Спосіб обробки шкури тварини

1 Способ обработки шкуры животного включающий растягивание шкуры до открытия ее структуры, достаточного для диффузии обрабатывающей жидкости внутрь структуры шкуры отличающийся тем, что растягивание шкуры осуществляют путем закрепления шкуры на установочной раме так, что она остается закрепленной на ней для дальнейшей обработки, причем закрепление осуществляют путем установки фиксаторов кромки в расположенных по периметру шкуры местах и их присоединение к установочной раме посредством связующих элементов, подачу под давлением на шкуру на раме первой технологической жидкости, выбранной из жидкостей для обезволашивания, золения, обеззоливания, отмоки, гикелевания и дубления, сбор первой технологической жидкости в процессе обработки ею и ее обработку для повторного использования или сброса подачу под давлением на оставленную на раме после обработки первой технологической жидкостью шкуру для обработки второй технологической жидкостью, выбранной из жидкостей для золения, обеззоливания, отмоки, ликелевания и дубления, сбор второй технологической жидкости в процессе обработки ею и ее обработку для повторного использования или сброса и снятие шкуры с рамы после обработки первой, второй и любой последующей технологическими жидкостями для ее релаксации после растяжения 2 Способ по п 1, отличающийся тем, что установку фиксаторов кромки в расположенных по периметру шкуры местах и их присоединение к установочной раме осуществляют посредством связующих элементов, содержащих упругие элементы, которые, упруго сокращаясь после натя жения, через соединенные с ними фиксаторы кромки прилагают к шкуре растягивающие усилия 3 Способ по п 1 или п2, отличающийся тем, что обработка растянутой и закрепленной на установочной раме шкуры последовательно подаваемыми несколькими технологическими жидкостями предшествует обработке дубильной жидкостью или включает эту обработку 4 Способ по любому из предыдущих пунктов отличающийся тем, что каждая из операций обработки первой и второй технологическими жидкостями включает подачу соответствующей технологической жидкости к одной стороне шкуры так что соответствующая жидкость проникает в шкуру и под действием давления проходит сквозь нее и выходит с другой стороны 5 Способ по любому из пп 1-3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из операций обработки первой и второй технологическими жидкостями включает опрыскивание поверхности шкуры соответствующей жидкостью под давлением 6 Способ обработки шкуры животного, включающий осуществляемые последовательно растягивание шкуры путем приложения растягивающих усилий, закрепление шкуры так, что она остается закрепленной в месте обработки и подачи обрабатывающей жидкости s отделении обработки к одной стороне шкуры, отличающийся тем, что закрепление шкуры включает ее укладку на пористую опорную мембрану для того, чтобы поддержать шкуру во вг*эмя подачи технологической жидкости при перепаде давлений, вследствие чего эта жидкость проникает в шкуру и, пройдя сквозь нее, проходит также сквозь пористую опорную мембрану 7 Способ по п 6, отличающийся тем что проницаемость пористой опорной мембраны меньше или равна проницаемости шкуры, вследствие чего существенная часть технологической жидкости под действием перепада давлений проходит сквозь шкуру, и предотвращается ее преимущественное протекание сквозь пористую опорную мембрану за периметром шкуры 8 Способ по пп 6-7, отличающийся тем, что шкуру обрабатывают технологической жидкостью в закрытом сосуде с пористой опорной мембраной и уложенной на нее шкурой, причем эта СМ О см со CN < 27621 9 Способ по любому из пп 6-8, отличающийся тем, что шкура обращена "текстурной" стороной к пористой опорной мембране 10 Способ по любому из пп S-9, отличающийся тем, что перепад давлений создают подачей технологической жидкости к одной стороне под избыточным давлением 11 Способ по любому из ппб-10, отличающийся тем, что растягивание шкуры включает приложение к ней растягивающего усилия, достаточного для открытия ее структуры в степени, обеспечивающей диффузию технологической жидкости внутрь шкуры и прохождение этой жидкости сквоіь ее толщу 12 Способ по любому из ппб-11, отличающийся тем, что закрепление шкуры включает установку фиксаторов кромки в расположенных по периметру шкуры местах и их присоединение к установочной раме растягивающими элементами 13 Способ поп 12, отличающийся тем, что растягивающие элементы включают упругие элементы, которые, упруго