Термостійкий електропровідний керамічний матеріал

Изобретение относится к электротехнике, в частности к термостойким резистивным материалам с регулируемым электросопротивлением. Цель изобретения - снижение температурного коэффициента электросопротивления и повышение термостойкости электропроводного материала. Электропроводный материал, содержащий нитрид кремния, карбид кремния, кислородные активирующие спекание добавки и нитрид алюминия, имеет температурный коэффициент сопротивления (0,56-1,0) х 10 К и выдерживают 14-24 температурных циклов 1000°С - 20°С (вода). 1 табл Изобретение относится к электротехнике, з частности к термостойким резистивиым материалам с регулируемым электросопротивлением. Целью изобретения является снижение температурного коэффициента электросопротивления и повышение термостоикости электропроводного материала Для получения материала исходные компоненты смешивают в среде ацетона или спирта (этилового или бутилового}. Из высушенной смеси прессуют изделия необходимой формы, которые подвергают спеканию с приложением или без приложения давления при температуре 1560-1800°С. В таблице приведены свойства материала различного состава в сравнении со свойствами материала-прототипа. Плотность и пористость образцов определяли по ГОСТ 18898-73, температурный коэффициент электросопротивления по ГОСТ 21342 1578. Термостойкость оцениеали по среднему числу теплосмен 1000°С - вода (20°С) до разрушения образцов при прочих равных условиях. Из таблицы видно, что предлагаемый материал обладает повышенной {з 1,4-3,4 раза] термостойкостью и пониженными (в 1,6-2,4 раза при равной концентрации проводящей фазы) значениями темперл урного коэффициента электросопротивления по сравнению с материалом-прототипом. 2-92 Формула изобретеныр Термостойкий электропроводной керамический материал, содержащий нитрид кремния, карбид кремния и активирующую спекание добавку МдО, АІгОз. ігОз, і~а?Оз. ГІО2 или СаО, или их смесь (!}, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижс н ія температурного коэффициента электросопротивления и повышения термостойкости он дополнительно содержит нитрид алюминия при следующем соотношении компонентой об%: Нитрид кремния 8-92,3 Карбид кремния 5-70 Активирующая спекание добавка (Ї) 5-20 Нитрид алюминия 0,2-2 .0 1706320 SlsN« 1* 2* 3* 4* 5 6 7 a 9 10 и 12 Я5 0 BOO 70 0 60,0 _ , 93 9 92 3 74 5 612 47 0 22 5 80 10 SIC І5 20 30 40 4 5 20, 30 40 60 70 72 AlfJ 0 1 02 05 08 10 1 5 20 25 MgO AliOj а об% ІїОз Змее % 1 0 25 40 71 5 10 35 1 0 І5 80 160 SO 65 ao LaiOa МдСОэ 20 20 TIO? СэО • шихте 1 5 20 ПоряУД стоет» ' їленіросоп роти впение Ом о» 5*10* 1 Лхіб2 45 1.9 110 >Ю^~ 2*!0т 4S Э.4 7x10* U 2 6x10* 540 15 27 91 26 ЗЛ 71 26 ТКС" «103 Термосіой«ость (1000°С"ОДЭ). 2 20 1 25 104 3 41 100 090 0 78 056 0 62 0 54 1 06 рм 7 9 10 10 10 •5 19 24 21 1В 14 9 П р и м е ч а н и е * - материал прототип ** - темчерятурный коэффициент эягктросопротивпеми! і интервале температур 20~500°С Редактор Н.Каменская Составитель Э Абдула-Заде Техред М Моргентал Корректор М, Кучерявая Заказ 100/ДСП Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101