Встановлюваний вузол аерозольного клапана для аерозольного балончика та спосіб його утворювання

1. Встановлювальний вузол аерозольного клапана для аерозольного балончика, що містить встановлювальну кришку з прокладкою манжетного типу, що має центральну п'єдестальну ділянку, до якої прикріплюють аерозольний клапан, профільовану ділянку, що проходить по радіусу назовні від п'єдесталу, ділянку юбки, що проходить, по суті, вертикально від кінця профільованої ділянки, який спрямований по радіусу назовні, і що закінчується ділянкою буртика для розміщення закраїни балончика, при цьому прокладка манжетного типу розміщується на ділянці юбки встановлювальної кришки, і вказана ділянка юбки має зовнішній діаметр менший, ніж внутрішній діаметр закраїни балончика, з якою встановлювальна кришка, що забезпечена прокладкою, повинна обтискатися, який відрізняє ться тим, що вказана прокладка має осьову висоту і радіальну товщину від 2,032 мм до 3,81 мм і 0,762 мм до 1,524 мм відповідно. 2. Встановлювальний вузол по п. 1, який відрізняється тим, що осьова висота і радіальна товщина манжетної прокладки складають від 2,286 мм до 3,556 мм і від 0,889 мм до 1,397 мм відповідно. 3. Встановлювальний вузол по п. 2, який відрізняється тим, що осьова висота і радіальна товщина манжетної прокладки складають від 2,54 мм до 3,302 мм і від 1,016 мм до 1,27мм. 4. Встановлювальний вузол по п. 1, який відрізняється тим, що частина манжетної прокладки розташована на жолобковій ділянці встановлювальної кришки. 5. Встановлювальний вузол по п. 4, який відрізняється тим, що осьова висота і радіальна товщина манжетної прокладки складають від 2,286 мм до 3,556 мм і від 0,889 мм до 1,397 мм відповідно. 6. Встановлювальний вузол по п. 5, який відрізняється тим, що осьова висота і радіальна товщина C2 (54) ВСТАНОВЛЮВАНИЙ ВУЗОЛ АЕРОЗОЛЬНОГО КЛАПАНА ДЛЯ АЕРОЗОЛЬНОГО БАЛОНЧИКА ТА СПОСІБ ЙОГО УТВОРЮВАННЯ 41441 14. Спосіб по п. 12, який відрізняється тим, що використовують манжетну прокладку з осьовою висотою і радіальною товщиною від 2,54 мм до 3,302 мм і від 1,016 мм до 1,27 мм відповідно. Винахід відноситься до встановлювальних вузлів клапанів для аерозольних балончиків, зокрема, до встановлювальних кришок з прокладками манжетного типу і може бути використаний для ущільнення аерозольних балончиків з метою запобігання збитків тиску в них і, отже, вмісту. Аерозольні балончики широко використовують для пакування різноманітних текучих матеріалів, як рідких, так і порошкоподібних продуктів. В типовому випадку продукт і пропелент знаходяться усередині балончика під тиском вище атмосферного, і продукт викидається із балончика при ручному відкриванні дозуючого клапана, коли тиском усередині балончика продукт подається через клапан і з'єднувальні трубки для викидання його через сопло. Дозуючий клапан звичайно монтують в отворі балончика за допомогою встановлювального вузла, який має у своєму складі встановлювальну кришку та ущільнюючу прокладку. Отвір балончика в його верхній частині виконаний у формі закругленої закраїни. Очевидно, що для аерозольного балончика особливо важливим є ущільнення між встановлювальною кришкою і закраїною балончика. Це ущільнення виконують за допомогою ущільнюючої прокладки, яка мусить запобігти втраті тиску і втраті вміщеного в балончик продукту через поверхню розділу між закругленою закраїною балончика і встановлювальною кришкою. Відомий встановлювальний вузол клапана для аерозольного балончика, який містить встановлювальну кришку з прокладкою, що має концентрично розташовану п'єдестальну ділянку для кріплення дозуючого клапана, ділянку юбки, яка знаходиться на віддаленні від п'єдестальної ділянки по радіусу назовні і плавно переходить в нижній частині в спрямовану по радіусу назовні жолобкову ділянку для розміщення кільцевої прокладки, при цьому жолобковій ділянці надана форма, яка забезпечує розташування в ній ділянки закругленої закраїни отвору балончика (US, патент № 5213231 А, 25.05.1993). В цьому винаході використовуються