Пристрій для монтажу і гідровипробувань трубопроводів

Устройство для монтажа и гидроиспытаний трубопроводов, включающее гру зонесущую траверсу, соединенную со штангой, захваты монтируемой и ранее уложенной труб, испытательный блок, выполненный с возможностью перемещения и содержащий корпус и уплотнительные элементы, систему подачи и контроля давления рабочей жидкости, узел стыковки труб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что испытательный блок и захват ранее уложенной трубы размещены на штанге, корпус испытательного блока снабжен диафрагмами, которые образуют с корпусом нагнетательные камеры, а уплотнительные элементы выполнены в виде сплошных колец, образующих расположенную между нагнетательными камерами испытательную камеру. Изобретение относится к области строительства трубопроводов и может быть использовано при гидроиспытаниях трубопроводов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и принятым за прототип является устройство для монтажа и гидроиспытаний трубопроводов [1]. Устройство включает грузонесущую траверсу, соединенную со штангой, захваты монтируемой и ранее уложенной труб, испытательный блок, выполненный с возможностью перемещения и содержащий корпус и уплотнительные элементы, сис тему подачи и контроля давления рабочей жидкости, узел стыковки труб. Штанга выполнена в виде скобы. Испытательный блок содержит ходовую тележку с ходовыми роликами, направляющие ролики и привод, который цепью соединен с ходовыми роликами; корпус с ложементами установлен на тележке. В ложементах размещены полые тороидальные уплотнительные элементы, выполненные из эластичного материала и заполненные текучей средой. В ложементах установлены уплотнительные элементы с возможностью проскальзывания в осевом направлении. Для облегчения проскальзывания уплот 00 о 26338 нительные элементы содержат не менее трех оболочек, пространство между которыми может быть заполнено антифрикционной жидкостью, а наружная оболочка и ложемент могут быть выполнены из антифрикционных материалов. Испытательный блок вводят в трубопровод, где он перемещается, при этом уплотнение для перемещения обеспечивается за счет пружин. Однако известное устройство имеет низкую точность выявления дефектов при гидроиспытаниях, поскольку конструкция испытательного блока не обеспечивает необходимой герметичности при ее эксплуатации. Это отрицательно сказывается на качестве монтажа трубопроводов. При этом проведение гидроиспытаний может быть осуществлено только после того, как будут удалены элементы монтажа, что также снижает точность выявления дефектов и значительно ухудшает качество монтажа. Использование антифрикционной жидкости в известном устройстве может привести к загрязнению поверхности труб и попаданию антифрикционной жидкости в рабочую среду, что небезопасно при дальнейшей эксплуатации труб, особенно водопроводных. Кроме того, известное устройство сложно и неудобно в эксплуатации. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для монтажа и гидроиспытаний трубопроводов, в котором новое выполнение элементов устройства позволяет обеспечить повышение герметичности испытательного блока при одновременном исключении загрязнения поверхности труб и за счет этого повысить точность выявления дефектов при гидроиспытаниях, улучшить качество монтажа, а также упростить устройство и повысить удобство эксплуатации. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для монтажа и гидроиспытаний трубопроводов, включающем грузонесущую траверсу, соединенную со штангой, захваты монтируемой и ранее уложенной труб, испытательный блок, выполненный с возможностью перемещения и содержащий корпус и уплотнительные элементы, систему подачи и контроля давления рабочей жидкости, узел стыковки труб, новым является то, что испытательный блок и захват ранее уложенной трубы размещены на штанге, корпус испытательного блока снабжен диафрагмами, которые образуют с корпусом нагнетательные камеры, а уплотнительные эле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 менты выполнены в виде сплошных колец, образующих расположенную между нагнетательными камерами испытательную камеру. Выполнение испытательного блока предлагаемой конструкции, способного перемещаться по Г-образной штанге, позволяет производить гидроиспытание трубы в любом месте трубы и значительно сократить количество воды для проведения этих испытаний, так как для их проведения необходимо заполнить водой только камеры испытательного блока, а не всю трубу. Выполнение захвата ранее уложенной трубы внутритрубным позволяет расширить функциональные возможности устройства и обеспечить стыковку как раструбных, так и безраструбных труб. Проведенный по источникам патентной и научно-технической информации поиск показал, что совокупность всех существенных признаков заявляемого изобретения не известна, следовательно, техническое решение соответствует критерию "Новизна", так как оно не известно из уровня техники. Конструкция предлагаемого устройства для монтажа и гидроиспытаний трубопроводов иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 - общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение