Спосіб ущільнення фільтрувальної камери і фільтрувальний пристрій

Реферат: Винахід стосується способу ущільнення фільтрувальної камери фільтрувального пристрою, який має вузол з щонайменше плити (15) із заглибленнями і суміжної плити (15) із заглибленнями, при цьому плита (15) із заглибленнями має перше заглиблення (22) і/або суміжна плита (15) із заглибленнями має друге заглиблення, перше заглиблення (22) і/або друге заглиблення утворюють фільтрувальну камеру між плитою (15) із заглибленнями і суміжною плитою (15) із заглибленнями, плита (15) із заглибленнями має канавку (25), яка оточує фільтрувальну камеру, і в цій канавці (25) розташоване ущільнювальне кільце (24), яке ущільнює фільтрувальну камеру, не дозволяючи утворення проміжку між плитою (15) із заглибленнями і суміжною плитою (15) із заглибленнями. Спосіб ущільнення фільтрувальної камери має послідовність операцій, яка включає: переміщення плити (15) із заглибленнями і суміжної плити (15) із заглибленнями впритул одна до одної для створення вузла, скріплення плити (15) із заглибленнями з суміжною плитою (15) із заглибленнями, впускання суспензії у фільтрувальну камеру з боку створення кеку на полотняному фільтрі, осідання твердої фази суспензії на полотняному фільтрі у вигляді фільтрувального кеку, проникнення рідинної фази суспензії крізь полотняний фільтр до його боку, де утворюється фільтрат, і випуск фільтрату з фільтрувальної камери. Винахід додатково стосується плити (15) із заглибленнями для застосування у фільтрувальному пристрої, яка має заглиблення і канавку (25), яка оточує це заглиблення, причому канавка (25) пристосована для вміщення ущільнювального кільця (24), щоб ущільнити фільтрувальну камеру, сформовану заглибленням між плитою (15) із заглибленнями і суміжною плитою із заглибленнями, шляхом попередження утворення проміжку між зазначеними плитами, що виходить назовні фільтрувальної камери. Щоб зменшити вихід суспензії в проміжок між плитами (15) із заглибленнями, відповідно винаходу, забезпечують переміщення плити (15) із заглибленнями і суміжної плити (15) із заглибленнями до контакту, а потім з силою діють на ущільнювальне кільце (24) в напрямку від канавки (25) до суміжної плити (15) із заглибленнями або шляхом розкочування ущільнювального кільця (24), або шляхом тиснення з допомогою металевого кільця, що приводиться соленоїдом, знизу на ущільнювальне кільце (24) в напрямку від канавки (25), або шляхом застосування плинного UA 108970 C2 (12) UA 108970 C2 середовища, а саме або стисненого повітря чи рідини, наприклад води, технічної олії або технологічної рідини. Відповідно винаходу пропонується застосування каналу для плинного середовища, який простягнений від верхньої частини до плити (15) із заглибленнями, і каналу (30) для плинного середовища, який з'єднано з канавкою (25) для подачі плинного середовища, що тисне, в канавку (25). Відповідно винаходу пропонується застосування каналу (30) для плинного середовища, пристосованого для сполучення з каналом для плинного середовища, який простягнений від верхньої частини фільтрувального пристрою до плити із заглибленнями і для подачі плинного середовища, що тисне в канавку (25). UA 108970 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Галузь техніки Винахід стосується взагалі фільтрації і, зокрема, способу ущільнення фільтрувальної камери фільтрувального пристрою, фільтрувального пристрою і плити із заглибленнями. Рівень техніки У прес-фільтрах і подібних пристроях фільтрувальну камеру утворюють між двома суміжними плитами із заглибленнями (далі називатимемо - суміжні плити) шляхом переміщення, щонайменше, однієї з плит із заглибленнями (далі називатимемо - плити). Щоб ущільнити фільтрувальну камеру, щонайменше, одну з суміжних плит забезпечують ущільнювальним кільцем, яке охоплює і ущільнює фільтрувальну камеру, коли плити стискають разом. При нормальній роботі прес-фільтру просочування в ущільнення створює витікання невеликих кількостей суспензії в проміжок, утворений між суміжними плитами. Тверда фаза суспензії