Спосіб приєднання відвідів до діючих трубопроводів та стиковочний вузол для його здійснення

Изобретение позволяет повысить надежность и расширить технологические возможности способа присоединения отводов к действующим трубопроводам (Т) под высоким давлением за счет осуществления процесса соединения без изменений режима эксплуатации. На наружную поверхность Т Изобретение относится к области машиностроения, касается присоединения отводов, перемычек и других технологических линий к действующим трубопроводам под высоким давлением и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической промышленности. Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей. На фиг. 1 изображен узел для присоединения отводов к действующим трубопроводам, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема испытания узла на прочность и герметичность; на фиг. 4 — фрезерная установка; на фиг. 5 — зуб фрезы; на фиг. 6 — вид по стрелке А на фиг. 5; на фиг. 7 — вид по стрелке Б на фиг. 5. 48-9U в зоне присоединения отвода наносят слои герметика на клеевой основе. Устанавливают секции стыковочного узла и механически сочленяют их между собой с одновременной полимеризацией герметика. Затем к патрубку отвода одной из секций присоединяют равнопроходноЙ запорный орган и фрезерную установку. После этого производят испытания вновь образованной полости на герметичность путем подачи шпинделя внутрь шлюзовой камеры. Выполняют отверстие в стенке Т. Фрезерную установку с вырезанной частью стенки Т отводят за пределы запорного органа, к-рьтй затем перекрывается. Зубья фрезы выполнены трапецеидальными и расположены по кольцевой поверхности. После монтажных работ в процессе отвердевания и полимеризации клеевого слоя герметика производят испытание узла на герметичность. 2 си I з.п. ф-лы, 7 нл. Стыковочный узел 1 содержит равнопроходный запорный орган 2 с подсоединительным фланцем, патрубок 3, присоединенный к одной из секций стыковочного узла 1, усиливающее кольцо 4, эластичную кольцевую прокладку 5. Секции узла 1 соединены между собой, например, шпилечным соединением 6. Фрезерная установка 7 состоит из следующих основных элементов: присоединительного фланца 8, шпинделя 9, энергопривода 10, установленного на шпинделе 9, фрезы 1 1, сверла 12, выступающего относительно плоскости резания фрезы 11, силового винта 13, механизма 14 подачи инструмента, передвижной опоры 15, станины !б и подъемника 17. O5 00 о 00 О5 і 1618086 Устройство для испытания на герметичтрубопровода происходят полимеризация ность и точность стыковочного узла состоит герметика и склеивание поверхностей с обиз заглушки 18, манометра 19, уплотняюразованием двухслойной оболочки. Плоская щей прокладки 20, вентиля 21 для подачи к эластичная кольцевая прокладка 5 дополсброса жидкости, гидронасоса 22 и шлюнительно герметизирует зону соединения зовой камеры 23. патрубка 3 с трубопроводом, исключает возФреза 1 1 выполнена в виде набора режуможность попадания гермегнка в этот патрущих элементов - зубьев, расположенных бок при затяжке на трубе обеих секций по окружности торцовой части фрезы. Корстыковочного узла и создает возможность пус фрезы представляет собой конструкцию проведення испытаний стыковочного узла на чашеобразной формы. Зубья фрезы вы пол- Ю прочность и герметичность параллельно нены в виде набора элементов трапецеиполимеризации герметика. Эластичная продальной формы с определенным углом закладка 5 остается в стыковочном узле 1 и точки. должна быть долговечной и химически На фиг. 5—7 показаны размеры и геостойкой к транспортируемой по трубопрометрия заточки зубьев фрезы, где обознаооду среде. После испытаний стыковочного чены углы а, равный 7—9°, и р, равный узла 1 на прочность и герметичность к 12 - 14°, — соответственно задний и передний фланцу его запорного устройства присоедиуглы заточки; угол /, равный 3°—3°30,"— няется фрезерная установка 8 для вырезки угол заточки зубьев во вспомогательной отверстия в трубопроводе под давлением. плоскости резания; угол X, равный 2—3° При вращательном движении шпинделя 9 и определяющий трапецеидальную форму 20 установки выступающим сверлом 12 в стенке зубьев фрезы. В результате проведенных трубопровода просверливается отверстие, поработ установлено, что такая заточка зубьев том начинается фрезерование, что позволяет является самой оптимальной и повышает исключить явление гндроудара. С целью устойчивость инструмента, исключает возисключения заклинивания фрезы при фрезеровании поверхности трубы и фиксации выреможность его заклинивания в процессе выполнения режима резания и обеспечивает 25 занного элемента 24 ее зубья имеют трапецеидальную форму. надежное извлечение вырезанного элемента 24 из зоны фрезерования. Для наиболее благоприятного режима резания, устранения поломок зубьев и охУзел работает следующим образом. лаждения режущего инструмента шлюзовую Участок действующего трубопровода, к J0 камеру, образованную патрубком 3 и запоркоторому намечено