материала мгновенно покрываются частичками поваренной соли, что способствует возникновению уже в начальной стадии помола адсорбционного эффекта понижения сопротивляемости измельчению, а также уменьшению степени налипання и агрегирования тонкодисперсных частиц гипса на стадии тонкого измельчения, что интенсифицирует процесс помола и снижает износ мелющих тел. Тепловая обработка в котле гипсового порошка с присадкой в процессе помола тонкодисперсных частиц поваренной соли способствует интенсификации теплообмена вследствие отказа и отвода в котел и, как следствие, ускорению процесса дегидратации двуводного гипса и снижению теплоэнергетических затрат. Равномерное распределение и внедрение мельчайших частиц поваренной соли в кристаллы гипса предотвращает интенсивное насыщение вяжущего водными парами из воздуха, снижая его сорбционную влажность и гигроскопичность, что удлиняет сроки его хранения без потери активности, а также повышает его текучесть (сыпучесть), что предотвращает залегание в точках и бункерах. Для получения гипсового вяжущего применяли гипсовый камень Кривского месторождения Молдавской ССР второго сорта по ГОСТ 4013-82 с содержанием двуводного гипса 93% и примесей 7% и поваренную соль для промышленного потребления по ТУ 18-11-3-85. После дробления гипсовое сырье подвергали помолу. В процессе помола в гипсовое сырье равномерно вводили в сухом виде поваренную соль и одновременно подвергали сушке в восходящем потоке теплоносителя. Затем порошок подвергали тепловой обработке в котле при атмосферном давлении. Полученное гипсовое вяжущее испытывали по ГОСТ 23789-79. Результаты испытаний гипсового вяжущего, полученного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице. В процессе затворения гипсового вяжущего в смесителе осуществляется быстрое насыщение его водой, а при формовании изделий происходит быстрое схватывание гипсобетонной смеси вследствие повышения растворимости двуводного гипса, что способствует сокращению технологического цикла изготовления изделий. Использование предлагаемого способа получения гипсового вяжущего обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: - увеличение на 45...70% прочностных свойств гипсового вяжущего в месячном возрасте, что повышает длительность его хранения без снижения качества; - сокращение на 10...15% теплоэнергетических затрат, что повышает эффективность процесса получения вяжущего; - уменьшение на 10...30% расхода поваренной соли, что предотвращает возможность образования "высолов" на изделиях и снижает себестоимость готовой продукции; - устранение образования накипи на жаровых труба х и обечайке котла, что улучшает условия его эксплуатации и в два-три раза удлиняет срок службы: - ликвидацию операции по приготовлению водного раствора поваренной соли определенной концентрации и вводу его в котел, что сокращает на 8...12% трудозатраты на производство вяжущего; - повышение однородности вяжущего в результате ввода поваренной соли в гипсовое сырье при помоле и равномерной подаче и тепловой обработке в котле, что улучшает качество изделий, сокращает технологические потери и брак; - улучшение санитарно-гигиенических условий труда вследствие устранения ввода в котел водного раствора соли.