сокращаясь после натяжения, через присоединенные к ним фиксаторы кромки прилагают к шкуре растягивающие усилия 14 Способ по пп4-10, отличающийся тем что обработка шкуры технологической жидкостью включает ее подачу под низким давлением 15 Способ поп 14, отличающийся тем, что технологическую жидкость подают на шкуру под давлением, составляющим по существу 20 фунтов/кв дюйм (138 кПа) или менее 16 Способ по п 15, отличающийся тем, что технологическую жидкость подают на шкуру под давлением, которое не превышает 5 фунтов/кв. дюйм (34 кПа) 17 Способ по п 4 , отличающийся тем, что технологическая жидкость содержит обезволашивающую жидкость, и обработка включает ее подачу при перепаде давлений на мясную сторону шкуры так, что жидкость проникает в шкуру и проходит сквозь нее на наружную сторону, обеспечивая удаление щетины или шерсти с наружной "текстурной" стороны Изобретение относится к обработке кож и шкур, включая сырые и обезвоженные кожи и шкуры, которые для удобства будем далее называть шкурами Используемый ныне способ обработки шкур животных для получения кожи включает совокупность операций, при которой шкуры последовательно погружают в различные жидкости на продолжительное время Этот способ непроизводителен и связан с образованием больших объемов вредных отработанных жидкостей, удаление которых представляет серьезную проблему Одной иэ главных задач обработхи шкур является удаление таких нежелательных веществ, как растворимые протеины, ибо они могут со временем разлагаться, понижая качество и ценность кожи Считается важной механическая обработка в присутствии определенной жидкости, что необходимо для облегчения удаления этих протеинов из структуры шкуры после денатурирования химикатами Также считают, что материал необходимо вымачивать и мять с использованием, как это общепринято, вращающихся барабанов или лопаток Известен способ, обработки шкуры животного жидкой средой, в соответствии с заявкой РСТ № 89/12698, МКИ* С 14 С 15/00, опубл 28 12 89, включающий операции растягивание части шкуры животного так, чтобы увеличить ее по меньшей мере в одном направлении, и подачу обрабатывающей жидкой среды на часть шкуры таким образом, что она проникает в шкуру в то время, когда она растянута Растягивания части шкуры животного осуществляют в двух ортогональных направлениях В процессе растягивания открывается структура шкуры и ускоряется проникновение жидкой среды в шкуру Операция растягивания части шкуры животного включает растягивание на по меньшей мере три, пять, десять, двадцать и двадцать пять процентов в по меньшей мере одном направлении Однако известный способ не позволяет обеспечить эффективного воздействия на шкуры технологических жидкостей, что не позволяет получить высокое качество кожи Поэтому в основу изобретения поставлена задача создать такой способ обработки шкуры животного, в котором порядок осуществления операций и их параметры, обеспечивали бы эффективное и высокопроизводительное воздействие технологических жидкостей на шкуру, что позволит получить высокое качество кожи Предпочтительно, чтобы способ обеспечивал непрерыпную последовательную обработку шкур И, наконец, предпочтительно, чтобы способ позволял исключить из совокупности операций по меньшей мере некоторые приемы обработки, связанные с вымачиванием и разминанием шкур и порождающие потребность в последующей обработке и сбросе значительных объемов жидкости Поставленная задача решена тем, что в известном способе обработки шкуры животного, включающем растягивание шкуры до открытия ее структуры, достаточного для диффузии обрабатывающей жидкости внутрь структуры шкуры, согласно изобретению, растягивание шкуры осуществляют путем закропления шкуры на установочной раме так, что она остается закрепленной мембрана так расположена внутри сосуда, что разделяет его на расположенные по ее разные стороны верхнюю по потоку камеру и нижнюю камеру, а технологическую жидкость подают в верхнюю камеру под избыточным давлением, под которым она проходит сквозь шкуру и пористую опорную мембрану в нижнюю камеру, и отводят из этой камеры 27621 на ней для дальнейшей обработки, причем закрепление осуществляют путем установки фиксаторов кромки в расположенных по периметру шкуры местах и их присоединение к установочной раме посредством связующих элементов, подачу под давлением на шкуру на раме первой технологической жидкости, выбранной из жидкостей для обезволашивания, золения, обеззоливания, отмоки, пикелевания и дубления сбор первой технологической