осідає між плитами і утворює кек, який під час наступного циклу фільтрації підвищує просочування і витікання суспензії крізь цей проміжок. Утворення фільтрувального кеку між плитами назовні фільтрувальної камери викликає потребу у ретельному обстеженні і очищенні затверділих поверхонь в період між циклами фільтрації. Невиконання цієї вимоги в подальшому призводить до серйозних відмов в роботі фільтрувальних пристроїв, до забруднення навколо фільтрувальних пристроїв і до істотних втрат часу на очищання і технічне обслуговування. В публікації WO 2004/067140 А1 пропонується фільтрувальна плита, яка має вентиляційний канал і отвір, який веде в простір із стисненим середовищем, що дозволяє автоматично монтувати мембрану. В DE 100 24 725 А1 пропонують подібні конструкції мембран для фільтрувальної плити. Проблема, що вирішується Таким чином, метою винаходу є зменшення витікання суспензії в проміжок між плитами. Суть винаходу Винахід пропонує спосіб ущільнення фільтрувальної камери фільтрувального пристрою, і фільтрувальний пристрій, який має вузол, що має щонайменше (першу) плиту і суміжну плиту, при цьому, плита має перше заглиблення і/або суміжна плита має друге заглиблення, які утворюють фільтрувальну камеру між цими суміжними плитами, плита має канавку, що оточує фільтрувальну камеру, і ущільнювальне кільце, уведене в канавку, яке ущільнює проміжок у фільтрувальній камері між плитою і суміжною плитою. Спосіб має наступні послідовні операції: переміщення плити майже до суміжної плити для утворення вузла, скріплення плити з суміжною плитою, впускання суспензії у фільтрувальну камеру з боку полотняного фільтра, де утворюється кек, проникнення рідинної фази суспензії крізь полотняний фільтр до її боку, де утворюється фільтрат, випуск фільтрату з фільтрувальної камери. При цьому, переміщують плиту і суміжну плиту до контакту, а потім навантажують ущільнювальне кільце в напрямку від канавки до суміжної плити шляхом або розкочування ущільнювального кільця, або тиснення соленоїдом на металеве кільце під ущільнювальним кільцем в напрямку від канавки, або тиснення плинним середовищем, наприклад, або стисненим повітрям, або рідиною, наприклад, водою, технічною олією або технологічною рідиною. Переміщення плит до контакту зменшує проміжок між плитами до мінімально можливого, тобто, до товщини полотняних фільтрів між плитами. Таким чином мінімізують можливість утворення кеку всередині проміжку навіть без додаткового ущільнення. Переміщення плит до міцного контакту потребує подолання сили опору як результату стиснення ущільнювального кільця, або уникнення такого стиснення. Стиснення уникають, якщо замість висунення кільця від поверхні плити його розташовують всередині канавки. Після того як плити приведені в контакт і закріплені в цьому положенні, діючи з силою в напрямку виштовхування ущільнювального кільця від канавки, активують функцію ущільнення ущільнювального кільця. У фільтрувальному пристрої, який застосовують для реалізації способу за винаходом, є фільтрувальна камера, що має рухому мембрану, що має ущільнювальне кільце, яке формує край мембрани, мембрана з плитою утворюють випресовувальну камеру, причому, плита має вхідний канал для введення плинного середовища для випресовування в випресовувальну камеру для механічного видавлювання відповідного фільтрувального кеку. В такому фільтрувальному пристрої ущільнювальне кільце має додаткову функцію утримування гнучкої мембрани в потрібній формі і положенні. Переважно, згідно способу за винаходом, ущільнювальне кільце розкочують шляхом дії на нього з силою в напрямку від канавки. Ущільнювальне кільце може або мати U-подібну форму, маючи два ущільнювальні краї на кожній стінці канавки і заглиблення між краями, або мати трубчасту форму, по суті заповнюючи канавку. Розкочування ущільнювального кільця підсилює ефект ущільнення канавки. 