плоскі або "зрізані" прокладки. Прокладки цього типу звичайно виготовляють екструзією та вулканізацією каучукової суміші у вигляді компаунду на металевих стержнях, а потім нарізають або зрізають тонкі кільцеві секції екструдованого і вулканізованого виробу (тр убки). Однак зрізані прокладки є відносно дорогі в виробництві. Дуже важко контролювати радіальні розміри трубок, із яких виготовлюють зрізані прокладки, при цьому тр убки мають різні розміри і можуть бути не круглого перерізу. В результаті, внутрішні і зовнішні циліндричні поверхні цих трубок звичайно доводять до необхідних розмірів шляхом лазерного різання, причому вказане різання значно збільшує вартість виробництва прокладок. Відомий спосіб утворювання встановлювального вузла клапана для аерозольного балончика, який містить встановлювальну кришку з плоскою або "зрізаною" ущільнюючою прокладкою, який полягає в тому, що вказану прокладку поміщають на зовнішній поверхні юбки і розташовують її так, що вона займає частину ділянки юбки і частково знаходиться на жолобковій ділянці (US, патенти № 4621964 А, 11.11.1986, і № 5325985 А, 05.07.1994). Після того, як ущільнююча прокладка розташована на ущільнюючій кришці, останню встановлюють у потрібному положенні на балончик і кришку прикріплюють до балончика. Операція прикріплення добре відома спеціалістам в галузі аерозольних балончиків. Недоліком цього способу є малоефективне ущільнення аерозольних балончиків, а також складність виготовлення і монтування плоскої або "зрізаної" прокладки на встановлювальній кришці. Найбільш близьким до винаходу, що пропонується, є встановлювальний вузол аерозольного клапана для аерозольного балончика, який містить встановлювальну кришку з прокладкою манжетного типу, що має центральну п'єдестальну ділянку, до якої прикріплюють аерозольний клапан, профільовану ділянку, що проходить по радіусу назовні від п'єдесталу, ділянку юбки, що проходить вертикально від кінця профільованої ділянки, який спрямований по радіусу назовні, і закінчується ділянкою буртика для розміщення закраїни балончика, при цьому прокладка манжетного типу розміщується на ділянці юбки встановлювальної кришки, і вказана ділянка юбки має зовнішній діаметр трохи менший, аніж внутрішній діаметр закраїни балончика, з якою встановлювальна кришка, що забезпечена прокладкою, повинна обтискатися (SU, а.с. № 1544663 А1, 23.02.1990). Прокладка виконана у вигляді відносно тонкої манжети із еластомеру. Манжетні прокладки отримують просуванням трубки із прокладкового матеріалу по юбці встановлювальної кришки з наступним відрізанням або зрізанням кільцевих секцій трубки. Однак, осьова висота манжетної прокладки значно більша від осьової висоти зрізаної прокладки, що робить її більш ефективною для ущільнення аерозольних балончиків. Манжетні прокладки мають меншу вартість при виготовленні і монтажі на встановлювальній кришці, ніж зрізані прокладки. Коли виготовляють манжетні прокладки, немає необхідності фрезерувати внутрішні і зовнішні циліндричні поверхні екструдованих тр убок із прокладкового матеріалу. Більш того, тр убчату манжетну прокладку легше монтувати на встановлювальній кришці, ніж монтувати на ній зрізану прокладку. Недоліком цих манжетних прокладок є те, що вони відносно тонкі і тому не заповнюють усього простору жолобкової ділянки під час її контакту з закругленою закраїною аерозольного балончика, внаслідок чого, вони не забезпечують ефективного ущільнення балончиків, в якій аерозоль знаходиться під великим тиском. 2 41441 Найбільш близьким до способу, що пропонується, є спосіб утворювання такого встановлювального вузла клапана для аерозольного балончика, який містить в собі встановлювальну кришку з манжетною прокладкою, в центрі якої розташована п'єдестальна ділянка, до якої прикріплюють аерозольний клапан, профільована ділянка, яка простягається по радіусу назовні від п'єдесталу, ділянка юбки, що проходить вертикально від спрямованого по радіусу назовні кінця профільованої ділянки і закінчується ділянкою буртика для розміщення закраїни балончика, при якому просувають манжетну прокладку по ділянці юбки встановлювальної кришки і закінчують просування манжетної прокладки таким чином, щоб розмістити значну частину прокладки на юбці встановлювальної кришки. Коли встановлювальну кришку кріплять до аерозольного балончика, ущільнююча прокладка входить в ущільнюючий контакт як з жолобом встановлювальної кришки, так і з закругленою закраїною балончика (SU, а.