Спосіб радіального кування заготовок

Спосіб радіального кування заготовок, який включає деформування заготовки проходами в бойках з західними похилими або конічними та калібруючими плоскими або циліндричними ділянками, шляхом подавання заготовки після кожного разового обтиснення та кантування зі зміною напрямку подавання після кожного проходу, який відрізняється тим, що після кожного разового обтиснення збільшують ступінь деформування заготовки відносно попереднього ступеня деформування на 0,001-20,000% рення гладкої поверхні При цьому подавання заготовки при формуванні виступів здійснюють на величину, що складає 1,1 - 2,0 довжини калібруючої ділянки бойка [2] Відомим способом можна отримати високу якість металу за рахунок його інтенсивного деформування при обтисненні гвинтоподібних виступів Однак, цей спосіб не забезпечує високої продуктивності процесу внаслідок необхідності в додаткових підігрівах заготовки, зумовленої нерівномірним охолодженням и по довжині під час пластичного деформування В основу винаходу поставлена задача шляхом зміни режимів деформування забезпечити підвищення продуктивності процесу кування, зменшити або повністю виключити додаткові підігрівання заготовки Поставлена задача досягається тим, що в способі радіального кування заготовок, який включає деформування заготовки проходами в бойках з західними похилими або конічними та калібруючими плоскими або циліндричними ділянками, шляхом подавання заготовки після кожного разового обтиснення та кантування зі зміною напрямку подавання після кожного проходу, новим є те, що після кожного разового обтиснення збільшують ступінь деформування заготовки відносно попереднього ступеню деформування на 0,001 - 20,000% Спосіб радіального кування заготовок здійснюють наступним чином ю 00 48529 Заготовку після нагрівання деформують на радіально-кувальній машині (РКМ) шляхом одночасного обтиснення чотирма бойками з західними та калібруючими ділянками за декілька проходів зі зміною напрямку подавання після кожного проходу на протилежний відносно попереднього проходу Якщо здійснюється кування заготовки круглого перерізу на поковки круглого перерізу, то після кожного разового обтиснення здійснюють подавання заготовки та и кантування на певний кут При куванні заготовок квадратного або прямокутного перетину після кожного разового обтиснення здійснюють подавання заготовки, а її кантування здійснюють між проходами Під час кування після кожного разового обтиснення збільшують ступінь деформування заготовки відносно попереднього ступеню деформування на 0,001-20,000% Таке кування здійснюють до отримання обумовлених ступеню деформування та розмірів поковки Збільшення ступеню деформування заготовки після кожного разового обтиснення дозволяє більш інтенсивно розігрівати ті ділянки заготовки, які більше часу були без деформування, а, отже, сильніше охололи При збільшенні ступеню деформування заготовки після кожного разового обтиснення менше ніж на 0,001% відносно попереднього ступеню деформування значно знижується продуктивність процесу, а також, внаслідок недостатньо інтенсивного деформаційного розігрівання виникає потреба в додаткових підігріваннях Кування з підвищенням ступеню деформування після кожного разового обтиснення більше ніж на 20,000% відносно попереднього ступеню деформування також недоцільне, оскільки в цьому випадку інтенсивне деформаційне розігрівання може привести до локального перегрівання металу та браку заготовки Приклад Циліндричну заготовку діаметром 260 мм зі сплаву ХН35ВТЮ- ВД (ЭИ787-ВД), нагріту до температури 1080°С, деформували на радіально-кувальній машині зусиллям 10,0 МН в бойках з західними похилими калібруючими плоскими ділянками за 7 проходжень (з одного нагріву) за схемою (наведені діаметри перетину заготовки по проходам, мм) 260 Л 240 Д 220 Д 200 Д170 4 і 45 Д 125^105 Над стрілками наведені номери проходів Після кожного разового обтиснення збільшували ступінь деформування заготовки відносно попереднього ступеню деформування по проходам ВІДПОВІДНО на 1,2, 0,7, 0,45, 0,3, 0,09, 0,06, 0,02% Збільшення ступеню деформування заготовки після кожного разового обтиснення дозволило компенсувати значні втрати тепла заготовки в навколишній простір за рахунок и інтенсивного деформаційного розігрівання Кування закінчували при температурі не нижче 920°С (температурний інтервал сплаву ЭИ787-ВД знаходиться в межах 1080 - 900°С) Загальна тривалість процесу кування складала 665 с Під час кування температуру метала на поверхні заготовки вимірювали фотоелектричним пірометром ОПИР-6 з фіксуванням компенсаційно-записуючим пристроєм Для порівняння проковували таку ж заготовку за способом-прототипом Під час кування виникала потреба в додатковому підігріванні заготовки, оскільки температура металу знизилась за межі, припустимі для сплаву ХН35ВТЮ-ВД Загальна тривалість кування однієї заготовки (без урахування часу на підігрівання) склала 884 с Отже, використання пропонованого способу дозволяє підвищити продуктивність процесу кування на-32,9% зменшити або взагалі виключити додаткові підігрівання заготовки Джерела інформації 1 Авторське свідотство СРСР № 1655644, МКІ B21J 1/04, 1988р 2 Авторське свідотство СРСР № 1147499, МКІ B21J 1/04, 1985р ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71