Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб збагачення змішаних залізних руд, який включає здрібнення вхідного матеріалу, два заходи магнітної сепарації при індукції 0,1-0,14 Тл, з отриманням у першому заході магнітного продукту та немагнітного промпродукту, перечистку немагнітного продукту при індукції 1,0-1,2 Тл та одержання магнітного продукту й хвостів, класифікування та здрібнення магнітних продуктів, згущення та магнітну сепарацію здрібненого продукту при індукції 0,1-0,14 Тл, з отриманням магнетитового концентрату та промпродукту, магнітну сепарацію промпродукту при індукції 1,0-1,2 Тл, з отриманням гематитового концентрату та хвостів, об’єднання магнетитового та гематитового концентратів у сумарний концентрат, який відрізняється тим, що здрібнений до крупності 70% кл. 0,074 мм вхідний продукт піддають гравітаційному збагаченню та магнітній сепарації при 0,1-0,14 Тл, де виділяють у хвости значну частину легких-бідних нерудних залізних мінералів (силікатів, карбонатів) та зростків кварцу з магнетитом на початку технологічного процесу.

Текст

Винахід відноситься до галузі збагачення корисних копалин, зокрема, для збагачення змішаних залізних руд. Змішані залізні руди складаються з кварцу, рудних мінералів (магнетит, мартит, гематит, гьотит) із широким діапазоном основних фізико-механічних властивостей (твердість, вкраплення, магнітна сприятливість) та нерудних залізних мінералів (силікати, карбонати), а також зростки кварцу з магнетитом. Відомий спосіб збагачення змішаних залізних руд, який включає здрібнювання вхідного матеріалу, магнітну сепарацію здрібненого матеріалу у слабому й сильному магнітних полях з отриманням концентрату та хвостів. (Промышленные испытания технологии магнитного обогащения окисленных кварцитов Кривбасса. / Г.Ф. Сусликов и др. / Обогащение слабомагнитных руд черных металлов. Отраслевой тематический сборник, М. 1984, с.16-22). Недоліком відомого способу є низька ефективність збагачення. Для підвищення ефективності збагачення вхідний матеріал піддають багатостадійному здрібненню, класифікації та збагаченню. Найбільш близьким за сукупністю ознак до винаходу, що заявляється, є обраний у якості прототипу спосіб збагачення змішаних залізних руд, який включає здрібнення вхідного матеріалу, два заходи магнітної сепарації при індукції 0,1-0,14Тл з отриманням у першому заході магнітного та немагнітного продуктів, перечистку немагнітного промпродукту при індукції 1,0-1,2Тл та одержання магнітного продукту й хвостів, класифікацію та здрібнення магнітних продуктів, згущення та магнітну сепарацію здрібненого матеріалу при індукції 0,1-0,14Тл з отриманням магнетитового концентрату та промпродукту, магнітну сепарацію промпродукту при індукції 1,02,0Тл, отримання гематитового концентрату та хвостів; об'єднання магнетитового та гематитового концентратів, згущення, фільтрацію. (Деклараційний патент України №21160А). Недоліком відомого способу є низька ефективність збагачення за рахунок низького вмісту заліза у сумарному концентраті внаслідок істотного витягнення нерудних залізних мінералів (силікатів, карбонатів) та бідних зростків кварцу з магнетитом. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу збагачення змішаних залізних руд за рахунок підвищення ефективності збагачення шляхом зниження вмісту нерудних залізних мінералів та бідних зростків кварцу з магнетитам у живленні магнітної сепарації у наслідок чого знижується їх витягання у магнетитовий та гематитовий концентрати. Вміст заліза у сумарному концентраті підвищується. Поставлена задача вирішується тим, що у способі збагачення змішаних залізних руд, який включає здрібнення вхідного матеріалу, два заходи магнітної сепарації при індукції 0,1-0,14Тл з отриманням у першому заході магнітного продукту та немагнітного промпродукту, перечистку немагнітного продукту при індукції 1,0-1,2Тл та одержання магнітного продукту й хвостів; класифікацію та здрібнення магнітних продуктів, згущення та магнітну сепарацію здрібненого продукту при індукції 0,1-0,14Тл з отриманням