с. № 1544663 А1, 23.02.1990). Однак ці прокладки входять в ущільнюючий контакт з встановлювальною кришкою тільки по відносно невеликій кільцевій ділянці прокладки, що відповідає позиціям стрілки годинника на 5 і 11 годин. Таке розташування манжетної прокладки на встановлювальній кришці не забезпечує ефективного ущільнення аерозольних балончиків, і тому можливі збитки їх вмісту і тиску в балончиках. Крім того, для використання тонких манжетних прокладок на обладнанні, яке раніше працювало з плоскими, або зрізаними, прокладками, необхідне регулювання пристосувань, що обтискують і зарівнюють забезпечений клапаном балончик, в залежності від характеристик прокладок або заміна їх. Щоб виключити необхідність заміни або регулювання пристосувань, що обтискують і зарівнюють балончик, існує тенденція, особливо в Європі, зберігати в виробництві плоскі або зрізані прокладки, хоча такі прокладки більше коштують. Задача цього винаходу полягає в створенні удосконаленого встановлювального вузла аерозольного клапана для аерозольних балончиків шляхом забезпечення встановлювальної кришки вузла такою манжетною прокладкою, яка мала б розміри, еквівалентні розмірам плоскої, або зрізаної. прокладки без необхідності фрезерування прокладкового матеріалу і дозволяла б використовувати обладнання для її притискування і зарівнювання в жолобковій ділянці кришки в тих же режимах, що і для прикріплення і зарівнювання плоскої, або зрізаної, прокладки. Ще однією задачею винаходу є створення удосконаленого способу утворювання встановлювального вузла аерозольного клапана для аерозольних балончиків шляхом використання ущільнюючої прокладки таких розмірів, щоб під час встановлювання прокладки на кришці вона щільно прилягала з одного боку до жолобкової ділянки кришки, а з другого - до закругленої закраїни балончика, тобто шляхом використання відносно товстої манжетної прокладки з обмеженою висотою і нового способу укладання її на кришку. Якщо порівнювати цю манжетну прокладку з відомими манжетними прокладками, то на відповідній ділянці розташування манжетної прокладки на кришці має місце зміна просторового взаємозв'язку її з кришкою. Перша поставлена задача розв'язується за допомогою встановлювального вузла аерозольного клапана для аерозольного балончика, що містить встановлювальну кришку з прокладкою манжетного типу, яка має центральну п'єдестальну ділянку, до якої прикріплюють аерозольний клапан, профільовану ділянку, що проходить по радіусу назовні від п'єдестала, ділянку юбки, яка проходить, по суті, вертикально від спрямованого по радіусу назовні кінця профільованої ділянки і закінчується ділянкою буртика для розміщення за країни балончика, при цьому прокладка манжетного типу розташовується на ділянці юбки встановлювальної кришки, і вказана ділянка юбки має зовнішній діаметр трохи менший, аніж внутрішній діаметр закраїни балончика, з якою встановлювальна кришка, що забезпечена прокладкою, повинна обтискуватися, причому вказана прокладка має осьову висоту і радіальну товщину від 2,032 мм до 3,81 мм і від 0,762 мм до 1,524 мм відповідно. Друга поставлена задача вирішується за допомогою способу утворювання встановлювального вузла клапана для аерозольного балончика, який містить встановлювальну кришку з розташованою в центрі п'єдестальною ділянкою, до якої прикріплюють аерозольний клапан, профільовану ділянку, яка простягається по радіусу назовні від п'єдесталу, ділянку юбки, що проходить вертикально від спрямованого по радіусу назовні кінця профільованої ділянки і закінчується