1 UA 108970 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Додатково, згідно способу за винаходом, плинне середовище, що тисне, діє з силою на ущільнювальне кільце в напрямку від канавки. Плинне середовище, що тисне, забезпечує рівномірний тиск (і таким чином силу ущільнення) на ущільнювальне кільце. Але, це середовище потребує відповідних каналів, технічного обслуговування і ущільнення їх. Альтернативно, на ущільнювальне кільце механічно діють з силою в напрямку від канавки, зокрема, шляхом тиснення соленоїдом на металеве кільце, що знаходиться під ущільнювальним кільцем в напрямку від канавки. Додатково, альтернативно, власно ущільнювальне кільце може мати металеву частину і піддаватися тиску соленоїдами в напрямку від канавки. В способі за винаходом плинним середовищем, що тисне, переважно, є стиснене повітря. Стиснене повітря звичайно є доступним або може бути легко забезпечене на індустріальному обладнанні. Але, забезпечення високого тиску, починаючи від тиску навколишнього середовища, потребує подачі значної кількості стисненого повітря у відповідні камери стиснення. Альтернативно, плинним середовищем, що тисне, може бути рідина, зокрема вода або гідравлічна олія, або власно технологічна рідина, щоб уникнути забруднення у випадку витікання (наприклад, пальмова олія). Плита в фільтрувальному пристрої, що застосовують для здійснення способу, переважно, має окрему систему тиснення, яка залишається наповненою рідиною, і знаходиться під тиском ззовні для дії на ущільнювальне кільце в напрямку від канавки. В переважному втіленні за винаходом плинне середовище, що тисне, стискають до, щонайменше, максимального тиску, який присутній всередині ущільнювальної камери під час циклу фільтрування і, щонайбільше, до тиску, що в 1,5 рази більше максимального тиску. Підтримання цього тиску на цьому рівні забезпечує отримання надійного ущільнення і уникнення пошкодження плит. Переважно, згідно способу за винаходом, утримують тиск плинного середовища, що тисне, по суті є постійним до повторного розкриття вузла. Утримання тиску постійним забезпечує просте забезпечення цього тиску. В додатковому переважному втіленні винаходу притискають плиту до суміжної плити гідравлічне до повторного розкриття вузла. Надійне позиціонування плит може, як відомо, бути досягнуто прикладенням зовнішньої сили (наприклад, гідравлічного тиску) до зузла або механічними засобами (наприклад, колінчастим важелем). Винахід додатково стосується плити для застосування у фільтрувальному пристрої, яка має заглиблення і канавку, що оточує заглиблення, причому, канавка пристосована для вміщення ущільнювального кільця, щоб ущільнити фільтрувальну камеру, сформовану заглибленням між плитою і суміжною плитою, попереджаючи утворення проміжку між зазначеними плитами, що виходить назовні фільтрувальної камери, плита має канал для плинного середовища, який пристосований для сполучення з каналом для плинного середовища, який простягнений від верхньої частини фільтрувального пристрою до плити, і для подачі плинного середовища, що тисне, в канавку. Додатково, у втіленні за винаходом, є рухома мембрана, яка з плитою обмежують випресовувальну камеру, причому, плита має вхідний канал для введення плинного середовища для випресовування в випресовувальну камеру для механічного витіснення відповідного фільтрувального кеку, а ущільнювальне кільце формує зовнішній край мембрани. Винахід також стосується фільтрувального пристрою, який має між стаціонарною верхньою частиною і рухомою кінцевою частиною вузол з, щонайменше, плитою за винаходом і суміжною плитою, причому, заглиблення плити і/або друге заглиблення суміжної плити утворюють фільтрувальну камеру між плитою і/або суміжною плитою, в яку суспензія може бути подана на бік полотняного фільтра, де утворюється кек, і суспензія може проникати крізь полотняний фільтр на бік, де виходить фільтрат, тобто тверда фаза суспензії осідає на полотняному фільтрі у вигляді фільтрувального кеку. У фільтрувальному пристрої за винаходом, плити вузла вертикально укладені одна поверх іншої або підвішені бік до боку. Фільтрувальний пристрій міцно скріплений гідравлічною силою, силою ваги укладених плит і/або механічним засобом. Плити виготовлені з