Агресивно-, морозо-, термостійкий матеріал (амтс) для одягу спеціального призначення

Винахід відноситься до засобів індивідуального захисту (ЗіЗ), а саме до агресивно- морозо-, термостійких (АМТС) матеріалів для виготовлення одягу ізолюючого або спеціального типу, який одночасно здатний захищати працюючого від впливів агресивних реагентів, низьких та високих температур і може бути використаний в екстремальних ситуаціях (аварії, пожежі), ліквідації їх наслідків, а також при проведені технологічних процесів, обслуговуванні холодильних устаткувань тощо в різних галузях промисловості. Відомий агресивностійкий матеріал створений за допомогою тканини, на лицьову сторону якої нанесений етилен-пропіленовий (СКЕП) або етилен-пропілендієновий (СКЕПТ) сополімер. Вказаний спеціальний матеріал не забезпечує захист від одночасного впливу агресивних реагентів, низьких та високих температур [1]. Відомий матеріал "Шторм" (вінілштучшкіра-Т водостійка), створений з використанням 100% віскозної тканини, на лицьову сторону якої нанесено полімерну композицію із полівінілхлориду (ПВХ) і один із основних його призначень є виготовлення бойового одягу для пожежних [2]. Проте, практика використання показала, що матеріал "Шторм" плавиться в процесі дії високих температур (в межах 150-200°С) і не захищає від одночасного впливу агресивних реагентів та низьких температур (нижче мінус 10°С). Відомий також агресивностійкий спеціальний матеріал для одягу, отриманий на основі тканого матеріалу, яки з двох сторін покритий етилен-пропіленовим каучуком СКЕПТ 50 [3]. Даний матеріал хімічно стійкий тільки до рідкої фази агресивних реагентів, морозостійкий до -40°С, але не захищає від впливу газоподібних агресивних речовин (аміак, хлор, пари летючих кислот, фосген тощо) і є нестійким до дії високих температур (в межах 150200°С). В основу винаходу покладено завдання створення агресивно- морозо-, термостійкого матеріалу (АМТС) для одягу спеціального призначення на основі агресивностійкого матеріалу. Поставлене завдання вирішується за рахунок того що полімерна композиція на основі етилен-пропіленового каучуку СКЕПТ-50 до складу якої входить антипірен, наноситься з лицьового та виворітного боку на тканину теж оброблену антипіреном, при чому лицеве покриття є шестикратним і складається з двох грунтовочни х шарів масою 15-20г/м 2 і 25-30г/м 2 відповідно, двох основних шарів масою 50-60г/м 2 кожний і двох оздоблюючих шарів масою 40-50г/м 2 і 20-30г/м 2, а полімерне покриття на виворітній стороні тканини є троєкратним і складається з одного грунтовочного шару масою 15-20г/м 2, одного основного шару масою 30-40г/м 2 і одного оздоблюючого шару масою 20-30г/м 2, а також за рахунок такого способу їх те хнологічного процесу формування як висушування, підвулканізація і вулканізація на тканій основі в такій послідовності: висушування після кожного штриха проводиться при температурі 65-80°С з послідуючою чотирьохступеневою підвулканізацією при температурі на першому ступені 70-90°С на другому ступені 90-110 °С, на третьому ступені 110-130°С, на четвертому ступені 80100°С, а вулканізація проводиться при температурі 150-170°С. Вказане попарне розміщення шести шарів полімерного покриття на лицьовій стороні тканини і три на виворітній, його масове значення, температурні режими та технологія формування штрихів (подальше технологічний процес), дають змогу отримати АМТС з необхідними захисними характеристиками для ЗіЗ спеціального призначення. Якщо заявлений технологічний процес не дотримуватись, то при зменшенні його інгредієнтів мають місце такі недоліки як пропуски полімерного покриття, та відсутність його формування, а при збільшенні - зростанні маси проби, вздуття полімерної композиції, утворення наскрізних пор, неповне випарювання розчинників, відсутність стабілізації готового матеріалу тощо, що приводить до його газо проникнення. Приклад виконання способу АМТС найкращим чином отримувати використовуючи 100% бавовняну тканину полотняного переплетення, просочену антипіренами, поточну лінію, яка включає шпредінгмашини, агрегати для висушування і вулканізації, та етиленпропіленовий каучук (СКЕПТ-50) до складу якого входить антипірен. Вказане еластомерне покриття наносили на тканьову основу шпредінгмашинами штрихами, з врахуванням його масової кількості для кожного окремо взятого штриха. Для формування лицьового покриття наносили перший грунтовочний шар масою 20г/м 2 потім другий грунтовочний шар масою 30г/м 2, подальше - перший і другий основний шар масою по 60г/м 2, а вкінці (теж по черзі) перший оздоблюючий шар масою 50г/м 2 і другий оздоблюючий шар масою 30г/м 2.Для формування полімерного покриття на виворітній стороні тканини, послідовно наносили грунтовочний шар масою 20г/м 2, основний шар масою 40г/м 2 і оздоблюючий шар масою 30г/м 2. Після нанесення окремо взятого шару, тканину сушили (температура сушіння 70°С) в термокамерах шпредінгмашин, а також в агрегатах для сушіння, з послідуючим талькуванням або обробкою крохмалем останнього шару поверхні матеріалу. Після цього проводили підвулканізацію полімерного покриття в чотирьох секціях при температурі барабанів відповідно 80°С, 100°С, 120°С і 90°С, а вулканізацію матеріалу проводили чотирьох секційній камері при температурі 160°С і швидкості його проходження 15м/хв.