ділянкою буртика для розміщення закраїни балончика, при якому просувають манжетну прокладку по ділянці юбки встановлювальної кришки і закінчують просування манжетної прокладки таким чином, щоб розмістити значну частину прокладки ділянці на юбці встановлювальної кришки, причому використовують манжетну прокладку, яка має осьову висоту і радіальну товщину від 2,032 мм до 3,81 мм і від 0,762 мм до 1,524 мм відповідно. Причому манжетну прокладку пересувають по ділянці юбки встановлювальної кришки в жолобкову ділянку таким чином, щоб вона розташовувалась на жолобковій ділянці перпендикулярно вертикальній поверхні юбки. Згідно з цим винаходом манжетну прокладку розташовують на ділянці юбки встановлювальної кришки і просувають в кільцевий жолоб встановлювальної кришки до притискування і закріплення встановлювальної кришки і балончика. Просування манжетної прокладки здійснюють доти, поки не відбудеться зміна положення прокладки на 90° по відношенню до її початкового положення на юбці зі створенням прокладки, порівняльної за формою і розміром із звичайною зрізаною прокладкою. Коли манжетну прокладку розвертають на 90° і встановлюють в жолоб встановлювальної кришки, вихідний осьовий розмір прокладки стає її радіальним розміром, тобто товщиною, а ви хідний радіальний розмір прокладки стає її висотою. Таким чином отримують форму зрізаної прокладки з точними внутрішнім і зовнішнім розмірами без необхідності проведення обробки прокладкового матеріалу, яка дорого коштує і необхідна для зрізаних прокладок, відомих із рівня техніки. Манжетну прокладку, згідно з цим винаходом, можна відрізати 3 41441 від екструдованої трубки із прокладкового матеріалу, що можна робити з високою точністю в подовжньому напрямку. Завдяки тому, що вдосконалена кришка встановлювального вузла клапана для аерозольного балончика, згідно з цим винаходом, має ущільнюючу кільцеву прокладку манжетного типу висотою від 2,032 мм до 3,81 мм і товщиною від 0,762 мм до 1,524 мм, і тому. що спосіб утворювання встановлювального вузла клапана дозволяє при установці манжетної прокладки вищевказаних розмірів на встановлювальній кришці змінювати їх просторовий взаємозв'язок, тобто дозволяє замінити первісне паралельне розташування прокладки і юбки кришки на їх перпендикулярне розташування, стає можливим високоякісне ущільнення аерозольних балончиків, яке виключає втрати вміщеного в нього продукту, що знаходиться там під тиском. Крім цього, стає можливим застосування обладнання для обтискування і зарівнювання балончиків, яке раніше застосовували для плоских або зрізаних прокладок, при використанні запропонованих прокладок і нового способу їх установки на встановлювальній кришці без потреби додаткового його налагоджування. Винахід пояснюється кресленнями, на яких зображено: фіг. 1: встановлювальний вузол клапана для аерозольного балончика; фіг. 2: ущільнююча циліндрична прокладка встановлювального вузла клапана; фіг. 3: встановлювальна кришка вузла клапана для аерозольного балончика; фіг. 4: фрагмент встановлювальної кришки, початкова стадія установки ущільнюючої прокладки на кришці; фіг. 5: фрагмент встановлювальної кришки, проміжна стадія установки ущільнюючої прокладки на кришці; фіг. 6: фрагмент встановлювальної кришки, заключна стадія установки ущільнюючої прокладки на кришці; фіг. 7: фрагмент встановлювальної кришки, початкова стадія установки ущільнюючої прокладки на кришці за допомогою закругленої закраїни балончика; фіг. 8: фрагмент встановлювальної кришки, проміжна стадія установки ущільнюючої прокладки на кришці за допомогою закругленої закраїни балончика; фіг. 9: фрагмент встановлювальної кришки, заключна стадія установки ущільнюючої прокладки на кришці за допомогою закругленої закраїни балончика; фіг. 10: фрагмент встановлювальної кришки з прокладкою, затиснутою між кришкою та закругленою закраїною балончика; фіг. 11: пристрій для установки ущільнюючої манжетної прокладки на встановлювальній кришці; фіг. 12: фрагмент пристрою і встановлювальної