пластику, наприклад, поліпропілену (ПП), або з металу, наприклад, з алюмінію або сталі. Кожна фільтрувальна камера має щонайменше один полотняний фільтр, але можуть мати два полотняні фільтри. В першому випадку суспензію подають в заглиблення однієї суміжної плити і вона проникає крізь полотняний фільтр до іншого, а в другому випадку суспензію подають між полотняними фільтрами і вона проникає до обох суміжних плит. Переважно, фільтрувальний пристрій за винаходом має трубопровід для з'єднання трубопроводу для плинного середовища з резервуаром для робочого повітря, причому, 2 UA 108970 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 резервуар для робочого повітря слугує для подачі робочого повітря у фільтрувальну камеру. В такому пристрої застосовують, переважно, існуючий блок для виконання додаткового завдання, тим самим, зменшуючи кількість додаткових блоків. Переважно, фільтрувальний пристрій за винаходом, має резервуар для плинного середовища, що тисне, який має плинне середовище, що тисне, при, по суті, постійному тиску в канавці. Такий фільтрувальний пристрій дозволяє забезпечення вище зазначеного переважного способу і має переваги, зазначені вище. В переважному втіленні, фільтрувальний пристрій за винаходом, має компресор для плинного середовища, що тисне, який забезпечує плинне середовище, що тисне, з регульованим тиском в канавці. Шляхом регулювання тиску плинного середовища, що тисне, фільтрувальний пристрій можна застосовувати для різних потреб. Додатково, винахід стосується групи фільтрувальних пристроїв, яка має трубопровід, який з'єднує трубопроводи для плинного середовища фільтрувальних пристроїв. Фільтрувальні пристрої групи, за винаходом, можуть бути забезпечені плинним середовищем, що тисне, тільки одним блоком подачі, зокрема, одним резервуаром для робочого повітря, резервуаром для плинного середовища, що тисне, і/або компресором для плинного середовища, що тисне. Опис переважного втілення винаходу Спосіб за винаходом і відповідний пристрій далі описані більш детально з посиланням на переважні втілення, показані на фігурах, де: на фіг. 1 показано схематичний вигляд групи фільтрувальних пристроїв за винаходом, на фіг. 2а/b показано фрагмент фільтрувального пристрою за винаходом, на фіг. 3 показано графік зміни тиску за цикл фільтрування за винаходом. Група 1 з двох фільтрувальних пристроїв 2 (фіг. 1), де і група 1, і фільтрувальні пристрої 2 відповідають винаходу, має трубопровід 3, який забезпечує фільтрувальні пристрої 2 одним загальним модулем 4 подачу плинного середовища, що тисне (в даному випадку це стиснене повітря під тиском 30 бар), причому, блок 4 подачі має компресор 5 для робочого повітря, резервуар 6 для робочого повітря, компресор 7 для плинного середовища, що тисне, резервуар 8 для плинного середовища, що тисне. Компресор 5 для робочого повітря бере повітря навколо групи 1для заповнення резервуара 6. Зворотний клапан 9 попереджає вихід робочого повітря назад крізь компресор 5. На відповідній стаціонарній верхній частині 10 кожний фільтрувальний пристрій 2 має трубопровід 11 для плинного середовища, з'єднаний з трубопроводом 3, і трубопровід 12 для повітря, з'єднаний з резервуаром 6. Між верхньою частиною 10 і рухомою кінцевою частиною 13 кожний фільтрувальний пристрій 2 має вузом 14 взагалі у вигляді стопки з 70-ти плит 15 із заглибленнями. Трубопроводи 11 для плинного середовища і трубопроводи 12 для повітря кожен має запірний клапан 16 для відкриття і закриття відповідних трубопроводів. Кожний фільтрувальний пристрій 2 має вихід 17 для плинного середовища, з'єднаний з відповідним трубопроводом 11, забезпечений додатковими вихідними клапанами 18 для випуску робочого повітря, включаючи стиснене плинне середовище, що тисне, у навколишню атмосферу. Плита 15, яка як приклад показана на фіг.2а і 2b, має базове тіло 19, виготовлене з ПП (поліпропілену), розміром 3000 × 3000 × 100мм (ширина х висота х товщина) і рухому мембрану 20, виготовлену з гуми. На першому боці 21 плита 15 має перше заглиблення 22, а на другому