магнетитового концентрату та промпродукту, магнітну сепарацію промпродукту при індукції 1,0-1,2Тл з отриманням гематитового концентрату та хвостів; об'єднання магнетитового та гематитового концентратів; здрібнений до крупності 70% 0,074мм вхідний продукт піддають гравітаційному збагаченню з отриманням тяжкого - багатого залізом рудного матеріалу, та легкого - бідного залізом нерудного матеріалу, магнітне збагачення при індукції 0,1-0,14Тл легкого - бідного продукту, де у хвости виділяються зростки кварцу з магнетитом та нерудні бідні залізом мінерали (силікати, карбонати), що забезпечує зменшення витягу зростків і часток нерудних залозистих мінералів у концентрат і, як наслідок, підвищення його якості. На подальше здрібнення та магнітне збагачення при індукції 1,0-1,2Тл поступає матеріал з меншим вмістом зростків кварцу з магнетитом та нерудних залізних мінералів. Вміст заліза у гематитовому концентраті підвищується. Запропонований спосіб може бути реалізовано у промислових умовах. Винахід ілюструється наступним прикладом. У напівпромислових умовах були проведені іспити на змішаних рудах Валявсысого родовища кар'єру №3 ГЗК КДГМК "Криворіжсталь" по способу, що заявляється, фіг. Вхідний матеріал здрібнений до крупності 7075% 0,074мм з масовою долею заліза 37,1%, заліза магнетитового 9,0% збагачували ва струйному жолобі 110*150*15, кут нахилу 15° у два заходи, де отримували тяжкий-багатий з масовою долею заліза 47,57% матеріал та легкий бідний з масовою долею заліза 23,27% матеріал. Легкий-бідний матеріал збагачували на барабанному магнітному сепараторі МР9/25 (індукція магнітного поля на поверхні барабану 0,14Тл), де отримували магнітний матеріал з масовою долею заліза 52,1% та немагнітний матеріал - хвости, із масовою долею заліза 15,55%. Магнітний матеріал та тяжкий багатий залізом матеріал об'єднували, здрібнювали у кульовому млині 4,5*6 працюючому у замкнутому циклі з гідроциклонами діаметром 500мм. 3лив гідроциклонів 90% 0,074мм масова доля твердого 13% піддавали процесу згущення у магнітному дешламаторі МФ-9 при індукції магнітного поля 0,065 Тл, швидкість сходящого потоку 5,6 10-3м/с. Піски магнітного дешламатору з масовою долею 35% твердого збагачували на магнітному сепараторі МР 9/25, індукція магнітного поля на поверхні барабану 0,2 Тл, де отримували магнетитовий концентрат з масовою долею заліза 65,5% та промпродукт з масовою долею заліза 43,44%. Промпродукт збагачували на високоінтенсивному сепараторі 6 ЕРМ 35/315 індукція магнітного поля 1,0-1,2Тл, де отримували магнітний продукт масова доля заліза 60,6% та хвости, масова доля заліза 25,75%. Магнетитовий концентрат об'єднували з магнітним продуктом та отримували сумарний концентрат з масовою долею заліза 63,0%. Таким чином, експериментально доведено, що запропонований спосіб збагачення змішаних залізних руд дозволяє підвищити вміст заліза у сумарному концентраті на 2,0%, зменшити енергетичні затрати та підвищити виробництво за рахунок виведення на початку технологічного процесу значної частини нерудних мінералів та зростків кварцу з магнетитом у хвости.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for dressing the mixed iron ore

Автори англійською

Dubyna Oleh Viktorovych, Kekukh Anatolii Volodymyrovych, Kovalenko Ivan Mykhailovych, Kozenko Heorhii Volodymyrovych, Kolos Viktor Petrovych, Liubimov Ivan Mykhailovych, Sokurenko Anatolii Valentynovych, Sheremet Volodymyr Oleksandrovych

Назва патенту російською

Способ обогащения смешанных железных руд

Автори російською

Дубина Олег Викторович, Кэкух Анатолий Владимирович, Коваленко Иван Михайлович, Козенко Георгий Владимирович, Колос Виктор Петрович, Любимов Иван Михайлович, Сокуренко Анатолий Валентинович, Шеремет Владимир Александрович

МПК / Мітки

МПК: B03C 1/00

Мітки: залізних, руд, змішаних, спосіб, збагачення

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/1-68032-sposib-zbagachennya-zmishanikh-zaliznikh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб збагачення змішаних залізних руд</a>

Подібні патенти