кришки з прокладкою; фіг. 13: гра фік залежності втрати маси ущільнених балончиків різних розмірів від характеристик прокладок при кімнатній температурі і при температурі 45°С для системи вода-диметиловий ефір; фіг. 14: гра фік залежності втрати маси ущільнених балончиків різних розмірів від характеристик прокладок при кімнатній температурі і при температурі 45°С для системи лак для волосся – диметилефір; фіг. 15: гра фік залежності втрати маси ущільнених балончиків різних розмірів від характеристик прокладок при кімнатній температурі і при температурі 45°С для системи етанол-вода-пропанбутан (0,3 МПа). На фіг. 1 показаний встановлювальний вузол 1 аерозольного клапана, розташований в торцьовому отворі балончика 2 (показаний частково), який містить встановлювальну кришку 3 і кільцеву прокладку 4. При цьому, встановлювальна кришка 3 містить п'єдестальну ділянку 5, розташовану усередині циліндричного тіла 6, профільовану ділянку 7, яка простягається по радіусу назовні від п'єдестала 5 і прилягає до юбки 8, котра своєю зовнішньою поверхнею переходить в буртик 9, утворюючи жолоб 10 для розміщення кільцевої прокладки 4. Балончик 2 має верхню частину 11, яка звужується до його краю і містить осьовий отвір 12 і загорнуту кромку або закруглену закраїну 13, розташовану навколо отвору 12. Жолоб 10 кришки 3 встановлений на закругленій закраїні 13 і вміщує її. Прокладка 4 розташована між закраїною 13 і жолобом 10. Закраїна 13 безпосередньо підтримує встановлювальний вузол 1 клапана. На фіг. 2 показана кільцева прокладка 4, яка має внутрішню і зовнішню концентричні циліндричні поверхні, верхню і нижню грані, а також рівномірну висоту і товщину. Висота і товщина прокладки 4 позначені як "Н" і "Т" відповідно. Прокладка має форму манжети, але вона менша по висоті і суттєво більш товста, ніж відомі манжетні прокладки. Висота ("Н") і товщина ("Т") прокладки дорівнюють або еквівалентні радіальній товщині і висоті відповідно відомих плоских або зрізаних прокладок аерозольного балончика. Звідси виходить, що висота прокладки 4 може бути від 2,032 до 3,81 мм, а товщина - від 0,762 до 1,524 мм. Більш ефективне використання забезпечують прокладки висотою від 2,286 до 3,556 мм і товщиною від 0,889 до 1,397 мм. Найкращий результат дають прокладки висотою від 2,54 до 3,302 мм і товщиною від 1,016 до 1,27 мм. Як додаток до цього, внутрішній діаметр прокладки 4 дорівнює зовнішньому діаметру юбки 8 встановлювальної кришки 3 або менший від нього. Наприклад, зовнішній діаметр юбки 8 звичайно дорівнює 24,384 мм, і тому внутрішній діаметр прокладки 4 теж дорівнює 24,384 мм або трохи менший від цього значення. Внаслідок цього манжетна прокладка 4 має пресову посадку на зовнішній поверхні юбки 8. Прокладку 4 можна виготовлювати із любих матеріалів, що використовуються для зрізаних прокладок, наприклад, із натурального або синтетичного каучук у, еластомерів, полімерів і їх сумішей, які піддаються деформації. На фіг. 3 показана встановлювальна кришка 3 в аксонометрії і поперечному перерізі. Юбка 8 циліндричного тіла 6 виконана як одне ціле з профільованою ділянкою 7, при цьому, вертикально спрямована юбка 8 прилягає під прямим кутом до горизонтально спрямованого профілю 7, а буртик 9 являється складовою частиною і природним продовженням юбки. П'єдестал 5 розташований усередині профілю 7, концентрично йому, і 4 41441 править для розташування клапана з ручним управлінням (не показаний), що містить шток клапана (не показаний), який проходить через отвір 14 п'єдесталу. На фіг. 4-6 показані фрагменти кришки 3 встановлювального вузла 1 з манжетною ущільнюючою прокладкою 4, яка розташована у трьох різних положеннях на кришці згідно з трьома стадіями її установки у жолобі 10: - початковій стадії, коли прокладка 4 розташована на поверхні юбки 8, в її нижній частині, і прилягає до її зовнішньої поверхні своєю внутрішньою поверхнею; - проміжній стадії, коли прокладка 4 розташована частково на поверхні юбки 8 і частково в жолобі 10; - заключній