Спосіб одержання дисперсних металевих порошків

Винахід відноситься до гідрометалургії, зокрема одержання кольорових і дорогоцінних металів у водних розчинах і може бути використаний для одержання дисперсних металевих порошків. Відомий спосіб одержання дисперсних металевих порошків [АС СССР №1079361А B22F9/24; C22D15/12 15.03.84. Бюл. №10], включає відновлення металу електровід’ємним елементом при перемішуванні, відділення його від розчину, промивання, висушування. Але цей спосіб використовується для одержання дисперсного мідного морошку відновленням цинком. Він не забезпечує одержання дисперсних порошків високої чистоти, оскільки відбувається включення цинку і його сполук в осаджений мідний порошок. До того ж, розчини після одержання мідного порошку містять екологічно небезпечні іони цинку, а тому потребують додаткового очищення. В основу винаходу поставлене завдання створити спосіб одержання дисперсних металевих порошків в якому використання новою електровід’ємного елементу забезпечило б високу чистоту одержаного дисперсного металевого порошку та підвищило б екологічність процесу. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі одержання дисперсних металевих порошків, що включає відновлення металу електровід’ємним елементом при перемішуванні відділення від розчину, промивання, висушування, згідно з винаходом, як електровід’ємний елемент використовують магній. Це дає змогу за рахунок високої хімічної активності магнію (Е0Mg 2+/Mg =-2,3 В прoти Е0Zn2+/Zn=-0,76 В) і високої розчинності солей магнію отримувати дисперсні металеві порошки високої чистоти (чистота ³ 99,97 % ). Іони 2+ 2+ магнію Mg21, що утворюються під час реакції контактного осадження металу (Me) Mg + Me ® Mg + Me , не є 21 токсичними. Тому робочі розчини після повного осадження іонів металу (Me ) і відділення від них дисперсних металевих порошках не представляють екологічної небезпеки. Висока хімічна активність магнію дає також змогу отримувати дисперсний цинковий порошок. Приклад 1. В 1л 0,01М розчину Zn(СН3СОО)2 при температурі 20°C занурюють пластинчатий магній і при інтенсивному перемішуванні проводять відновлення цинку, підтримуючи рН розчину в межах 5...6 періодичним додаванням 0,1М розчину ацетатної кислоти. Після повного осадження цинку, одержаний дисперсний порошок промивають при інтенсивному перемішуванні або в ультразвуковому полі 0,01М розчином ацетатної кислоти, водою і висушують па повітрі при 105°С. Вміст цинку в одержаному дисперсному порошку 99,96%. Приклад 2. До 0,5л розчину, що містить по 0,5моль/л NiSO4 i (NH4)2SO4 додають концентрований розчин аміаку до рН=8 і при температурі 60°С та інтенсивному перемішуванні додають порціями 1г магнієвої стружки. Після закінчення відновлення дисперсний нікель відділяють від розчину, промивають при інтенсивному перемішуванні 0,1М розчином ацетатної кислоти, водою і висушують при 105°С на повітрі. Одержаний нікелевий порошок відзначається високою дисперсністю - проходить через сито з діаметром отворів 56мкм. Вміст нікелю у ньому 99,97%. Приклад 3. В 1л 0,1М розчин міді (+2) сульфату при рН=3, при інтенсивному перемішуванні, порціями вводять 1г магнієвої стружки. Після повного осадження дисперсної міді, осад відділяють від розчину, промивають при перемішуванні 0,1М сульфа тною кислотою, водою, стабілізують розчином мила (0,5г/л) і сушать у вакуумі при 100°С. Вміст міді у порошку 99,97%. Приклад 4. До 0,5л 0,1М розчину AgNO3 при інтенсивному перемішуванні додають 1г майнового скрапу (фракція 0,8...1,0мм). Після повного осадження срібла, дисперсний порошок відділяють від розчину, промивають при інтенсивному перемішуванні або в ультразвуковому полі 0,1М розчином ацетатної кислоти, водою і сушать на повітрі при 105°С. Одержаний срібний порошок відзначається високою дисперсністю - проходить через сито з діаметром отворів 56мкм. Вміст срібла у ньому 99,98%. Приклад 5. До 0,5л 0,01М розчину (NH4)2 [PtCl6]SO4 при температурі 20°С та інтенсивному перемішуванні додають порціями 0,5г магнієвої стружки. Після закінчення відновлення дисперсну платину відділяють від розчину, пробивають при інтенсивному перемішуванні 0,1М розчином ацетатної кислоти, водою і висушують при 105°С на повітрі. Одержаний платиновий порошок відзначається високою дисперсністю - проходить через сито з діаметром отворів 56мкм. Вміст платини у порошку 99,99%.