жидкости в процессе обработки ею и ее обработка для повторного использования или сброса, подачу под давлением на оставленную на раме после обработки первой технологической жидкостью шкуру для обработки второй технологической жидкости, выбранной из жидкостей для золения, обезэоливания, отмоки, пикелевания и дубления, сбор второй технологической жидкости в процессе обработки ею и ее обработка для повторного использования или сброса и снятие шкуры с рамы после обработки первой, второй и любой последующей технологическими жидкостями для ее релаксации после растяжения Рекомендуется, установку фиксаторов кромки в расположенных по периметру шкуры местах и их присоединение к установочной раме осуществлять посредством связующих элементов, содержащих упругие элементы, которые, упруго сокращаясь после натяжения, через соединенные с ними фиксаторы кромки прилагают к шкуре растягивающие усилия Предлагается, чтобы обработке растянутой и закрепленной на установочной раме шкуры последовательно подаваемыми несколькими технологическими жидкостями предшествовала обработке дубильной жидкостью или включала эту обработку Вследствие такой обработки увеличение площади шкуры, обусловленное растяжением для открытия ее структуры, становится необратимым, и обеспечивает в итоге прирост площади выдубленной кожи в сравнении с площадью шкуры до ее растягивания и закрепления на раме Возможно, чтобы каждая из операций обработки первой и второй технологическими жидкостями включала подачу соответствующей технологической жидкости к одной стороне шкуры, так что соответствующая жидкость проникает в шкуру и под действием давления проходит сквозь нее и выходит с другой стороны По меньшей мере одна из операций обработки первой и второй технологическими жидкостями может включать опрыскивание поверхности шкуры соответствующей жидкостью под давлением Поставленная задача решается также тем, что в известном способе обработки шкуры животного, включающем осуществляемые последовательно растягивание шкуры, путем приложения растягивающих усилий, закрепление шкуры так, что она остается закрепленной в место обработки и подачи обрабатывающей жидкости а отделении обработки к одной стороне шкуры, согласно изобретению, закрепление шкуры включает ее укладку на пористую опорную мембрану, для того, чтобы поддержать. шкуру во время подачи технологической жидкости при перепаде давле ний вследствие чего эта жидкость проникает в шкуру и, пройдя сквозь нее, проходит также сквозь пористую опорную мембрану Возможно, чтобы проницаемость пористой опорной мембраны была меньше или равна проницаемости шкуры, вследствие чего существенная часть технологической жидкости под действием перепада давлений проходит сквозь шкуру и предотвращается ее преимущественное протекание сквозь пористую опорную мембрану за периметром шкуры Рекомендуется, обрабатывать шкуру технологической жидкостью в закрытом сосуде с пористой опорной мембраной и уложенной на нее шкурой, причем эта мембрана должна быть так расположена внутри сосуда, чтобы разделять его на расположенные по ее разные стороны верхнюю (по потоку) камеру и нижнюю камеру, а технологическую жидкость подавать в верхнюю камеру под избыточным давлением под которым она проходит сквозь шкуру и пористую опорную мембрану в нижнюю камеру, и отводить из этой камеры Предлагается, чтобы шкура была обращена "текстурной" стороной к пористой опорной мембране Перепад давлений может быть создан подачей технологической жидкости к одной стороне под избыточным давлением Целесообразно, чтобы растягивание шкуры включало приложение к ней растягивающего усилия, достаточного для открытия ее структуры в степени, обеспечиврющей диффузию технологической жидкости внутрь шкуры и прохождение этой жидкости сквозь ее толщу Закрепление шкуры может включать установку фиксаторов кромки в расположенных по периметру шкуры местах и их присоединение к установочной раме растягивающими элементами Растягивающие элементы могут включать упругие элементы, которые, упруго сокращаясь после натяжения, через присоединенные к ним фиксаторы кромки прилагают к шкуре растягивающие усилия Рекомендуется, чтобы обработка шкуры технологической жидкостью включала ее подачу под низким давлением Технологическую жидкость можно подавать на шкуру под давлением, составляющим по существу 20 фунтов/кв дюйм (138 кііа) или менее Возможно также подавать технологическую жидкость на шкуру под давлением, которое не превышает 5 фунтов/кв дюйм (34 кПа) Целесообразно, чтобы