боці, протилежному першому боку 21, плита 15 має друге заглиблення. Другий бік і друге заглиблення не показані на фіг.2а і 2b. У вузлі 14 між двома суміжними плитами 15 перше заглиблення 22 плити 15 і друге заглиблення суміжної плити 15 формують фільтрувальну камеру. Мембрана 20 має зовнішній край 23, який спроектований у вигляді ущільнювального кільця 24 між плитами 15 і суміжними плитами 15, яке ущільнює фільтрувальну камеру, не дозволяючи утворення проміжку між плитами 15 і суміжними плитами 15 і попереджаючи вихід б удь-якого вмісту фільтрувальної камери крізь цей проміжок у навколишнє середовище. Плита 15 має канавку 25, яка оточує фільтрувальну камеру, і вміщує ущільнювальне кільце 24. Канавка 25 має прямокутний профіль глибиною 26, що дорівнює 15мм, і шириною 27, що дорівнює 10мм, і має круглий розподільчий канал 28, що знаходиться на дні 29 канавки 25. Плита 15 додатково має канал 30 для плинного середовища, який з'єднує канал 28 з каналним отвором (не показаний) плити 15, причому, у вузлі 14 ці каналні отвори всіх плит 15, які формують каналний канал, з'єднані з трубопроводом 11 для плинного середовища верхньої частини 10. Ущільнювальне кільце 24 має прямокутний профіль шириною, яка підігнана до ширини канавки 25, але залишає незаповнену висоту 3 канавки, яка дорівнює 3 мм. Ущільнювальне 3 UA 108970 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 кільце 24 додатково має ущільнювальний виступ 32, який виступає на 1мм від канавки 25. Ущільнювальне кільце 24 має U-подібну форму з ущільнювальними краями 33 на кожній стінці 34 канавки 25. Плита 15 вузла 14 і кінцева частина 13 направляються направляючими рейками відповідного фільтрувального пристрою 2 і відходять, забезпечуючи відстань 100 мм між суміжними плитами 15 для очищення і огляду фільтрувального пристрою 2. Графік зміни тиску нового циклу 35 фільтрування показаний на фіг. 3. Починають цикл 35 фільтрування, під час періоду 36 закриття кінцеву частину 13 переміщують в напрямку верхньої частини 10 гідравлічними домкратами поки всі плити 15 не увійдуть у щільний контакт. В цьому положенні кінцева частина тисне на вузол 14. Після періоду 36 закриття канали для плинного середовища вузла 14 і розподільчі канали 28 кожної плити 15 заповнюють плинним середовищем, що тисне, під тиском 37, який збільшують до максимального тиску 38, що складає 20 бар, тобто приблизно у 1,5 рази більше максимального очікуваного технологічного тиску. Плинне середовище, що тисне, з силою діє на ущільнювальні кільця 24, намагаючись виштовхнути їх з канавок 25 і таким чином ущільнюють фільтрувальні камери, не залишаючи проміжки між суміжними плитами 15. Плинне середовище, що тисне, додатково розкочує ущільнювальне кільце 24 шляхом дії на ущільнювальні краї 33 в напрямку стінок 34 кожної канавки 25, таким чином підвищуючи ефект ущільнення кільця 24. Під час періоду 39 наповнення фільтрувальні камери наповнюються суспензією. Це завершується і починається період 40 фільтрування, коли суспензію під тиском проштовхують крізь полотняні фільтри. Так як тверда фаза суспензії осідає на полотняних фільтрах, а рідинна фаза суспензії проходить крізь них і виходить з фільтрувальних камер, то тиск 41 суспензії з ростає до максимального тиску 42, що дорівнює 9 бар, і залишається на цьому рівні, поки потік суспензії не зменшиться. Під час операції зміни умов, фільтрувальний пристрій 2 від'єднують від пристрою подачі суспензії і починається період 43 випресовування навантаженням мембрани 20 плинним середовищем для випресовування, а саме водою, під тиском 44 випресовування. Мембрани 20 з силою входять у фільтрувальні камери під дією плинного середовища для випресовування, і вижимають залишену у фільтраційному кеку суспензію. Тиск 44 випресовування досягає максимального значення 45, що дорівнює 16 бар, і починається період 46 сушіння шляхом подачі у фільтрувальну камеру робочого повітрям під тиском 47 від однієї плити 15 і вихід його крізь полотняні фільтри і фільтрувальний кек між ними в іншу плиту 15. Під час додаткової операції зміни