Сушильна камера періодичної дії з подвійними поздовжніми стінами

Сушильна камера періодичної дії з подвійними поздовжніми стінами призначена для сушіння пиломатеріалів. Деревообробна та будівельна промисловість виготовляють широкий асортимент виробів з деревини, які приміняються в різних галузях народного господарства. Технологія цих виробів ставить ряд вимог щодо якості деревини, її відповідності ГОСТам. Особливе місце серед цих вимог посідає якість сушки пиломатеріалів, з яких виготовляють вироби. Чим вища якість сушки пиломатеріалів, тим більш добротна продукція виробів. Такі вироби мають збільшений часовий ресурс експлуатації, не змінюють форми в часі, стійкі проти дії хімічних і біологічних факторів. В сучасних умовах сушіння деревини в більшій мірі здійснюється в сушильних камерах різних конструкцій та модифікацій. Існуючі камери, в основному, парові, які для нагрівання агента сушіння пиломатеріалів використовують пару, вироблену котлами промислових котелень підприємств. Технологічно пара від котлів промислових котелень подається безпосередньо до калориферів, розміщених в камерах. Калорифери обдуваються циркулюючим агентом сушіння пиломатеріалів. Агент сушіння, поповнивши свій температурно-тепловий потенціал, частково віддає тепло на нагрівання пиломатеріалів, розміщених в штабелі робочого каналу камери. Описана технологія сушіння пиломатеріалів в сучасних камерах громіздка та складна. Вона вимагає додатково в камерах монтувати калорифери та інші пристрої, такі як екрани, щити з перфорованими перегородками, конденсатні горшки, канали відводу конденсату і т.д. Це робить конструкцію камери громіздкою, ненадійною в роботі, динамічно слабо керованою та дорогою, з малим часовим ресурсом експлуатації. В літературі 1 описана камера періодичної дії з перфорованими перегородками прямокутної форми по периметру. Вони представляють собою щілини розрахункових розмірів і вирізані в екранних щита х, виготовлени х із алюмінію. Відстані між щілинами вибрані методом математичних розрахунків з врахуванням аеродинаміки руху агента сушки в камері. Екранні щити змонтовані в робочому каналі камери на розрахованій відстані від основних бокових стін, що утворює бокові канали для циркуляції агента сушки пиломатеріалів з входом його в штабель та ви ходом з штабеля. В бокових каналах між основними стінами та екранними щитами змонтовані калорифери для нагрівання агента сушки, циркулюючого в камері. Описана камера може бути прототипом розробленої нами конструкції сушильної камери. Необхідно відзначити, що камери з перфорованими перегородками поряд з позитивними характеристиками мають ряд недоліків, до яких слід віднести: - обмежений часовий ресурс експлуатації; - складну аеродинаміку агента сушки через перфоровані перегородки і входу його в штабель пиломатеріалів, зумовлену різкою зміною напрямку течії потоків нагрітого повітря, що гальмує швидкість та рівномірність протікання агента сушки в штабелі; - нерівномірність аеродинаміки агента сушки в штабелі створює нерівномірне температурне поле в об'ємі штабеля, що негативно впливає на процеси та якість сушіння пиломатеріалів. Перечисленні недоліки поставили перед нами задачу розробити конструкцію камери періодичної дії з універсальною технологією сушки деревини, з великим часовим ресурсом експлуатації та економічну по затратах. Розроблена нами конструкція камери періодичної дії в ролі агента сушіння пиломатеріалів використовує нагріте повітря, приготоване з допомогою спеціальних універсальних генераторів теплової енергії чи рекуператорів, які в ролі палива використовують відходи деревообробки та відходи інших виробництв, придатних для спалювання. Камера в ролі агента сушіння пиломатеріалів може використовувати ви хідні нагріті гази промислових котелень, теплових електростанцій, а також тепло теплообмінних апаратів нафтоперегінних, металургійних, хімічних та інши х виробництв. Як видно з рисі, розроблена конструкція сушильної камери періодичної дії складається з чотирьох стін під номерами 1 і 2, перекритих стелею 6. Стіни 1 і 2 по висоті та довжині вибираються конкретних розмірів в залежності від об'єму сушіння пиломатеріалів. Між зовнішніми стінами 1 і внутрішніми 2 утворюються поздовжні бокові канали 3, які є рециркуляційними для аеродинаміки агента сушки пиломатеріалів. Канали 3 з однієї сторони заглушені, а з іншої - мають входи для входу і ви ходу агента сушки. Між внутрішніми стінами 2 знаходиться основний канал камери 8, в якому протікають процеси сушіння пиломатеріалів. Таким чином, стеля 6, перекриваючи стіни 1 і 2 з двох боків, на відповідній висоті утворює три канали, два з яких - під номером 3 - виконують роль каналів рециркуляції агента сушки, а канал 8 - виконує роль основного каналу для сушки пиломатеріалів. Стіни камери монтуються на фундаменті 4. У внутрішніх стінах 2 конструктивно передбачено певну кількість зв'язкових малих каналів 5, які виконані на основі аеродинамічних розрахунків. Поздовжні осі зв'язкових малих каналів відносно головної осі каналу 8 мають кут 45°, що значно зменшує аеродинамічний опір циркулюючому агенту сушки, при виході його з рециркуляційного каналу 3 і вході в штабель, який розміщений в основному каналі 8. Це можна сказати і про аеродинамічний опір циркулюючого агента сушки при виході його з штабелю в канал 3, при його зворотній циркуляції. Конструкція камери дозволяє змінювати напрям циркуляції агента сушки через штабель пиломатеріалів. В стелі 6 сушильної камери передбачено витяжний канал 7, через який здійснюється витяжка відпрацьованого агента сушки при високій вологості в камері. Циркуляція агента сушки в камері здійснюється відцентровим вентилятором по замкнутому циклу. Для камери передбачено технологічний контроль температури та вологості, а також автоматичне керування процесом сушки.