Пристрій для добування залізовмісного матеріалу з відвального шлаку

1 Пристрій для добування залізовмісного матеріалу з відвального шлаку, що включає раму, у верхній частині якої на опорах закріплений магнітний залізовідокремлювач, а в нижній частині на кронштейнах встановлені роликоопори, на яких розміщена конвеєрна стрічка, привідний барабан, який відрізняється тим, що він додатково оснащений горизонтально встановленою прямокутною площадкою, розміщеною під магнітним залізовідокремлювачем, у вертикальних напрямних закріпленою жорстко на рамі, наприклад зварюванням, а з нижньої сторони виконаною підпружиненою з можливістю вібрування й у вертикальній площині, причому на вібруючій площадці жорстко закріплений ряд кронштейнів з роликоопорами, на яких розміщена конвеєрна стрічка, і які розташовані під магнітним залізовідокремлювачем 2 Пристрій за п 1 , який відрізняється тим, що прямокутна площадка з закріпленими на ній роликоопорами виконана з розміщеними під її нижньою поверхнею пружинами, встановленими між нижньою поверхнею площадки і поверхнею рами Корисна модель відноситься до чорної металурги, зокрема до устаткування для витягу металовмістного матеріалу з відвальних шлаків Недоліком відомих способів с невисока ефективність процесу добування(відсепарированного металовмісного матеріалу) Найбільш близьким до пропонованого по технічній сутності й ефекту, який досягається, є установа для витягу металу з відвальних шлаків (Див креслення, АД 433-00 00 000 СБ), що містить магнітний залізовідокремлювач, роликоопори, приводний барабан руху конвеєрної стрічки Недоліком цього пристрою, є невисока магнітна проникність залізовмісного шару шлаку минаючого по конвеєрної стрічці, у чому і виявляється невисока ефективність процесу Залишок залізовмісного матеріалу у відсепарированому відвальному шлаку складає близько 7% Це обумовлено великою відстанню між барабаном магнітного залізовідоокремлювача і шаром відвального шлаку У випадку виконання твердо» рами з роликами і зі стрічкою ближче до магнітного залізовідоокремлювача відбувається ушкодження транспортної стрічки при вилученні великих шматків відвального шлаку Завдання, що стоїть перед авторами полягає у підвищенні відсотка витягу залізовмісних матеріалу з відвального шлаку без ушкодження поверхні конвеєрної стрічки Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій, який містить раму із закріпленим зверху на ній магнітним залізовідокремлювачем, а в нижній частині має підтримуючі ролики, з розташованою на них конвеєрною стрічкою, додатково постачено прямокутною підпружиненою площадкою, встановленої з можливістю вібрування й у вертикальній площині Причому, площадка розміщена у вертикальних направляючих жорстко закріплених на рамі нижня сторона площадки виконана підпружиненою з можливістю вібрування у вертикальній площині Зменшення зазору від 400мм до 150мм між зовнішньою поверхнею барабана магнітного залізовідокремлювача і конвеєрною стрічкою, досягається за рахунок притискних пружин, розміщених між рамою і площадкою вібрування При відсутності великих шматків відвального шлаку на конвеєрній стрічці, за рахунок пружин, максимально зменшується відстань між робочою поверхнею магнітного залізовідокремлювача і поверхнею конвеєрної стрічки з завантаженим відвальним шлаком, який проходить магнітне поле з підвищеною сч CM 2291 магнітопроникливістю Сила притягання залізовмісного матеріалу до поверхні барабана магнітного залізовідоокремлювача збільшується і тому залізовмістного матеріалу витягається більше Таке конструктивне виконання пристрою дозволяє досягти нового технічного ефекту за рахунок зменшення відстані між магнітною поверхнею залізовідокремлювача і конвеєрною стрічкою, на якій розташований шар відвального шлаку, що знижує залишок у шлаку залізовмісного матеріалу до-1%-1,5% Технічний ефект полягає в підвищенні магнітної проникності минаючого шару відвального шлаку(залізовмісного матеріалу) автоматично підтримуваної оптимальної відстані, що досягається за рахунок, між магнітною поверхнею залізовідоокремлювача і вібруючою поверхнею