технологическая жидкость содержала обезволашивающую жидкость и обработка включала ее подачу при перепаде давлений на мясную сторону шкуры так, чтобы жидкость проникала в шкуру и проходила сквозь нее на наружную сторону, обеспечивая удаление щетины или шерсти с наружной "текстурной" стороны Возможные и предпочтительные особенности изобретения будут далее описаны с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи Однако следует иметь а виду, что изображенные на чертежах и описанные со ссылками на них эле 27621 Мокрые процессы в вертикальной колонке справа на фиг.1: обезволашивание. промывка, золение, обеззоливание, отмока, промывка, пикелеаание, обезжиривание, дубление, крашение и окончательная сушка суть в совокупности обычные процессы дубления. Все они или некоторые из них могут быть выполнены способом согласно изобретению путем растягивания шкуры для раскрытия ее структуры в достаточной для диффузии технологических жидкостей степени, предпочтительно с последующим закреплением шкуры в растянутом состоянии на установочной раме так, что шкура остается в нем при выполнении последующих операций. Как видно на фиг.1, перед растягиванием и закреплением шкуры на раме может потребоваться удаление с нее остатков мяса. для последующих операций обработки, а именно из жидкостей для золения, обеззоливания, отмоки, пикелевания и дубления, и тем самым обработку шкуры 1 этой жидкостью Как и на первой операции, при обработки шкуры 1 второй технологической жидкостью эту жидкость собирают и обрабатывают для повторного использования или сброса. Шкуру 1 снимают с рамы 3 только после полной обработки первой, второй и всеми поспедующими технологическими жидкостями и окончательной сушки, которая способствует релаксации шкуры 1 после растяжения. Подача технологических жидкостей на растянутую на раме 3 шкуру 1 включает опрыскивание жидкостями под давлением одной или обеих ее сторон. Например, ее можно провести через такие последовательные отделения жидкостной обработки, как камеры опрыскивания, а рамы между последовательными опрыскиваниями можно выдерживать на стеллажах в течение времени, достаточного для завершения химических реакций. Для оптимизации результатов конкретной операции струю высокого давления или брызги под высоким или низким давлением можно направлять на внутреннюю мясную или внешнюю "текстурную" сторону шкуры, которая при выполнении таких операций может быть в вертикальном положении для облегчения стока жидкостей и их сбора для повторного использования. Для удаления щетины и шерсти следует применять обезволашивающую жидкость, которую можно подавать на внутреннюю или внешнюю, сторону шкуры. Однако в большинстве случаев и, в частности для овечьих шкур, шерсть которых может затруднить проникновение жидкости к поверхности, обезволашивающую жидкость можно подавать под давлением на внутреннюю сторону шкуры так, что она проникает в шкуру и разре-' жает шерсть, облегчая ее последующее удаление. Как показано на фигурах 3-5 закрепление шкуры 1 включает установку по ее периметру таких фиксаторов 2 кромки, как петли или зажимы, и их присоединение к установочной раме 3 растяжками 4. Растяжки 4 могут быть упругими, например со встроенными пружинами 5, которые, стремясь к сокращению после достаточного растяжения, создают и через подключенные к ним фиксаторы 2 кромки передают на шкуру 1 растягивающие усилия. После закрепления на установочной раме 3 на шкуру 1 для обработки подают под давлением первую технологическую жидкость, выбранную из жидкостей для обезволашивания, золения, обеззоливания, отмоки, пикелевания и дубления. В процессе обработки шкуры 1 первой технологической жидкостью ее собирают и обрабатывают для повторного использования или сброса (после соответствующей обработки). Сбор и регенерация показаны на фиг.2 только для одного отделения обработки, но подходящие системы сбора и регенерации могут быть применены для всех технологических жидкостей. Далее процесс непрерывной обработки включает подачу на шкуру 1, оставленную на раме 3 после обработки первой технологической жидкостью, второй технологической жидкости, выбранной из жидкостей Другим способом обработки жидкостью под давлением может быть подача технологических жидкостей на одну сторону шкуры так, чтобы жидкость проникала в шкуру и под действием перепада давлений проходила сквозь нее на другую сторону. Этот альтернативный способ обработки технологической жидкостью также проводят при растягивании и закреплении шкуры и удержании ее