Спосіб обробки льняного волокна

Винахід відноситься до текстильної промисловості, а саме до способів обробки льняного волокна. З всієї кількості льнотреста Росії до 60-70% складає коротке льоноволокно, обладнання бавовняних і суконних підприємств не пристосоване для переробки льону як такого, якщо тільки він не пройшов котонізацію, яка модифікує властивості льноволокон, перетворюючи їх в бавовнопоподібні. Відома потокова лінія, що реалізує спосіб обробки льняного волокна [Патент RU №2109859 D01621/00, 1998], яка включає очищення, рихлення і котонізацію льняного волокна. Недоліками такого способу є низька якість льняного волокна, що отримується, і складність його обробки. Задачею винаходу, що пропонується, є підвищення якості одержуваного льняного волокна при спрощенні його обробки. Технічний результат, який полягає в усуненні вказаних недоліків, в способі обробки льняного волокна, який полягає в очищенні, рихленні і котонізації оброблюваного волокна, згідно з винаходом досягається тим, що він додатково включає замочування і сушіння, при цьому рихлення здійснюють тричі, перше з яких перед очищенням, друге перед замочуванням, а третє після сушіння, яке здійснюють після котонізації, яку здійснюють за допомогою електрогідравлічного впливу, що здійснюється на оброблюваний матеріал, що знаходиться в рідкому середовищі. Заявлений спосіб обробки льняного волокна реалізовується на наступній технологічній лінії, показаній на Фіг. Вихідна сировина (коротке льоноволокно №2, пачоси, витряси) надходить на технологічну лінію, де вона розпушується за допомогою автоматичного живильника-кіпорозпушувач 1, АЖК, де волокно, відібране з куп розпушується, потім розпушене волокно надходить на трясильну машину 2, де частково відділяють кострицю і інші смітні домішки, далі волокно надходить в секцію 3, яка являє собою кілковий розпушувач-очисник (тину РЧК-1), де волокно розпушується гарнітурою барабанів і додатково очищується від смітних домішок, після чого волокно надходить в прохідну ванну 4, де воно замочується в рідині. Змочене в рідині волокно надходить на котонізацію в робочу камеру 5, заповнену рідким середовищем (водою або миючим розчином), де на волокно здійснюють електрогідравлічний вплив за допомогою створення електричного розряду між електродами, причому зазор між робочими електродами 80мм, робоча вихідна напруга трансформатора-випрямляча - 45кВ, частота імпульсів 1Гц, внаслідок чого отримують котонізоване льняне волокно довжиною 15...60мм з лінійною щільністю 0,2...0,6текс. Котонізоване волокно сушать в сушильній камері 6, після чого отримані свалки котонізованого волокна піддають розпушенню на розпушувальній машині 7 для розробки свалків вовни (тину МАРШ-1). Промислова застосовність Льняне волокно, отримане даним способом володіє великою м'якістю, світлим сріблястим кольором, близьке за своїми характеристиками до бавовняного волокна, що дозволяє додавати його безпосередньо в змішку на розпушувально-трепальному агрегаті бавовнопрядильного виробництва і виробляти пряжу, що використовується у виробництві тканин широкого асортименту.