Спосіб радіального кування чотирма бойками

Винахід стосується оброблення металів тисненням, а саме технології кування на чотирибойкових радіально-кувальних машинах. Відомий спосіб кування заготовок в чотирибойковому кувальному пристрої, що включає обтиснення ділянок заготовки в двох взаємно-перпендикулярних площинах, подавання та кантування [1]. Недоліком цього способу є те, що він не забезпечує пророблення вилитої структури металу за усім перетином заготовки. Відомий також спосіб радіального кування чотирма бойками, при якому заготовку деформують за кілька переходів за схемою коло-квадрат-коло, що включає подавання та кантування [2]. Відомий спосіб не забезпечує високої продуктивності процесу. В основу винаходу покладена задача, шляхом зміни режимів деформування забезпечити підвищення продуктивності процесу. Поставлена задача досягається тим, що в способі радіального кування чотирма бойками, при якому заготовку деформують за кілька переходів за схемою коло-квадрат-коло, яка включає подавання та кантування новим є те, що під час формування квадратного перерізу кування виконують з обтисненням 0,25-0,35 від розміру перерізу заготовки та кантування на кут 45°, а на кожному наступному проходженні здійснюють обтиснення по ребрам заготовки, отриманої на попередньому проходженні. Спосіб здійснюється наступним чином. Заготовку кругло го перерізу діаметром d за допомогою маніпулятора подають до робочої зони радіально-кувальної машини, де відбувається її де формування. Після кожного подавання на величину S заготовку обтискають на величину 0,25-0,35 від її перерізу. Між обтисненнями заготовку кантують на кут α = 45°. Після проходу перетин заготовки має форму квадрата, закрученого навколо повздовжньої осі. Перед наступним проходженням заготовку розміщують так, щоб перше обтиснення було по ребрам квадрату. Тоді, після кожного кантування заготовки на кут 45° всі наступні обтиснення будуть також провадитись по ребрам квадратного перерізу та формуватиметься нова заготовка квадратного перерізу. За рахунок більших разових обтиснень заготовки при куванні по схемі коло-квадрат-коло забезпечується висока продуктивність процесу. При куванні з обтисненнями меншими 0,25h, де h — розмір перерізу заготовки, не забезпечується висока продуктивність процесу. При куванні з обтисненнями більше 0,35h можливі закови на поверхні заготовки. Приклад. Злиток діаметром 400мм зі сталі Р6М5 нагрівають до температури 1150°С та кують на радіально-кувальній машині зусиллям 10МН за схемою коло-квадрат-коло на поковки діаметром 110мм. Кування здійснюють пропонованим способом, тобто при формуванні квадратного перерізу заготовки обтиснення складають 0,3d, а після кожного обтиснення заготовку кантують на кут 45°. Фактична схема кування має вигляд 400мм ® 280мм ® 200мм ® 140мм ® 110мм. Машинний час кування 7хв.25с. Аналогічні заготовки проковували за відомим способом-прототипом, обраним за базовий об'єкт. Машинний час кування — 12хв.14с. Пророблення вилитої структури металу оцінювали на поперечних темплетах, які вирізали з готових поковок, та балом карбідної неоднорідності. На обох партіях поковок ці показники знаходились на одному рівні. Отже, пропонований спосіб радіального кування дозволяє зменшити для конкретно розглянутого випадку машинний час на 39,4%, а, отже, підвищити продуктивність процесу. Джерела інформації 1. Радюченко Ю.С. Ротационное обжатие. — М.:Машиностроение, 1972, С.9-15. 2. Авторське свідоцтво СРСР №1346316, кл. B21J1/04, 1985.