присоединить отвод, отным устройством, заполняют жидкой эмулькапывают, освобождают от изоляции, размесией через отверстие фланца 8, которая одчают для присоединения, зачищают и обезновременно при вращении фрезы смывает жиривают поверхность трубы в месте монстружку из зоны резания в патрубок 3. После окончания процесса фрезерования вытажа стыковочного узла 1. Внутреннюю поверхность обеих половин стыковочного узла 35 резанный элемент 24 образовавшимся после зачищают, обезжиривают и наносят гермесверления внутренним отверстием опирается тик (клей). К одной из секций стыковочя а сверло, а внешний образующей кромного узла 1 заранее приваривают патрубок кой фиксируется трапецеидальными зубьями 3 с усиливающим кольцом 4 и равнопрои остается во внутренней полости фрезы. ходным запорным органом 2. Напротив отРежущий инструмент вместе с вырезанным элементом и образовавшейся стружкой вывоверстия патрубка 3 перед монтажом на трудится за пределы запорного органа 2. Забопровод с внешней стороны устанавлипорный орган 2 перекрывается, после чего вается плоская эластичная кольцевая профрезерная установка 7 демонтируется, а к кладка 5, внутренний диаметр которой равен фланцу стыковочного узла присоединяется диаметру патрубка 3, а внешний равен внешнему диаметру усиливающего кольца 4, Сек- Ф ответным фланцем трубопровод-отвод (на 5 чертежах не показан). ции стыковочного узла стягивают с усилием, обеспечивающим склеивание и абсолютную Испытания трубопровода на герметичгерметизацию при давлениях, равных испыность проводятся следующим образом. тательному для данного трубопровода. В Фрезерная установка 7 присоединяется результате этого достигается также уменьк фланцу запорного устройства через уплотшение и равномерное распределение напряняющую прокладку 20 с последующим зажений в действующем трубопроводе и стыполнением шлюзовой камеры 23 жидкостью и ковочном узле 1. При затяжке секций стыкоперемещением шпинделя 9 внутрь камеры С вочного узла лишний герметик (клей) помощью механизма 14, установленного на выдавливается через ториы стыковочного присоединительном фланце 8 фрезерной усучла, оставшаяся часть под давлением тановки. При перемещении шпинделя 9 в кашолняет неровности, микротрещины, рако- 55 меру 23 объем камеры уменьшается, ПЧІ.І и выравнивает эллипеность трубы. давление при этом растет, доводится до ' 1з .IP установки стыковочного узла 1 с натя(< испытательного значения и контролируется | ч на поверхность трубы действующего манометром 19. і 618086 ь Формула изобретения 2. Стыковочный узел для присоединения отводов к действующим трубопроводам, 1. Способ присоединения отводов к дейсодержащий трубопровод, фиксирующее устствующим трубопроводам, включающий упройство, режущий механизм в виде фрезы, лотнение стыковочного узла, выполнение отсоставной кожух из двух сочлененных друг верстия в стенке трубопровода и присоеди с другом частей, на одной из которых нение отвода, отличающийся тем, что, с цеимеется патрубок отвода и механизм подачи лью повышения надежности и расширения самотвердеющей массы, отличающийся тем, технологических возможностей за счет осучто, с целью снижения трудоемкости и повыществления процесса соединения без изменешения качества монтажа стыковочного узла ния режима эксплуатации трубопровода, на наружную поверхность трубопровода 10 с трубопроводом, он снабжен усиливающим кольцом и равнопроходным запорным оргав зоне присоединения отвода наносят слой ном, установленными на патрубке отвода, герметика на клеевой основе, устанавлиа также эластичной кольцевой прокладкой, вают секции стыковочного узла и механиустановленной на трубопроводе с внутренней чески сочленяют их между собой с одновременной полимеризацией герметика, затеи 15 стороны патрубка, причем в прокладке выполнено отверстие диаметром, равным внутк патрубку отвода одной из секций стыкореннему диаметру этого патрубка, а внешвочного узла присоединяют равнопроходный ний диаметр прокладки соответствует внешзапорный орган и фрезерную установку, нему диаметру усиливающего кольца. после чего производят испытания вновь образованной полости на герметичность 3 Узел по п. 2, отличающийся тем, что, путем подачи шпинделя внутрь шлюзовой 20 С целью повышения надежности за счет камеры, а после этого выполняют отверстие оптимизации процесса вырезания отверстия в стенке трубопровода и фрезерную устаи извлечения фрезы с отходами из рабочей новку с вырезанной частью стенки трубозоны, зубья фрезы выполнены трапецеидальпровода отводят за пределы запорного орными и расположены по кольцевой поверхгана, который вслед за этим перекрываности . ется. 10 Фиг. 2 1618086 Фиг. ВидБ Фиг. 6 Фиг. 5 Составитель В. Краснонольский Редактор Н, ЦаЛИХИНа ТехредА Кравчук Корректор С Черни }аказ43І 1/ДСП Тираж 367 Подписное іМІПІІІИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР N3035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5 1 І ' м шидствепно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101