стадії, коли прокладка 4 розташована усередині жолоба 10 і прилягає до юбки 8 верхньою гранню, а до завернутого буртика 9 нижньою гранню. Згідно з фіг. 6 прокладка 4 повернута на 90° по відношенню до початкового положення її на фіг. 4. Жолобкова ділянка 10 встановлювальної кришки 3 може мати плоску або криволінійну вн утрішню поверхню. На фіг. 7-10 показані фрагменти кришки 3 і закругленої закраїни 13 балончика 2, які відображують різні положення ущільнюючої прокладки 4 на кришці 3 відповідно таким стадіям ущільнення кришки: - початковій стадії, коли прокладка 4 розташована на поверхні юбки 8, в її нижній частині, і прилягає до її зовнішньої поверхні своєю внутрішньою поверхнею, не торкаючись закругленої закраїни 13 балончика 2; - проміжній стадії, коли прокладка 4 розташована частково на поверхні юбки 8 і частково в жолобі 10, торкаючись закругленої закраїни 13 балончика 2 верхньою зовнішньою кромкою; - заключній стадії, коли прокладка 4 повністю розташована усередині жолоба 10 і прилягає верхньою гранню до юбки 8, нижньою гранню до завернутого буртика 9 та зовнішньою циліндричною поверхнею до закругленої закраїни 13 балончика 2; - стадію, коли прокладка 4 розташована у деформованому вигляді між внутрішньою поверхнею жолоба 10 і зовнішньою поверхнею закругленої закраїни 13 балончика 2 в момент притискування і прикріплення кришки до балончика. Як альтернативний варіант для деформування прокладки 4 можна використати спеціальний пристрій 15, схематично наведений на фіг. 11-12. В основному, пристрій 15 має в своєму складі трубчату втулк у 16 з осьовим отвором 17 і трубчатий елемент 18, розташований з можливістю ковзання в отворі 17 для зворотно-поступального переміщення в ньому вверх і вниз. Елемент 18, розташований соосно з тілом 6 кришки 3 і має внутрішню циліндричну поверхню 19, діаметр якої дорівнює або трохи більший, ніж зовнішній діаметр тіла 6. Між елементом 18 і втулкою 16 розміщений трубчатий елемент 20 також з можливістю ковзання по внутрішній поверхні втулки 16. Встановлювальний вузол клапана для аерозольного балончика використовується таким чином. Прокладку 4 установлюють на зовнішній поверхні юбки 8 циліндричного тіла 6 встановлюваної кришки 3 таким чином, щоб вн утрішня циліндрична поверхня прокладки 4 і зовнішня поверхня юбки 8 прилягали одна до одної (фіг. 4). Потім манжетну прокладку 4 просувають по юбці 8 в жолоб 10 кришки 3 доти, доки прокладка 4 не повернеться на 90° по відношенню до її первісного положення на юбці, перетворюючись в плоску прокладку, як показано на фіг. 6, внаслідок чого осьова висота манжетної прокладки перетворюється в товщин у, а її радіальна товщина стає висотою. Тепер манжетна прокладка повністю розташована усередині жолоба 10, при цьому її верхня плоска грань прилягає до поверхні юбки 8, а нижня плоска грань - до завернутого буртика 9 жолоба 10. Для втримування прокладки в цьому положенні використовують клей або клеючу речовину, яку можна накласти на прокладку 4 або на поверхню жолоба встановлювальної кришки, щоб забезпечити зчеплення прокладки з металевим жолобом 10. Для збереження бажаної форми і положення прокладки можна використати любий підходящий клей. Просування прокладки 4 в жолоб 10 здійснюється або за допомогою закругленої закраїни балончика 2 при установці кришки 3 на кромку балончика для їх обтискування (фіг. 7-10), або за допомогою пристрою 15, зображеного на фіг. 11, 12. Як показано на фіг. 7-10, ущільнюючу манжетну прокладку 4 установлюють на зовнішній поверхні юбки 8 встановлювальної кришки 3 (фіг. 7), а потім за допомогою закругленої закраїни 13 балончика 2 просувають прокладку в положення на фіг. 8, внаслідок чого вона частково знаходиться на поверхні юбки 8, а частково - на внутрішній поверхні жолоба 10. При подальшому просуванні прокладки закругленою закраїною 13 балончика 2 вона повністю розташовується усередині жолоба 10, прилягаючи своєю верхнею плоскою гранню до юбки 8, а нижньою - до завернутого буртика 9 (фіг. 9). Після цього здійснюють