Спосіб отримання льоноволокна

Корисна модель відноситься до легкої промисловості, зокрема до первинної обробки луб'яних культур, а саме, до механічної переробки льонотрести на волокно. Відомо, що найбільш близький за досяжним результатом розроблений ЦНДІЛКа спосіб отримання модифікованого льоноволокна для бавовняної системи прядіння, який передбачає механічну обробку, що включає попереднє очищення від костриці льоносировини, якою є коротке льоноволокно, на грубій і тонкій кардочесальних машинах для льону, орієнтацію волокна вздовж осі сформованої з нього стрічки на стрічковій машині та вкорочення волокна різанням цієї стрічки на різальній машині ВІРМ. При цьому відсотковий вміст отриманих лляних волокон з довжиною, яка відповідає довжині бавовняного волокна (3045мм) становить 30,6%, а вміст костриці в оброблюваній льоносировині - короткому волокні за стандартом допускається до 26% [Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. - М.: Ин форм-Знание, 2002. - С. 85-96]. Однак недоліком цього способу є складність орієнтування волокна в потоці сформованої стрічки, що призводить до зниження відсотка виходу волокон заданої довжини. В основу дійсного технічного рішення поставлена задача створення способу отримання льоноволокна, технологічні особливості якого б забезпечили можливість оптимізації параметрів волокна, придатного до подальшої модифікації. Це досягається тим, що в способі отримання льоноволокна шляхом механічної переробки, що включає вкорочення волокон різанням льоносировини та очищення його від костриці, вкорочення продукту до заданої довжини проводять шляхом різання сирцю льону по шаблону 40мм, а очищення від костриці досягають шляхом пропускання отриманих відрізків через 5 пар дрібнорифлених м'яльних вальців. На відміну від прототипу, при якому один з основних показників модифікованого льоноволокна довжина, досягається різанням короткого волокна в потоці, що не дозволяє отримати високий результат через його недостатню орієнтацію, згідно з запропонованим технічним рішенням підвищується ймовірність збільшення відсотка одержуваних, рівномірно вкорочених до заданої довжини, волокон при переробці довгої волокновмісної льоносировини за рахунок здійснення процесу різання сирцю льону, в якому деревина стебла ще не повністю видалена, а тільки прим'ята і чітко фіксує волокно в орієнтованому положенні. Це дозволяє при подальшій механічній обробці (очищення, потоншення, тощо) одержати неорієнтоване волокно, в загальній масі якого діапазон довжин буде відповідати параметрам модифікованого льоноволокна за рахунок можливості чіткого обмеження верхньої межі цього діапазону до 40мм та зменшення кількості відрізків до 15мм. При цьому закостриченість отриманого волокна, придатного до модифікації, нижче, ніж у оброблюваного короткого волокна на лінії для модифікації короткого льоноволокна по прототипу. Приклад. Для реалізації запропонованого способу використовують льопотресту №1.00 з такими фізико-механічними показниками: Відокремлюваність - 5,0 ум. од., Гнучкість - 86мм; Міцність - 6,5кгс. Льонотресту пропускають через м'яльну машину М-1000Л шаром, в якому стебла розміщені паралельно один одному і перпендикулярно вальням машини, з наступним різанням виробленого сирцю на відрізки по шаблону 40мм, який встановлюють па різальній машині ВІРМ, оскільки волокно такої довжини відповідає розміру довговолокнистої бавовни. При цьому у разі переробки низької за номером льонотрести, з найменшою довжиною стебла, наприклад, 500мм, відрізки довжиною 40мм, по відношенню до загальної різаної маси, складають 85,7%. 10,1% припадає на відрізки, довжина яких коливається в діапазоні від 40 до 15мм, а 4,2% - це відрізки довжиною до 15мм. Для забезпечення кращих умов наступної модифікації різаний сирець льону проминають на м'яльній машині, яка для підсилення впливу на матеріал має вальці і числом рифлів 32, глибиною заходження 2мм, тиском на шар, що проминають, 32кгс та діаметром вальців 50мм і шагом рифлів по зовнішній окружності м'яльного вальця 4,9мм, що менше, ніж аналогічний мінімальний показник у вальців м'яльної машини М1000Л. При цьому менше значення шагу рифлів забезпечує більш інтенсивний вплив у процесі видалення костриці з сирцю. Дослідження показали, що, з технологічної точки зору, доцільна кількість пар вальців у допоміжній м'яльній машині дорівнює 5. Цей висновок базується на результатах досліджень, які наведено в таблиці. Таблиця Номер проминань Перше Друге Третє Четверте П'яте Відсоток умину, % 13,90 9,60 7,69 7,14 4,17 Вміст костриці, % 19,1 17,8 1 4,4 9,7 7,3 Сировина після обробки в п'ятій парі м'яльних вальців мас показник вмісту костриці, який нижче мінімального нормованого вмісту костриці відповідно ГОСТу 9394-76 "Волокно льняное короткое" і при подальшій переробці, наприклад на лінії ЦНДІЛКа, ймовірність зниження закостриченості очевидна. Таким чином, запропонований спосіб технологічно простий, економічно вигідний, а отримане волокно має високу якість та гарно підготовлено до модифікації і подальшої переробки на бавовнянопрядильних машинах. Це обумовлює широке промислове застосування заявленого способу.