Спосіб збагачення залізних руд
Номер патенту: 49236
Опубліковано: 16.09.2002
Автори: Соколова Валентина Петрівна, Воробйов Микола Костянтинович, Толкачов Дмитро Федорович, Корж Володимир Павлович
Формула / Реферат
Спосіб збагачення залізних руд, який включає подрібнення дробленої руди, перевірочну класифікацію подрібненого продукту з одержанням зливу та пісків та наступне збагачення зливу, який відрізняється тим, що піски перевірочної класифікації доподрібнюють в окремому замкненому циклі з перевірочною класифікацією та одержанням другого зливу та наступним окремим його збагаченням.
Текст
Спосіб збагачення залізних руд, який включає подрібнення дробленої руди, перевірочну класифікацію подрібненого продукту з одержанням зливу та ПІСКІВ та наступне збагачення зливу, який відрізняється тим, що піски перевірочної класифікації доподрібнюють в окремому замкненому циклі з перевірочною класифікацією та одержанням другого зливу та наступним окремим його збагаченням < CO Винахід відноситься до способів збагачення залізних руд і може бути використаним для магнітного та флотаційного збагачення Відомий спосіб збагачення залізних руд, який включає подрібнення матеріалу у відкритому циклі з наступним збагаченням злива подрібнення (Довідник по збагаченню руд ПІДГОТОВЧІ процеси М , Надра, 1982, С 299, схема 1-1) Цей спосіб не дає можливості одержати кондиційний по крупності продукт, вихід готового класу складає 25-30%, а збільшення виходу готового класу поєднується з підвищенням шламування Відомий спосіб збагачення залізних руд, який включає подрібнення дробленої руди, перевірочну класифікацію подрібненого продукту з одержанням злива, та ПІСКІВ, ЯКІ додрібнюються разом з дробленою рудою з послідуючим збагаченням зливи класифікації одним з відомих способів (магнітним чи флотаційним) (Довідник по збагаченню руд ПІДГОТОВЧІ процеси М, Надра, 1982, С 299, схема 1 -3) Цей спосіб є найбільш близьким до заявленого по технічній суті та досягаемому результату Недоліком відомого способу є сумісне подрібнення дробленої руди та ПІСКІВ класифікації, тобто сумісне подрібнення твердих та пухких матеріалів, які складають залізну руду Через це відбувається переподрібнення легкошламуючихся пухких матеріалів, що призводить до підвищеного шламування та зниження технологічних показників при наступному збагаченню В основу запропонованого винаходу поставлена задача удосконалення способу збагачення залізних руд, в якому шляхом змінення схеми подрібнення забезпечується сегрегація матеріалу по крупності та вмісту заліза на стадії підготовки руди до збагачення, за рахунок чого скорочується шламування та підвищуються технологічні показники збагачення - вихід концентрату та вміст заліза з ньому Поставлена задача вирішується тим, що в способі збагачення залізних руд, який вміщує подрібнення дробленої руди, перевірочну класифікацію подрібненого продукту з одержанням зливи та ПІСКІВ та слідуюче збагачення зливи, згідно з винаходом, піски перевірочної класифікації додрібнюють в окремому замкненому циклі з перевірочною класифікацією та одержанням другого зливу і слідуючим окремим його збагаченням Запропонований спосіб збагачення залізних руді із запропонованою схемою подрібнення зливів дозволяє розділити вихідний продукт на два різноманітних по якості (вмісту заліза) та гранулометричному складу (вмісту шламів) продукти ще на стадії підготовки руди Окреме збагачення зливів класифікації (першого та другого) визначає ефективне їх збагачення, тому що надає можливість використати ВІДПОВІДНИЙ до їх якостей спосіб збагачення (магнітне чи флотаційне), що врешті-решт підвищує технологічні показники збагачення - вихід концентрату та вміст заліза в ньому О) 49236 В таблиці 1 наведені експериментальні значення гранулометричного складу (вмісту шламів), а також розподілу заліза по класу крупності в одержаних зливах класифікації, збагачених відомим та пропонованим способами Співвідношення зливів в запропонованому способі дорівнювало 35 65 Таблиця 1 Продукт Відомий