в растянутом состоянии в отделении обработки. При растягивании также предпочтительно прилагать к шкуре растягивающее усилия, достаточное для такого открытия ее структуры, которое обеспечивает диффузию технологической жидкости внутрь шкуры и ее прохождение сквозь толщу шкуры. Чтобы обеспечить прохождение технологической жидкости сквозь шкуру, предпочтительно создать перепад давлений жидкости на различных сторонах шкуры по существу на всей обрабатываемой поверхности. Этого можно достичь, подавая технологическую жидкость под избыточным давлением с одной стороны и/или отсасывая ее с другой. На экспериментальной установке (фиг.6) шкура 1 растянута на сосуде 6, имеющем открытое или пористое дно 7 с уплотнением вдоль его кромки. Затем технологическую жидкость, кото менты не могут рассматриваться как ограничивающие объем изобретения. На чертежах показаны на фиг.1 - схема способа обработки шкуры, согласно изобретению; на фиг.2 - схема способа и устройства для обработки шкуры; на фиг.З схема растягивающего устройства, согласно изобретению; на фиг 4 - устройство для обработки шкуры в аксонометрии; на фиг 5 - вид устройства с фиг 4 в плане; на фигурах 6 и 7 - поперечные сечения устройства, согласно изобретению Способ согласно изобретению основан на том открытии, что воздействие технологической жидкостью на растягиваемую или удерживаемую в растянутом напряженном состоянии шкуру способствует проникновению в нее этой жидкости и удалению из нее таких нежелательных веществ, как жиры и растворимые протеины, что позволяет обойтись без механического мягчения. Создаваемое в шкуре напряжение может быть достаточным для открытия ее структуры, тем самым обеспечивая или облегчая диффузию химических технологических жидкостей и, например, способствуя удалению растворимых протеинов. 4 27621 рая должна находиться под низким, например 20 фунтов/кв дюйм (138 кПа) или менее давлением, подают в сосуд через входное отверстие 8 в его боковой стенке или крышке так, что она проникает внутрь шкуры 1 и принудительно проходит сквозь нее до наружной поверхности 1 Ь. В собранной после продавливания сквозь шкуру жидкости имеются подлежавшие экстрагированию ею жиры или протеины Это подтверждает пригодность способа согласно изобретению для выполнения операций, проводимых ныне погружением шкур навалом в обрабатывающие барабаны. Дальнейшие испытания показали возможность диффузии и прохождения жидкостей сквозь шкуру при перепаде давлений менее 10 фунтов/кв дюйм (69 кПа) и менее 5 (34 кПа), например от 2 (14 кПа) до 3 фунтов/кв.дюйм (21 кПа). Можно использовать как низкое - менее 1 фунта/квдюйм (7 кПа), так и высокое - до 50 фунтов/кв дюйм (340) кПа или даже 70 фунтов/кв.дюйм (около 500 кПа) давление, необходимое для успешной диффузии в зависимости от конкретной операции, используемых химикатов, вида и состояния шкуры и степени ее растяжения Эффективные давления могут быть определены эмпирически Последовательность приемов, схематически показанная на фиг.2, иллюстрирует операцию подачи технологической жидкости под давлением к одной стороне шкуры в сосуде 6 для обработки так, что эта жидкость проникает в шкуру и проходит сквозь ее толщу, после чего ее собирают для регенерации, в частности для ее рециркуляции, извлечения полезных побочных продуктов, обработки стоков и их сброса. Конкретное устройство для реализации этого способа обработки описано далее со ссылками на фиг.7. Как было описано, места установки фиксаторов 2 кромки расположены по периметру шкуры 1, причем эти фиксаторы соединены с установочной рамой 3 растяжками 4 Рама 3 служит опорой при приложении растягивающих усилий по периметру шкуры 1. Таким образом, шкура 1 постоянно находится в растянутом состоянии при желаемом уровне растяжения с открытыми для обработки поверхностями, что позволяет транспортировать шкуру 1 в растянутом состоянии между отделениями обработки в процессе дубления (фиг.2). Значительное ускорение обработ-„ ки, обусловленное растяжением и подачей химикатов под давлением или их впрыскиванием в каждом из этих отделений, позволяет реализовать автоматический или полуавтоматический процесс дубления. Согласно изобретению устройство для осуществления способа обработки шкуры 1 животного содержит средства 9 растягивания шкуры 1, средства 3 для ее закрепления в растянутом состоянии и средства 10 обработки для подачи на шкуру 1 технологической жидкости под давлением. Прилагаемые к шкуре 1 для ее натяжения усилия могут быть изначально созданы (не