А-А захвата грузонесущей траверсы; на фиг. 3 - общий вид испытательного блока. Устройство для монтажа и гидроиспытаний трубопроводов состоит из грузонесущей траверсы 1, на которой закреплена каретка 2 захвата 3 монтируемой трубы 4. Каретка 2 имеет петлю 5, серьгу 6 и шарнирно соединена со штоком 7 гидроцилиндра 8 перемещения каретки 2 на траверсе 1. Корпус гидроцилиндра 8 шарнирно закреплен на опоре 9. Захват 3 состоит из двух схватов 10, в своих верхних концах шарнирно соединенных с кареткой 2 и со штоками гидроцилиндров 11, Корпуса гидроцилиндров 11 шарнирно закреплены на каретке 2. Прилегающая к трубе часть схватов обрезинена. К грузонесущей траверсе 1 присоединена Г-образная несущая конструкция 12, на которой размещены пантографический упор 13, испытательный блок 14 с двумя гидроцилиндрами 15 его перемещения, бак для воды 16, гидромоторы 17, 18, гидродвигатели 19, 20. Устройство снабжено опорой 21 и упором 22. Во внутренней части несущей конструкции траверсы размещены ползун 23 с гидроцилиндром его перемещения 24 и 26338 роликами 25. Корпус гидроцилиндра 24 и при дальнейшем выдвижении штока гидшарнирно закреплен на несущей констроцилиндра 24 осуществляется центровка рукции траверсы, а его шток 26 шарнирно и стыковка труб. закреплен к ползуну 23. Ползун 23 через После стыковки труб гидроцилиндраштангу 27 шарнирно соединен с пантог- 5 ми 15 перемещают испытательный блок рафическим упором 13. Пантографичес14 на стык труб. Рабочий ход гидроцикий упор 13 снабжен тормозом 28. линдров 15 конструктивно рассчитан так, что при конечном его положении испытаИспытательный блок 14 состоит из тельная камера блока 14 находится на корпуса 29, на котором размещены подпружиненные ролики 30 для качения испы- 10 стыке труб. Затем включают гидромотор тательного модуля по трубе, проушин 31 19 и подают рабочую жидкость (воду) гидпод гидроцилиндры 15, роликов 32 для ронасосом 17 из бака 16 в нагнетателькачения испытательного блока 14 по неные камеры 33, 34, при этом резиновые сущей балке 12. Цилиндрическая часть диафрагмы 35 за счет гидростатического испытательного блока 14 разделена на 15 давления растягиваются и прижимают плоттри части. Две крайние части имеют нагно резиновые кольца 37 к трубам 4 и 38, нетательные камеры 33 и 34, образованобразуя на их стыке испытательную каные сопряженными поверхностями корпумеру 36. После этого включают гидромоса 29 и диафрагм 35. Центральная часть тор* 20 и гидронасосом 18 подают рабоиспытательного блока имеет испытатель- 20 чую жидкость из бака 16 в испытательную ную камеру 36, образованную сопряжекамеру 36 для проверки стыка на течь. По нием резиновых колец 37, втулочной частью манометрам 40, 41 и 42 контролируют трубы 4 и раструбной частью трубы 38 (или давление жидкости в нагнетательных капросто частью трубы). мерах и на стыке, доводя давление в 25 испытательной камере до рабочего давНа грузонесущей балке 1 размещен ления согласно СНиП на гидроиспытание блок электромагнитных гидрораспределитрубопроводов. телей 39 и манометры 40, 41, 42. После гидроиспытания стыка вода из Монтаж труб и гидроиспытание стыиспытательной камеры откачивается обков трубопровода с использованием предлагаемого устройства осуществляется сле- 30 ратно в бак 16 гидромотором 20 через дующим образом. гидронасос 18, а затем из нагнетательных камер 33, 34 гидромотором 19 через Устройство с кареткой 2 и захватом 3 насос 17 в бак 16. Аналогичным образом в положении "Без трубы" за петлю 5 наможет быть испытан любой участок трувешивают на крюк грузоподъемного механизма. При помощи грузоподъемного ме- 35 бы. ханизма устройство приподнимают и нижЗатем гидроцилиндром 24 закрывают нюю часть траверсы с пантографом 13, пантограф 13, гидроцилиндрами 15 испыиспытательным блоком 14 вводят в монтательный блок 14 втягивают к корпусам тируемую трубу до упора в ее торец растгидроцилиндров, гидроцилиндрами 11 рубной части трубы. При этом пантограф 40 раскрывают захват. При помощи гидроци13 закрыт, захват 3 раскрыт. линдра 8 перемещают каретку 2 с петлей 5 и захватом 3 в положение "Без трубы". Гидроцилиндром 8 перемещают каретПеремещением грузоподъемного механизку 2 с захватом 3 в положение "С трума извлекают устройство из трубы. Затем бой". При помощи гидроцилиндров 11 закрывают захват 3, труба фиксируется в 45 устройство извлекают из траншеи. Последующие трубы монтируют и исзахвате. пытывают аналогично. Таким образом, применение предлаУстройство с трубой 4 опускают в трангаемого устройства позволит производить шею и подводят к ранее уложенной трубе 38. При этом пантограф 13 вводится в 50 монтаж как раструбных, так и безраструбных труб, производить как испытание ранее уложенную трубу 38. При помощи стыка, так и трубы в любом месте. Кроме гидроцилиндра 24 раскрывают пантограф того, значительно сокращается количест13. Тормоз 28 притормаживает горизонво воды для проведения испытаний. тальное скольжение полозьев пантографа 55 26338 26338 A-A фиг, 3 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор А.Маковська Замовлення 502 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101