Спосіб виробництва товстолистового прокату

Винахід відноситься до області металургії, зокрема до виробництва товстолистового прокату способом виплавки в кисневому конверторі, позапічної обробки сталі в ковші, безупинного розливання стали на машинах безупинного лиття заготівок (МБЛЗ) і прокатки на товстолистовому стані. Вимоги діючих стандартів ASTM A36, ASTM A283, ASTM А 285, Din17100 до хімічного складу і способу виробництва товстолистового прокату не передбачають обмежень по змісту Мn і технології прокатки в залежності від товщини виробленого листа. Спосіб виробництва товстолистового прокату G в < 500 МПа зі сталей, які містять Fe, С, Mn, Si, S, P, A1, включає виплавку напівпродукту в кисневому конвертері, позапічну обробку сталі в ковші, розливання на машинах безупинного лиття заготівок і прокату на товстолистовому стані. Недоліком прототипу є відсутність жорстких обмежень технологічних параметрів, які приводять до завищених витрат феросплавів і надмірній витрати природного газу при нагріванні металу перед прокаткой. Крім того, можливо отримання непередбачених механічних властивостей готового прокату. Метою винаходу є створення економічного способу виробництва товстолистового прокату, що дозволяє з мінімальними витратами виробляти прокат з G T £ 350 МПа і відповідно G в £ 500 МПа. Поставлена мета досягається тим, що у способі виробництва товстолистового прокату, який включає виробництво прокату зі сталей G в < 500 МПа , які містять Fe, С, Mn, Si, S, P, A1, включає виплавку напівпрокату в кисневому конвертері, доведення сталі в ковші по хімічному складу, розливання на машинах безупинного лиття заготівок і прокатку на товстолистовому стані, згідно з винаходом, регламентується зміст Mn і температура кінця прокатки у виробленій сталі, у залежності від товщини готового прокату, дивись таб.1 При цьому вміст вуглецю встановлюється в межах 0,10 ¸ 0,22% а вміст інших легуючих елементів у металі є однаковим для усіх вироблюваних толщин. Досвідчене відпрацьовування запропонованого способу проводилось в киснево-конвертерному цеху і товстолистовому стані 3000 ВАТ "ММК ім. Ілліча" м. Маріуполь. Результати випробування технології приведені в таблиці. При підвищенні Mn і зменшенні температури кінця прокатки вище і нижче оптимальних, спостерігалися незадовільні результати механічних іспитів металу по верхній межі тимчасового опору, а при зниженні Mn і підвищенні температури кінця прокатки вище оптимальних, спостерігалися незадовільні результати механічних іспитів металу по нижній межі тимчасового опору. З застосуванням даного способу зроблено близько 200000 тонн металопрокату. Очікуваний економічний ефект 2000000грн./рік. Таблиця Товщина прокату, мм