умов, в період 48 вивільнення від'єднують фільтрувальний пристрій 2 від резервуара 6 для робочого повітря і потім від резервуара з плинним середовищем для ущільнення. Наприкінці, кінцеву плиту вивільняють і фільтрувальний пристрій 2 і вузол 14 з плитами 15 відкривають для розвантаження кеку після фільтрації і для очищення і ремонту полотняних фільтрів, мембран 20 і плит 15 із заглибленнями, тобто фільтрувальних камер, для підготовки до наступного циклу 35 фільтрування. Позначення позицій 1. група 2. фільтрувальний пристрій 3. трубопровід 4. блок подачі 5. компресор для робочого повітря 6. резервуар для робочого повітря 7. компресор для плинного середовища, що тисне 8. резервуар для плинного середовища, що тисне 9. зворотний клапан 10. верхня частина 11. трубопровід для плинного середовища 12. трубопровід для повітря 13. кінцева частина 14. вузол 15. плита із заглибленнями 16. запірний клапан 17. вихід для плинного середовища 18. вихідний клапан 19. базове тіло 20. мембрана 4 UA 108970 C2 5 10 15 20 25 21. перший бік 22. перше заглиблення 23. зовнішній край 24. ущільнювальне кільце 25. канавка 26. глибина 27. ширина 28. розподільчий канал 29. дно 30. канал для плинного середовища 31. висота 32. ущільнювальний виступ 33. ущільнювальний край 34. стінка 35. цикл фільтрування 36. період закриття 37. тиск в плинному середовищі, що тисне 38. максимальний тиск 39. період наповнення 40. період фільтрування 41. тиск в суспензії 42. максимальний тиск в суспензії 43. період випресовування 44. тиск випресовування 45. максимальний тиск випресовування 46. період сушіння 47. робочий тиск повітря. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 60 1. Спосіб ущільнення фільтрувальної камери фільтрувального пристрою (2), який має вузол (14), що включає щонайменше плиту (15) із заглибленнями і суміжну плиту (15) із заглибленнями, плита (15) із заглибленнями має перше заглиблення (22) і/або суміжна плита (15) із заглибленнями має друге заглиблення, перше заглиблення (22) і/або друге заглиблення утворюють фільтрувальну камеру між плитою (15) із заглибленнями і суміжною плитою (15) із заглибленнями, плита (15) із заглибленнями має канавку (25), яка оточує фільтрувальну камеру, і в цій канавці (25) розташоване ущільнювальне кільце (24), яке ущільнює фільтрувальну камеру, не дозволяючи утворенню проміжку між плитою (15) із заглибленнями і суміжною плитою (15) із заглибленнями, спосіб має послідовність операцій, яка включає: а) переміщення плити (15) із заглибленнями і суміжної плити (15) із заглибленнями впритул одна до одної для створення вузла (14), б) скріплення плити (15) із заглибленнями з суміжною плитою (15) із заглибленнями, в) впускання суспензії у фільтрувальну камеру з боку створення кеку на полотняному фільтрі, г) осідання твердої фази суспензії на полотняному фільтрі у вигляді фільтрувального кеку і проникнення рідинної фази суспензії крізь полотняний фільтр на його бік, де утворюється фільтрат, і д) випуск фільтрату з фільтрувальної камери, який відрізняється тим, що переміщують плиту (15) із заглибленнями і суміжну плиту (15) із заглибленнями до контакту, а потім тиснуть на ущільнювальне кільце (24) в напрямку від канавки (25) до суміжної плити (15) із заглибленнями перед впусканням суспензії у фільтрувальну камеру або e) шляхом розкочування ущільнювального кільця (24), або ж) шляхом тиснення за допомогою металевого кільця, що приводиться соленоїдом, знизу на ущільнювальне кільце (24) в напрямку від канавки (25), або з) шляхом застосування плинного середовища, а саме або стисненого повітря чи рідини, наприклад води, технічної олії або технологічної рідини. 2. Спосіб за попереднім пунктом, який відрізняється тим, що фільтрувальна камера має рухому мембрану (20), мембрану (20) і плиту (15) із заглибленнями, які оточують камеру тиску, плиту (15) із заглибленнями, яка має вхідний канал, щоб ввести плинне середовище для 5 UA 108970 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 випресовування у випресовувальну камеру для механічного випресовування відповідного фільтрувального кеку, і ущільнювальне кільце (24), яке формує край (23) мембрани (20). 3. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що розкочують ущільнювальне кільце (24) з силою, яка діє на нього в напрямку від канавки (25). 4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що плинне середовище, що тисне, діє з силою на ущільнювальне кільце (24) в напрямку від канавки (25). 5. Спосіб за попереднім пунктом, який відрізняється тим, що плинним середовищем, що тисне, є стиснене повітря. 6. Спосіб за будь-яким з п. 4 або п. 5, який відрізняється тим, що під час циклу фільтрування (35) стискають плинне середовище щонайменше до максимального тиску всередині фільтрувальної камери і щонайбільше до тиску, що в 1,5 разу більше максимального тиску всередині фільтрувальної камери. 7. Спосіб за будь-яким з пп. 4-6, який відрізняється тим, що утримують тиск плинного середовища, що тисне, по суті, постійним до повторного розкриття вузла (14). 8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що гідравлічно притискають плиту (15) із заглибленнями до суміжної плити (15) із заглибленнями до повторного розкриття вузла (14). 9. Плита (15) із заглибленнями для застосування у фільтрувальному пристрої (2), яка має: а) заглиблення (22) і б) канавку (25), яка оточує заглиблення (22), причому, канавка (25) пристосована для вміщення ущільнювального кільця (24), щоб ущільнити фільтрувальну камеру, сформовану заглибленням (22) між плитою (15) із заглибленнями і суміжною плитою із заглибленнями, шляхом попередження утворення проміжку між зазначеними плитами, який виходить назовні фільтрувальної камери, яка відрізняється тим, що є канал (30) для плинного середовища, який пристосований для сполучення з каналом для плинного середовища, який простягнений від верхньої частини фільтрувального пристрою до плити (15) із заглибленнями, і для подачі плинного середовища, що тисне, в канавку (25). 10. Плита за попереднім пунктом, яка відрізняється тим, що має рухому мембрану (20), яка разом з плитою (15) із заглибленнями створює випресовувальну камеру, причому плита (15) із заглибленнями має вхідний канал для введення випресовувального плинного середовища в випресовувальну камеру для механічного витіснення відповідного фільтрувального кеку, а ущільнювальне кільце (24) формує зовнішній край (23) мембрани (20). 11. Фільтрувальний пристрій (2), який має між стаціонарною верхньою частиною (10) і рухомою кінцевою частиною (13) вузол (14), створений щонайменше плитою (15) із заглибленнями, за будь-яким з п. 9 або п. 10, і суміжною плитою (15) із заглибленнями, заглиблення (22) плити (15) із заглибленнями і/або друге заглиблення суміжної плити (15) із заглибленнями, які утворюють фільтрувальну камеру між плитою (15) із заглибленнями і суміжною плитою (15) із заглибленнями, в яку може бути подана суспензія на бік полотняного фільтра, де утворюється кек, і суспензія може проникати крізь полотняний фільтр на бік, де виходить фільтрат, при цьому, тверда фаза суспензії осідає на полотняному фільтрі у вигляді фільтрувального кеку. 12. Пристрій (2) за попереднім пунктом, який відрізняється тим, що має трубопровід (3) для з'єднання трубопроводу (11) для плинного середовища з резервуаром (6) для робочого повітря, причому резервуар (6) для робочого повітря забезпечено для подачі робочого повітря у фільтрувальну камеру. 13. Пристрій (2) за будь-яким з п. 11 або п. 12, який відрізняється тим, що має резервуар (8) для плинного середовища, що тисне, яке забезпечує, по суті, постійний тиск в канавці (25). 14. Пристрій (2) за будь-яким з пп. 11-13, який відрізняється тим, що має компресор (7) для плинного середовища, що тисне, який забезпечує плинне середовище, що тисне, з регульованим тиском в канавці (25). 15. Група (1) фільтрувальних пристроїв (2) за будь-яким з пп. 11-14, яка відрізняється тим, що має трубопровід (3), який з'єднує трубопроводи (11) для плинного середовища фільтрувальних пристроїв (2). 6 UA 108970 C2 7 UA 108970 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8