Спосіб виробництва сталевого прокату

Винахід відноситься до області металургії і може бути використаним при гарячій прокатці сталі. Відомий спосіб виробництва сталевого прокату із сталі зі змістом вуглецю до 0,2%, тимчасовий опір сталі при якому визначають по емпіричній формулі, з урахуванням вмісту хімічних елементів та товщини сталевого прокату (див. В.С.Меськін, «Основи легування», вид. «Металургія», Москва, 1964, стор.376-383). Причиною, що перешкоджає досягненню необхідного технічного результату відомим способом, є те, що він не враховує усіх факторів, що впливають, при визначенні тимчасового опору сталі. Відомий спосіб виробництва сталевого прокату, прийнятого як прототип, що включає гарячу прокатку зливка, охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю (див. авторське посвідчення колишнього СРСР №1784002, кл. В21В3/02, С21Д8/00, 1992, БВ №47). Причиною, що перешкоджає використанню відомого технічного рішення є те, що не забезпечуються необхідні параметри готового прокату й ускладнюється процес визначення способу термообробки. В основу винаходу поставлена задача - розробити спосіб виробництва сталевого прокату, зокрема з низьколегованих марок сталі, типу 10ХСНД, що забезпечить підвищення механічних властивостей прокату і спростить процес визначення режиму термічної обробки сталевого прокату. Поставлене завдання вирішується таким чином, що у відомому способі, який включає гарячу прокатку зливка, охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю, перед установленням режиму термічної обробки, значення тимчасового опору визначають з урахуванням вмісту всіх компонентів сталі, товщини прокату і температури кінця прокатки по формулі: , sв = {1,08211- [ 0,066t кп : ( 396,0 - 7913C - 99,0Mn - 80,8Si - 378,0S - 547,7P - 30,8Cr - 45,0Ni - 71,2Cu - 233,2Al - 883,0Ti + 2,25h)]} : 0,00015, де: символ кожного елемента означає вміст його в сталі, у вагових відсотках; h - товщина сталевого прокату, мм; tкп - температура кінця прокатки, °С. Загальними ознаками для прототипу і запропонованого технічного рішення є: гаряча прокатка зливка; охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю; наступне нагрівання, прокатка і термообробка. Відмітними істотними ознаками запропонованого винаходу є: - визначення тимчасового опору сталі перед встановленням режиму термічної обробки, з урахуванням температури кінця прокатки, змісту всіх елементів у сталі і товщини прокату; - визначення тимчасового опору по емпіричній формулі. В інших відомих технічних рішеннях не виявлено запропонованих відмітних ознак, характеризуючих винахід. На основі проведеного аналізу можна зробити висновок, що наявність цих істотних відмітних ознак дозволяє класифікувати запропонований винахід як відповідний критерію «істотні ознаки», а представлена сукупність істотних відмітних ознак забезпечить виробництво сталевого прокату з низьколегованих марок сталі, типу 10ХСНД, з високими механічними властивостями і спростить процес визначення режиму термічної обробки сталевого прокату. Визначення тимчасового опору сталі перед встановленням режиму термічної обробки з урахуванням товщини прокату і температури кінця прокатки дозволяє підвищити ступінь точності визначення тимчасового опору сталевого прокату. Визначення тимчасового опору сталі з урахуванням всіх елементів, що входять до складу плавки, по емпіричній формулі забезпечить зниження часу на їхнє визначення і своєчасне вживання заходів по встановленню і коректуванню термічної обробки. Таким чином, у наявності причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю відмітних ознак запропонованого способу виробництва прокату і технічним результатом, який можна одержати при використанні винаходу в прокатному виробництві. Спосіб виробництва сталевого прокату здійснюється в такий спосіб. У мартенівській печі виплавляють низьколеговану сталь, типу 10ХСНД, визначають її хімічний склад і розливають у виливниці. Готові зливки витримують у виливницях протягом 90-120 хв. і потім вміщують у нагрівальні колодязі, нагрівають до температури 1150-1200°С та прокатують на сляби. Готові сляби з температурою кінця прокатки 800-890°С охолоджують на повітрі до температури 500-570°С, поміщають у нагрівальні печі і піддають нагріванню до температури початку прокатки рівної 750-900°С. Прокатку ведуть із середньою швидкістю деформації 0,15-1,10м/хв. до заданого розміру готової продукції. Згідно представлених формул, визначають тимчасовий опір і призначають режим наступної термообробки сталевого прокату. Таким чином, запропонований спосіб виробництва сталевого прокату забезпечує підвищення механічних властивостей готової продукції та спрощує процес визначення режиму термічної обробки.