Спосіб виробництва сталевого прокату

Винахід відноситься до області металургії і може бути використаним при гарячій прокатці сталі. Відомий спосіб виробництва сталевого прокату із сталі зі змістом вуглецю до 0,2%, оптимальну температуру кінця прокатки сталі при якому запропоновано регламентувати температуру кінця прокатки, у залежності від суми C+0,25Mn+0,1Si (див. Воропаев А.П., Хорошилов Н.М. Підвищення рівня механічних властивостей низьколегованої товстолистової сталі // Виробництво листа - М: Металур гія, 1972. -№1. -С.8-10). Причиною, що перешкоджає досягненню необхідного технічного результату відомим способом, є те, що він не враховує усі х факторів, що впливають, при визначенні оптимальної температури кінця прокатки сталі. Відомий спосіб виробництва сталевого прокату, прийнятого як прототип, що включає гарячу прокатку зливка, охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю (див. авторське посвідчення колишнього СРСР №1784002, кл. В21В3/02, С21Д8/00, 1992, БВ №47). Причиною, що перешкоджає використанню відомого технічного рішення є те, що не забезпечуються необхідні параметри готового прокату й ускладнюється процес визначення способу термообробки. В основу винаходу поставлена задача - розробити спосіб виробництва сталевого прокату, зокрема з низьколегованих марок сталі, типу 10ХСНД, що забезпечить підвищення механічних властивостей прокату і спростить процес визначення режиму термічної обробки сталевого прокату. Поставлене завдання вирішується таким чином, що у відомому способі, який включає гарячу прокатку зливка, охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю, перед установленням режиму термічної обробки, значення температури кінця прокатки визначають з урахуванням вмісту всіх компонентів сталі, товщини прокату та необхідного значення границі текучості, при цьому оптимальну температуру кінця прокатки визначають по формулі: tКП = [(542,6 - 602,5C + 31,0Mn - 101,0Si - 45,6S - 418,8P + 30,7Cr + 29,6Ni - 39,6Cu - 340,5Al - 985,4Ti + 4,6h) ´ (1,91714 - 0,00221 T )] : 0,511, s де: символ кожного елемента означає вміст його в сталі, у вагових відсотках: h - товщина сталевого прокату, мм; tкп - температура кінця прокатки, °С; s Т - границя текучості, МПа Загальними ознаками для прототипу і запропонованого технічного рішення є: гаряча прокатка зливка; охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю; наступне нагрівання, прокатка і термообробка. Відмітними істотними ознаками запропонованого винаходу є: - визначення температури кінця прокатки сталі перед встановленням режиму термічної обробки, з урахуванням вмісту всіх хімічних елементів у сталі 10ХСНД, товщини прокату та необхідного значення границі текучості; - визначення температури кінця прокатки по емпіричній формулі. В інших відомих технічних рішеннях не виявлено запропонованих відмітних ознак, характеризуючих винахід. На основі проведеного аналізу можна зробити висновок, що наявність цих істотних відмітних ознак дозволяє класифікувати запропонований винахід як відповідний критерію ”істотні ознаки”, а представлена сукупність істотних відмітних ознак забезпечить виробництво сталевого прокату з низьколегованих марок сталі, типу 10ХСНД, з високими механічними властивостями і спростить процес визначення режиму термічної обробки сталевого прокату. Визначення температури кінця прокатки сталі перед встановленням режиму термічної обробки з урахуванням вмісту всі х хімічних елементів у сталі 10ХСНД, товщини прокату та необхідного значення границі текучості дозволяє підвищити ступінь точності визначення температури кінця прокатки сталевого прокату. Визначення температури кінця прокатки сталі з урахуванням вмісту всі х хімічних елементів у сталі 10ХСНД, товщини прокату та необхідного значення границі текучості, по емпіричній формулі забезпечить зниження часу на її визначення і своєчасне вживання заходів по встановленню і коректуванню термічної обробки. Таким чином, у наявності причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю відмітних ознак запропонованого способу виробництва прокату і технічним результатом, який можна одержати при використанні винаходу в прокатному виробництві. Спосіб виробництва сталевого прокату здійснюється в такий спосіб: У мартенівській печі виплавляють низьколеговану сталь, типу 10 ХСНД, визначають її хімічний склад і розливають у виливниці. Готові зливки витримують у виливницях протягом 90-120хв. і потім вміщують у нагрівальні колодязі, нагрівають до температури 1150-1200°С та прокатують на сляби. Готові сляби з температурою кінця прокатки 800-890°С охолоджують на повітрі до температури 500-570°С, поміщають у нагрівальні печі і піддають нагріванню. Прокатку ведуть із середньою швидкістю деформації 0,15-1,10м/хв.. до заданого розміру готової продукції. Згідно представленої формули, визначають температуру кінця прокатки і призначають режим наступної термообробки сталевого прокату. Таким чином, запропонований спосіб виробництва сталевого прокату забезпечує підвищення механічних властивостей готової продукції та спрощує процес визначення режиму термічної обробки.