обтискування встановлювальної кришки 3 і закраїни 13 балончика 2, внаслідок чого прокладка стискується і деформується до форми, вказаної на фіг. 10. Отже, прокладка 4 щільно прилягає до внутрішньої поверхні жолоба 10, приймаючи його форму. При установці циліндричної ущільнюючої прокладки 4 в жолоб 10 встановлювальної кришки 3 за допомогою пристрою 15 (фіг. 11, 12) тр убчатий елемент 18 ковзає вниз вздовж зовнішньої поверхні юбки 8 кришки 3 і входить в стикання з верхньою гранню прокладки 4. Ковзаючи далі вниз, елемент 18 притискає прокладку 4 донизу і назовні вздовж нижньої поверхні жолоба 10 доти, доки прокладка не змінить свого положення, як показано на фіг. 6. Одночасно з елементом 18 елемент 20 ковзає вниз по внутрішній поверхні втулки 16 з метою стикання з зовнішньою поверхнею прокладки 4 в той же момент, що і елемент 18. Під тиском елементів 18 і 20 прокладка повністю входить в кутовий жолоб 10 кришки 3 і розташовується в ньому перпендикулярно юбці 8, тобто з поворотом на 90° по відношенню до первісного її положення на юбці. Потім елементи 18 і 20 ковзають доверху, звільняючи кришку 3, а пристрій 15 після цього вилу 5 41441 чають. В залежності від характеру і об'єму передбачуваних операцій пристроєм 15 можна управляти вручн у або автоматично за допомогою відповідних засобів (не показано). Крім того, як згадувалось вище, після деформації прокладки 4 до бажаної конфігурації можна використовувати засіб або процес для збереження форми прокладки. Це може бути нагрівання кришки до впресовування прокладки в жолоб 10, який ослабить напругу, що існує в де формованій прокладці. Як варіант в сполученні з нагріванням можна використати клей, накладений на нижню поверхню прокладки 4 або на внутрішню поверхню жолоба 10, або на обидві поверхні для ущільнення і утримування деформованої прокладки 4 напроти жолоба 10 встановлювальної кришки 3 доти, поки встановлювальну кришку 3 не з'єднають із закраїною 13 балончика шляхом їх обтискування і закріплення. Після розміщення встановлювального вузла 1 аерозольного клапана з кришкою 3 в отвір 12 балончика 2 вузол 1 можна прикріпити до балончика. Коли це зроблено, прокладка 4 виявляється затиснутою і нерухомо втримується між кришкою 3 і закругленою закраїною 13 балончика 2, утворюючи між ними необхідне високоефективне ущільнення. Прокладку 4 можна первісно встановити на юбку 8 встановлювальної кришки 3 любим способом - або вручну, або за допомогою автоматичного засобу. Наприклад, прокладку можна відрізати від трубки, виконаної із підходящого прокладкового матеріалу, а потім помістити на юбку 8 кришки 3. Як варіант, манжетну прокладку 4 можна утворити безпосередньо на встановлювальній кришці 3 за допомогою процесу, при якому на юбку 8 кришки 3 спочатку установлюють трубк у із прокладкового матеріалу, а потім частину тр убки відрізають, поки вона знаходиться на юбці кришки. Далі прокладку просувають вниз по юбці до досягнення необхідного положення на встановлювальній кришці. Результати експериментальних досліджень показали, що характеристики прокладок, розроблених у відповідності з цим винаходом, взагалі еквівалентні характеристикам прокладок, відомих із рівня техніки, або перевищують їх. Зокрема, проводився порівняльний аналіз втрати маси аерозольних балончиків, ущільнених манжетною прокладкою згідно з цим винаходом і ущільнених відомим способом манжетною прокладкою із буна-каучук у і зрізаної прокладкою із бутилкаучук у. При цьому використовувалися аерозольні балончики трьох розмірів, які були заповнені трьома різними сполуками і зберігалися при кімнатній температурі і при температурі 45°С. Втрата маси для кожного балончика вимірювалась після зберігання протягом одного місяця і екстраполяціювалась на збереження протягом одного року. Ці вимірювання показали, що винахід забезпечує чудові результати, порівняльні або переважаючі ті, які мають відомі прокладки. Експериментальні результати показані на графіках, які наведені на фіг. 13-15. Криві на графіках отримано з'єднанням