Спосіб виготовлення струмознімального ковзного елемента

Корисна модель відноситься до електротехніки і може бути використана для виготовлення контактних вставок для струмоприймачів електрорухомого складу залізниць, а також щіток електромашин. Відомий спосіб виготовлення струмознімального ковзного елемента [а.с. СРСР №826469, М. кл. H01R39/20, заявл.07.08.79р.] виконаний з прес-порошку, який містить обміднений вуглецевмісний матеріал, рівномірно розподілений по всьому об'єму та органічне зв'язуюче. У складі прес - порошку присутній графітовий порошок, на поверхню частинок якого нанесений шар електролітичної міді, а на шар міді нанесений захисний шар хімічного олова і органічне зв'язуюче. Недоліком відомого способу виготовлення стр умознімального елемента низькі фізико-механічні властивості, зносостійкість та електропровідність. Найбільш близьким по технічній суті і технічному результату, що досягається, є спосіб виготовлення струмознімального ковзного елемента, що сформований, у вигляді двох шарів [Обеспечение надёжности работы токоприёмников и контактной сети: Межвузовский тематический сборник научных трудов/ Омский институт инженеров железнодорожного транспорта; [Редкол.: В. П. Михеев (гл.ред.) и др.]. - Омск: ОмИИТ, 1984 - 111с., С.30], який містить такі компоненти: - мідь, залізо, свинець, графіт. Обидва шари містять ці елементи, але в різних пропорціях. Задачею корисної моделі є зниження питомого електроопору та підвищення твердості, міцності і зносостійкості струмознімальних ковзних елементів. Вказана задача досягається тим, що у відомому способі виготовлення струмознімального ковзного елемента, до складу матеріалу якого входить графіт і мідь, відповідно до корисної моделі, новим є таке: - шар міді та шар графіту наносяться послідовно один за одним, вздовж або поперек цього елемента під кутом 0..90° до робочої поверхні, при наступному співвідношенні компонентів в матеріалі, мас.% : мідь 5-48%; графіт решта; - шари сформовані у вигляді пустотілих циліндрів один в одному, вздовж цього елемента; - шари сформовані у вигляді комбінації сегментів циліндрів один на інший, вздовж або поперек цього елемента. Спосіб, що заявляється, здійснюється таким чином. При нанесенні міді шарами на графіт, як запропоновано вище, у будь-якому варіанті, забезпечується висока твердість, міцність і зносостійкість. Електропровідність в цьому випадку буде найвищою, оскільки шар міді буде проводити струм самостійно. Крім того під час пресування, забезпечуються добрі міжчасткові контакти міді та графіту. Струмознімальний ковзний елемент виготовляється таким чином. Прес-порошок готують змішуванням компонентів: порошку штучного графіту дисперсністю 40-200мкм, на шари якого нанесено шари електролітичної міді. Компоненти накладали функціональними шарами, відповідно до запропонованих видів виготовлення струмознімальних ковзних елементів. Потім пресували і спікали.