показанной) системой управляемых по давлению пневмоцилиндров, от которых радиально направленное наружу натяжение передается на шкуру 1 расположенными вдоль ее кромки петлевыми фиксаторами 2 На фигурах 3-5 показано возможное средство 9 растягивания, содержащее сердечник 11, расположенный вне плоскости растянутой шкуры 1 на линии, которая перпендикулярна ей и проходит через ее общий центр Множество радиально отходящих от сердечника 11 спиц 12 пересекает плоскость шкуры 1 вне ее периметра. Каждая спица 11 внутренним концом 13 шарнирно связана с сердечником 11, а наружным концом 14 через соответствующую растяжку 4, находящуюся в плоскости шкуры 1, - с ее периметром Спицы 12 могут перемещаться, скользя в установленных по окружности неподвижного обруча 15 обоймах или кольцах 16, обеспечивающих желаемые угловые расстояния между спицами 12 Как показано стрелкой А на фигурах 3 и 4, сердечник 11 можно аксиально перемещать к шкуре 1 на требуемую величину, что (см штриховые линии на фиг.4) приводит к уменьшению углов между спицами 12 и плоскостью шкуры 1 и удалению их наружных концов 9 от центра, вследствие чего растяжки 4, прикрепленные в плоскости шкуры 1 к ее кромке, растягивают ее наружу по всем направлениям, как это показано на фиг 3 стрелкой С Для простоты на фиг 4 показаны лишь две спицы 12, но как видно на фигурах 3 и 5, на практике их располагают по всему периметру шкуры 1 Обычно шкуры имеют продольную ось В, примерно соответствующую линии позвоночника животного, с которого шкура снята Как видно на фиг.5, спицы 12 в плане могут быть расположены вокруг сердечника 11 на разных угловых расстояниях так, что углы между направленными преимущественно поперек продольной оси В смежными спицами 12 увеличены, например до 30 е , и, следовательно, большее число расположенных одна к другой под углами 10° или 20 ° спиц 12 создает растягивающее усилие вдопь и вблизи продольной оси В. Поскольку шкура вдоль позвоночника может быть толще, для достижения однородного растяжения желательно более тесное расположение фиксаторов 2 вдоль окрестности продольной оси В На фиг.5 показаны шестнадцать спиц, хотя для различных шкур их можно брать в большем или меньшем количестве. Согласно фиг 6 растянутую на раме 3 шкуру 1 можно так приложить к сосуду 6, имеющему открытую с одной стороны 7 камеру 17 для жидкости, что она своей поверхностью 1а по меньшей мере частично перекроет сторону 7. Технологическую жидкость под давлением подают в камеру 17 так, что она, вытекая из камеры 17 через открытую сторону 7, попадает на поверхность 1а шкуры 1, проникает в шкуру через эту поверхность, проходит сквозь ее толщу и вытекает через поверхность 1 Ь. Согласно фиг 7 закрепление шкуры 1 включает ее укладку на пористую опору 18 для поддержания шкуры 1 во время подачи под давлением технологической жидкости, в результате чего эта жидкость проникает в шкуру 1 и, пройдя сквозь нее, проходит также сквозь пористую опору 18. Пористая опора 18 может иметь пористую мембрану, например из пористого полипропилена. Материал мембраны должен быть инертным 27621 (не реакционноспособным) относительно контактирующих с ней химикатов технологической жидкости. Поэтому для разных технологических жидкостей могут понадобиться различные материалы. Проницаемость пористой опоры 18 предпочтительно меньше или равна проницаемости шкуры 1. Тогда существенное количество технологической жидкости будет проходить под давлением сквозь шкуру 1, а не только сквозь порису ю опору 18 за периметром шкуры 1. Для работы мембраны важно, что она создает перепад давлений на толще растянутой и поддерживаемой ею шкуры и, кроме того, компенсирует дефекты шкуры независимо от их размеров и формы, обеспечивая тем самым равномерную диффузию технологических жидкостей и обработку ими. Сосуд 20 на фиг.7 имеет вид закрытого сосуда с пористой опорной перегородкой 18 и уложенной на ней шкурой 1, которые так размещены внутри сосуда, что разделяют его на расположенные по разные стороны перегородки 16 верхнюю (по потоку) камеру 17 и нижнюю камеру 19. Технологическая жидкость под давлением через входное отверстие 8 поступает в верхнюю камеру 17 и проходит сквозь шкуру 1 и мембрану 18 в нижнюю камеру 19, откуда ее отводят через выходное отверстие 20. Шкура 1 обычно обращена к пористой перегородке 18 "текстурной" стороной. Как схематически показано на фиг 2, технологическая жидкость, отбираемая из нижней камеры, может быть регенерирована для рециркуляции, извлечения ценных побочных продуктов и обработки