транспортної стрічки із шаром відвального шлаку На фіг 1 зображена схема загального виду пристрою На фіг 2 перетин А-А пристрою зображеного на фіг 1 Пристрій складається з рами 1, приводного барабана 2, конвеєрної стрічки 3, підтримуваної знизу роликами 4, закріпленими за допомогою осі 5 і кронштейна 6 жорстко привареного до нижньої частини рами У верхній частині до рами 1 на кронштейнах 7, з можливістю обертання навколо осі встановлені роликоопори 8 До верхньої поверхні рами 1, на шарнірах 9 закріплена однією стороною прямокутна площадка 10, з жорстко закріпленими на ній кронштейнами 11, 12, і встановленими на осі з можливістю обертання роликоопорами 13 Друга протилежна сторона площадки 10 виконана підпружиненою пружинами 14, що дають можливість вібрування площадці 10 з роликоопорами 13, закріпленими на ній Вібруюча площадка 10 разом з роликоопорами притискає конвеєрну стрічку 3 до барабана магнітного залізовідоокремлювача 15, встановленого на вертикальних опорах 16, жорстко закріплених до рами 1 Працює пристрій таким способом При нормальному розжатому стані пружин 14, відстань між барабаном магнітного залізовідокремлювача і конвеєрною стрічкою мінімальна і складає біля 150мм, що дозволяє створити максимальну магнітопроникливість для минаючого по конвеєрній стрічці 3 склад відвального шлаку і максимально витягати залізовмістний матеріал з останнього При влученні і проходженні шматків шлаку висотою в перетині більше 150мм, як під дією сили ваги, так і сили здавлювання, створюваної між поверхнею магнітною залізовідокремлювача і роликоопорами 13, закріпленими на додатковій площадці 10, остання нижньою поверхнею стискає пружини 14, і вібруюча площадка, опускається вниз і як наслідок зазор між барабаном магнітного залізоуловлювача і конвеєрною стрічкою збільшується до розміру шматка відвального шлаку, тим самим дозволяючи шматку відвального шлаку рухатися далі Конструкцією пристрою передбачено віджимання вібруючої площадки по верхній другій стороні площадки на розмір більш 400мм Після проходження великого шматка відвального шлаку через зону зіткнення з барабаном магнітною залізовідокремлювача, що вібрує площадка під дією сили розжаття пружин знову повертається у вихідний стан, тобто на відстань 150мм від барабана магнітного залізовідоокремлювача до верхньої сторони площадки Параметри габаритів саморегулювання по висоті площадки, відстань між роликоопорами визначені експериментальнео і можуть бути обрані і інших розмірів Пристрій працює в такий чином після включення приводного барабана 2, починається рух конвеєрної стрічки 3 з відвальним шлаком по роликоопорам 8 виконаних з можливістю обертання навколо осей, закріплених за допомогою кронштейнів 7, на рамі 1 Стрічка 3 рухається в напрямку до барабана магнітного залізовідокремлювача 15 Наближаючись до магнітного залізовідокремлювача 15, конвеєрна стрічка 3 починає рухатися по вібруючій площадці 10, що за допомогою пружин 14 максимально притискає конвеєрну стрічку 3 з відвальним шлаком до магнітного залізовідокремлювача 15 Відбувається добування металу з відвального шлаку Після проходження магнітопроникливої зони(зони магнітного залізовідокремлювача) вщсепарирований відвальний шлак засипається з конвеєрної стрічки 3 у відвал Пропонований пристрій для витягу залізовмютного матеріалу з відвальною шлаку і додатковою площадкою роликоопор, встановленої з можливістю вібрування у вертикальній площині забезпечує саморегулювання мінімальної відстані між барабаном магнітного залізовідокремлювача і конвеєрною стрічкою, тим самим збільшуючи магнітопроникливість шаруючи відвального шлаку, що у свою чергу веде до підвищення ефективності процесу витягу металу з жужільних відвалів, залишаючи в відсепарированому відвальному шлаку мінімум залізовмістного матеріалу, тобто не більш 1% 1,5% Економічна ефективність тільки на комбінаті, за рахунок підвищення відсотка що витягається залізовмістного матеріалу з відвального шлаку, складе більш 350 тисяч грн 2291 Комп ютерна верстка І Вихованець Підписне Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119