ряду точок, в яких реєструвались дані. Аналіз даних, наведених на фіг. 13-15, показує, що манжетна прокладка з розмірами, які запропоновані, за характеристиками еквівалентна або перевищує вкладену усередину жолоба манжетну прокладку із буна-каучуку і зрізану прокладку із бутилкаучук у, відому із рівня техніки. Перетворення прокладки манжетного типу, первісно поміщеної на юбку встановлюваної кришки, в більш товсту прокладку із зменшеною висотою після остаточного встановлення манжетної прокладки в жолоб встановлюваної кришки, забезпечує поліпшення деяких характеристик в порівнянні з конструкцією зрізаної прокладки, відомої із рівня техніки. Використання екструдованої прокладки манжетного типу виключає необхідність операції фрезерування, що вимагається для випадку застосування плоскої, або зрізаної, прокладки. Прокладку манжетного типу об'єднують із встановлювальною кришкою безпосередньо у вигляді безперервної трубки, виготовленої із прокладкового матеріалу, на місці з'єднання прокладки і встановлюваної кришки, а процедура з'єднання відрізняється тим, що вона є більш дешевою, ніж з'єднання зрізаної прокладки і встановлювальної кришки. Нарешті, шляхом вибору розмірів манжетної прокладки у відповідності із вказаними в описі виробник аерозольних балончиків може чергувати тип прокладок, тобто використовувати і зрізані, і манжетні прокладки без регулювання визначальних характеристик обтискування і зарівнювання балончиків, що приводить до зниження їх собівартості. Встановлювальну кришку вузла аерозольних балончиків можна виготувати з любого придатного для цього матеріалу, такого як сталь, алюміній і аналогічного їм матеріалу, та надати їм необхідну форму шля хом процесу штампування. Запропонована встановлювальна кришка вузла може поставлятися замовнику продукції встановленою на аерозольний балончик і нерухомо з'єднаною з ним через притиснення і закріплення закраїни балончика і буртика кришки, або як самостійна одиниця, в якій кільцева манжетна прокладка розміщена на юбці чи, щонайменше, значна її частина розташована на юбці. При транспортуванні і зберіганні встановлювальних кришок, не з'єднаних з балончиками, прокладки не витискуються з поверхні юбок, на яких вони установлені, через прилягання їх з тертям до поверхні юбок, внаслідок чого прокладки щільно притиснені до останніх. Встановлювальні кришки з манжетними прокладками згідно винаходу можуть довго зберігатися, поки їх не з'єднають з балончиками. При транспортуванні встановлювальних кришок із плоскими або зрізаними прокладками присутня проблема витіснення їх з поверхні юбок, тобто якість цих кришок не гарантується. На підставі вищевикладеного можна відзначити, що за допомогою запропонованого встановлювального вузла клапана для аерозольного балончика створюють високоефективне, стійке до підвищеного тиску ущільнення балончиків через використання манжетних прокладок із запропонованими розмірами, а також через оригінальну установку цих прокладок на встановлювальній кришці за допомогою нового способу утворювання встановлювального вузла. Крім цього, перевагою запропонованого вузла в порівнянні з відомим встановлювальним вузлом аерозольного клапана або встановлювальною 6 41441 кришкою є зниження трудомісткості процесу виготовлення кришок з більш товстими манжетними прокладками і зменшення собівартості вузлів, а також можливість транспортування і зберігання кришок як полуфабрикатів, тобто з прокладками, встановленими в різних проміжних положеннях на кришці до з'єднання останньої з аерозольним балончиком. Додатково можна відзначити, що перевагою запропонованого пристрою і способу є можливість використання існуючого в наш час обладнання для з'єднання встановлювальних кришок і аерозольних балончиків без регулювання та зміни його характеристик. Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 741441 Фіг. 4 Фіг. 7 Фіг. 5 Фіг. 8 Фіг. 10 8 Фіг. 6 Фіг. 9 41441 Фіг. 11 Фіг. 12 Фіг. 13 9 41441 Фіг. 14 Фіг. 15 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 10