стоков и их сброса. Предполагается, что опорная мембрана 18 требует обслуживания, но при ее правильном выборе это обслуживание может быть сведено к минимуму. Например, для удаления смытого с обрабатываемых шкур 1 и застрявшего в порах мембраны 18 материала может быть необходима или желательна ее промывка обратным током жидкости под давлением. При обработке шкуры несколькими технологическими жидкостями можно использовать одну и ту же мембрану 18. И наоборот или в дополнение, возможна замена ее другой мембраной с иными физико-химическими свойствами, соответствующими применяемым при последующей обработке данной шкуры технологическим жидкостям. Поэтому при выполнении одной или более операций для замены мембраны 18 придется (см. 6а на фиг.2) открыть сосуд 6, в котором находится обрабатываемая шкура 1. При желании, например, если для определенной технологической жидкости необходимо некоторое время для завершения реакций перед выполнением последующих операций, рама 3 с растянутой шкурой 1 может быть временно удалена. В этом случае сосуд может быть открыт и рама извлечена, а в открытый сосуд в том же отдепении обработки может быть помещена другая рама со шкурой, выдержанной необходимое время для завершения реакций, что позволяет эффективно использовать оборудования. • Очевидно, что, используя способ согласно изобретению, можно заменить известный способ последовательного дубления практически непрерывным процессом обработки и, тем самым, обеспечить высокую степень автоматизации при прохождении рам через операции процесса. Поскольку согласно изобретению шкура остается натянутой на одну и ту же раму на всех операциях процесса дубления, постольку удается сократить до одного-двух часов длительность цикла дубления, составляющего для обычных способов от 24 до 48 часов. Отдельные длившиеся часами операции обработки в барабанах теперь занимают минуты. Полное открытие поверхностей шкуры для обработки облегчает удаление шерсти или щетины и экстракцию нежелательных растворимых протеинов і'пикелевание). Можно ожидать, что изобретение позволит сократить время обработки, измеряемое ныне сутками, до минут. Потребность в воде может быть сведена к минимуму, что устраняет сложные проблемы защиты окружающей среды, связанные с обычными способами. Так, обычный процесс дубления требует обработки больших объемов сточных вод, чего не требуется в данном случае, ибо система предусматривает рециркуляцию и повторное использование требуемых химикатов. Применение мембран обеспечивает микрофильтрование химикатов, экономически эффективное благодаря существенному уменьшению загрязнений и расхода воды на процесс. Этот способ обработки значительно улучшает условия работы в отрасли и эффективность производства в сравнении с существующими способами. Это может привести к сокращению затрат на химикаты. Кроме того, предполагается повышение качества продукта вследствие непрерывного контроля работы оборудования, например отбором и анализом проб химикатов, что позволит оптимизировать управление процессом. Контролируе- • мые и регулярно оптимизируемые параметры включают концентрации отдельных химикатоа и рН, скорости их изменения, температуры, давления, подачу реагентов и времена обработки. Кроме того, способом согласно изобретению можно избавиться от "ребристости" шкур овец некоторых пород фиксацией "ребра" при растяжении, дублением хромом и последующей сушкой шку-' ры с получением гладкой "неребристой" дубленой кожи. Более того, процесс дубления в целом позволяет закрепить расширение шкуры после'растягивания, в связи с чем площадь полностью обработанной кожи после снятия с рамы может возрасти. Так, закрепленное обработкой 5%-е линейное удлинение во всех направлениях дает 10%-й прирост площади шкуры. Следует иметь в виду, что в пределах объема изобретения, как оно раскрыто в формуле, включая предпочтительные и возможные воплощения изобретения, могут быть внесены различные уточнения и/или дополнения. 27621 Удаление мяса со шкуры • Растяжение и закрепление на раме Обезво* лашивание Промывание і Золение і Обеззоливание Мягчоние 4 Промывание * Пикелевание г Обезжиривание Дубление Крашение Снятие кожи с рамы Высушивание Фиг. 1 00 СО го Обработанная кожа ХимикатыВода Обработка сточных вод Фиг ч 2 Побочные продукты 27621 Фиг. 3 2 Фиг. 5 4 14 27621 XL r ^ _ < ? і C-1b Фиг б 10 Фиг 7 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 880Q0, м Ужгород, вуп. Гагаріна, 1Q1 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03 10