спосіб Пропонований спосіб Злив класифікатора (перший) масова ВИХІД, % частка заліза, % 35 26,8 11,7 28,8 Злив класифікатора ВИХІД, % Злив 0,02+0(шлами) 100 29,8 масова частка заліза, % 37,7 30,1 Дані, наведені в таблиці 1, свідчать що в пропонованому способі відбувається сегрегація (розділ) вихідного матеріалу (з масовою часткою заліза 37,7%) на два продукти злив класифікації (І) з виходам 35%, масовою часткою заліза 26,8% і вмістом шламів - 11,7% від вихідної руди, та злив (II) з виходом 65% з масовою часткою заліза 43,6% та вмістом шламів - 10,1% від вихідної руди Окрема переробка цих продуктів підвищує ефективність збагачення завдяки ВІДПОВІДНИМ ме Злив класифікатора (другий) ВИХІД, % масова частка заліза, % 43,6 39,7 65 10,7 тодам збагачення для кожного з них Так, для першого зливу з меншим вмістом заліза та більшою КІЛЬКІСТЮ шламів доцільно використати магнітний спосіб збагачення, а для другого зливу, з більшим вмістом заліза та меншою КІЛЬКІСТЮ шламів -флотаційний метод В таблиці 2 наведені порівняльні показники збагачення, одержані відомим (магнітний або флотаційний варіанти) та запропонованим (магнітнофлотаційним) методами Таблиця 2 Продукт Відомий спосіб Магнітне збагачення ВИХІД масова продукту, частка заліза, % % концентрат 42 5 61,0 хвости 57,5 22,5 ВИХІДНИЙ 100,0 37,0 Флотаційне збагачення ВИХІД масова видобуток продукту, частка заліза, % заліза, % % 70,0 41,1 63,5 30,0 58,6 18,3 100,0 100,0 37,0 Дані, наведені в таблиці 2, свідчать, що запропонований спосіб дозволяє підвищити видобуток заліза на 3,9-2,9% (73,9% проти 70,0% і 71,0% - у відомому способі) та масову частку заліза на 3,00,5% (64,0% проти 61,0% та 63,5%) Запропонований спосіб може бути використаний в промислових умовах Дроблену окислену залізну руду подрібнюють в шаровому млину до крупності 50% готового класу (-71мкм) в розвантажені млина, подрібнений матеріал піддають перевірочній класифікації на класифікаторі (наприклад, спіральному) з одержанням зливи (І), який вміщує 30% готового класу Останні направляють на додаткове подрібнення в шаровому млині Подрібнений матеріал піддають перевірочній класифікації з одержанням зливи (II), який вміщує 70% класу - 71мкм т Злив (І) з масовою часткою заліза 26,8% та вмістом шламів - 33,3% піддають Пропонований спосіб (магнітно-флотаційний) Вихід масова видобуток продукту, частка заліза, % % заліза, % видобуток заліза, % 71,0 29,0 100,0 42,7 57,3 100,0 64,0 16,9 37,0 73,9 26,1 100,0 магнітному збагаченню у високоштенсивному магнітному полі (1,2 тесла) з одержанням магнітного промпродукту з масовою часткою заліза 48,8% та хвостів (12,8% заліза) Злив (II) з масовою часткою заліза 43,6% і вмістом шламів 16,9% разом з магнітним промпродуктом піддавали флотаційному збагаченню в пневмо-механічній флотомашині з одержанням концентрату з масовою часткою заліза - 64,0% при видобутку заліза 73,9% та хвостів з масовою часткою заліза 15,8-16,1% при видобутку 24,2% Таким чином, запропонований спосіб збагачення, передбачаючий ефективну підготовку вихідного матеріалу та сегрегацію матеріалу на стадії подрібнення класифікації дозволяє більш ефективно збагачувати одержані продукти та підвищити технологічні показники процесу збагачення - масову частку заліза в концентраті до 64,0% при видобутку його в концентрат, який дорівнює 73,9% 49236 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for iron ore dressing
Автори англійськоюVorob'iev Mykola Kostiantynovych, Korzh Volodymyr Pavlovych
Назва патенту російськоюСпособ обогащения железных руд
Автори російськоюВоробьев Николай Константинович, Корж Владимир Павлович
МПК / Мітки
МПК: B03D 1/00
Мітки: спосіб, збагачення, залізних, руд
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-49236-sposib-zbagachennya-zaliznikh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб збагачення залізних руд</a>
Попередній патент: Мастильна композиція
Наступний патент: Підводний апарат з плавцевим рушієм
Випадковий патент: Мікроелектронний сенсор теплової потужності