Спосіб виробництва тривимірних об’єктів складної конфігурації

Спосіб виробництва тривимірних об'єктів складної конфігурації, що включає процес витікання формотвірного матеріалу із сопла, переміщуваного в просторі за заданою програмою траєкторії й обдуву гарячим повітрям, який відрізняється тим, що процес формоутворення регулюють шляхом виміру характерних розмірів поверхонь, що утворюються, і здійснюють корекцію режиму переміщення сопла й режиму обдуву Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використаний при виготовленні пресформ і ливарних форм для виробництва деталей складної конфігурації Для виробництва деталей складної конфігурації в сучасному машино-, авто- й авіабудуванні застосовуються технології швидкого прототипування, суть яких полягає в нарощуванні матеріалу виробу за допомогою устаткування з числовим програмним керуванням по прототипі, створеному попередньо в пам'яті керуючого комп'ютера ВІДОМІ способи швидкого прототипіровання тривимірних об'єктів складної конфігурації не забезпечують високу точність форми і необхідну шорсткість поверхні при заданій продуктивності процесу формоутворення об'єкта Відомий спосіб виробництва тривимірних об'єктів (Пат США №6372178 Спосіб виробництва тривимірних об'єктів Опубл 14 07 2002 р, US Patent Database), що полягає в тім, що матеріал, формотворний виріб, витікає в пластичному стані з вертикально розташованого сопла, що переміщається в площині формоутворення по заданою програмою траєкторії, що представляє собою ІЗОЛІНІЮ перетину поверхні прототипу виробу, створеного попередньо в пам'яті комп'ютера 3 метою підвищення швидкості затвердіння, що знову утворяться поверхні обдувають гарячим повітрям Однак існуючий спосіб виробництва тривимірних об'єктів складної конфігурації не дозволяє одержати виріб з високою точністю форми і заданою шорсткістю поверхонь Погрішності форми ви робу, що виникають при цьому, утворяться в результаті деформацій поверхонь, обумовлених розтіканням пластичного матеріалу під дією гравітаційних сил і термічних напруг, при цьому при досягненні температури й інтенсивності обдува визначеної величини, деформації поверхні, що утворюються, перевершують величину, що допускається, і на ній утворюються тріщини Задача дійсного винаходу є підвищення точності форми і зниження рівня шорсткості поверхонь, що утворюються, без зниження продуктивності процесу нарощування матеріалу Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі виробництва тривимірних об'єктів складної конфігурації, який включає переміщення сопла з пластичним матеріалом, що витікає з його, по заданою програмою траєкторії й обдува гарячим повітрям, процес формоутворення регулюють шляхом виміру характерного розміру поверхні, яка утворюються, і здійснюють корекцію режимів переміщення сопла й обдува, що дозволяє утримувати відхилення розмірів і форми виробу в межах допуску Деформації вихідного із сопла матеріалу, рівні 0 1 1 0мм, виміряються тактильними датчиками з кульковим наконечником Процес виміру здійснюється дискретно за 0 2с з інтервалом 1с, погрішність виміру складає менш 1% полючи допуску виробу, що дозволяє локально контролювати формоутворення виробу, забезпечуючи підвищення його точності в 2-3 рази, при зниженні шорсткості поверхні на 60% і більш Комп'ютерна верстка В Рябиця Підписано до друку 06 10 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна 1 (О о> о> ю