Комплекс очищення зернового вороху з поля і складування зерна

1. Комплекс очищення зернового вороху з поля і складування зерна, який містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, не менше одного повітронагнітача, пристрій формування повітряного потоку в аеродинамічному просторі, пристрій подачі вихідних сипучих часток, з можливістю регулювання, у повітряний потік, збірники фракцій, не менше одного замкнутого повітряного контуру, який відрізняється тим, що містить приймальний бункер з днищем з уклонами та розташованим знизу отвором, який перекритий регульованою заслінкою, під'єднаний до розташованого під ним ежектора з напірним вентилятором, а вихід ежектора під'єднаний до труби підйому, яка під'єднана на вхід основного циклона з бункером, розташованого вище інших пристроїв, основний бункер має знизу затвор, який під'єднаний до приводу, під затвором знаходиться нахилена скатна дошка, основна труба виходу повітря з основного циклона опущена до рівня скатної дошки та утворює пристрій продувки, вихід якого, з регульованою заслінкою, направлений горизонтально, під зоною дії продувочного пристрою знаходиться комплект відбірних лотків, під нижньою кромкою дальнього, від вихідної кромки пристрою продувки, відбірного лотка знаходиться приймальна порожнина фуражних відходів, вихід з якої направлений до засипної лійки ежектора фуражних відходів, який під'єднаний до входу в циклон фуражних відходів, під нижньою кромкою розташованого ближче відбірного лотка знаходиться решітний калібрувальний стан, який містить не менше двох розташованих з нахилом змінних калібрувальних решіт, нижня кромка найближчого до пристрою продувки допоміжного лотка збору важких та крупних відходів знаходиться над проміжним лотком, направленим до засипної лійки ежектора фуражних відходів, а навпроти продувочного пристрою виконаний канал прийому повітря з легколетючими відходами, який приєднаний до входу в циклон 2 (19) 1 3 64160 4 6. Комплекс за п. 1 та п. 3, який відрізняється тим, що в трубі виходу повітря з основного циклона та в пристрої продувки встановлені поворотні заслінки з дуговими кронштейнами зі шкалами та стопорами, з можливістю місцевої зміни прохідного перерізу та фіксації в заданих позиціях. 7. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що циклон фуражних відходів містить бункер з заслінкою, труба з повітряного виходу циклона фуражних відходів під'єднана до фільтра з повітропроникного матеріалу. 8. Комплекс за п. 7, який відрізняється тим, що в нижній частині бункера циклона фуражних відходів встановлений шлюзовий затвор. 9. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що верх приймального бункера розташований нижче низу кузова вантажного автомобіля, а затвор основного бункера розташований на висоті від 2 до 5 метрів. 10. Комплекс за п. 9, який відрізняється тим, що приймальний бункер розташований під естакадою для вантажного автомобіля. 11. Комплекс за п. 9, який відрізняється тим, що приймальний бункер та вентилятор з ежектором розташовані в ямі. 12. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що пневматичний зернокидач встановлений з можливістю розвороту на 300°. 13. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що комплект відбірних лотків встановлений на напрямних, розташованих вздовж напрямку потоку з пристрою продувки, з можливістю фіксації в заданій позиції. 14. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що не менше одного отвору в стінці кожуха виконано з шлюзовим затвором. 15. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що між пневматичними зернокидачами встановлений проміжний циклон без затвора. 16. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що скатна дошка гофрована та під'єднана тягою до віброгенератора. 17. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що циклон легколетючих відходів має бункер, на якому встановлений шлюзовий затвор, та на повітряному виході циклона встановлений трійниковий повітряний затвор з боковим патрубком. 18. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що основний бункер має шлюзовий затвор з приводом від електричного мотор-редуктора. Корисна модель належить до сільськогосподарської техніки, конкретно, до комплексу пристроїв післязбиральної обробки зернового вороху, очищення з розподілом на фракції, та складування. Відомий спосіб післязбиральної обробки насіння зернових культур, описаний у патенті Російської Федерації №2352099, опублікованому 20.04.2009р., в бюл.№11, індекс МПК A01F12/44; В07В9/00; В03В4/00. Спосіб післязбиральної обробки насіння зернових культур включає прийом зернового вороху, попереднє його очищення від не зернової домішки з відділенням її в бункер відходів, повітрянорешетне очищення і сортування з виділенням некондиційного насіння, вібропневмосепарацію з очищенням від домішок, що важко відокремити, триєрування з очищенням від довгих і коротких домішок і з виділенням остаточно очищеної зернової фракції в бункер чистого насіння, прийом домішок, отриманих після операцій повітрянорешітного очищення, вібропневмосепарації і триєрування, у бункер фуражного зерна, а також транспортування і подачу оброблюваного матеріалу на згадані вище операції. Лінія для післязбиральної обробки насіння зернових культур, що включає приймальний пристрій, машину попереднього очищення, машину повітряно-решітного очищення і сортування, трієрний блок, а також пневматичний сортувальний стіл, бункери відходів, фуражного зерна, чистого насіння, підйомно-транспортні пристрої і зернопроводи для подачі оброблюваного матеріалу в зазначені вище пристрої, причому, пневматичний сортувальний стіл установлений перед трієрним блоком. Загальними ознаками способу є виконання післязбиральної обробки насіння зернових культур, яка включає операції очищення та відділення зерна від не зернової фракції. Недоліками відомого способу є велика протяжність та кількість ліній транспортування, які, по описанню даного способу є норіями, в яких при багатократному переміщенні зерна, зерно пошкоджується, є невизначеність кількості операцій, так як зернова суміш може бути, то достатньо чистою, то дуже засміченою, складування всіх фракцій виконується тільки в бункери з яких потім потрібно вивантажувати отримані фракції та розвозити по призначенню, велика енергоємність та потреба в великій кількості робочого персоналу. Відомий повітряно-решітний сепаратор описаний у патенті Російської Федерації №2372153, опублікованому 10.11.2009р., індекс МПК В07В9/00. Повітряно-решітний сепаратор складається з повітряної частини, ярусної решітної частини і розподільника потоку оброблюваного матеріалу для завантаження ярусів решітної частини, встановленого в завантажувальному каналі між цими частинами, причому повітряна частина містить корпус, приймальну камеру із сітчастим скальператором, повітряну камеру з вентилятором, пневмоканалами й осадовою секцією, приводи скальператора і вентилятора, а решітна частина містить у собі раму, з'єднаний з рамою гнучкими підвісками ярусний решітний стан, виконаний у вигляді розділеного на яруси каркаса з розміщеним у ньому блоком решітних пакетів, кожний з яких складається з решета, кулькової касети і піддона-тічки, причому пакети кожного ярусу встановлені на направляючих кутках без зазору між собою, а їхні решета 5 знаходяться в одній площині, нахиленої убік руху оброблюваного матеріалу, а також дебалансний механізм приводу решітного стану. Причому він додатково постачений другим блоком решітних пакетів, встановленим у каркасі паралельно першому по горизонталі з зазором між ними, кожен ярус обох блоків розділений за допомогою вертикальних стійок на секції для розміщення в них пакетів і додатково постачений решітним пакетом, установленим з боку завантаження решітної частини і складеної з решета з тічкою, кулькової касети і скатного листа, розташованого в одній площині з решетами даного ярусу без зазору з першим з них, а в зазорі між блоками встановлені механізми для розміщення пакетів і фіксування їх у нерухомому положенні в секціях ярусів решітного стану, при цьому кожний з механізмів складається з вертикальної тяги, виконаної у вигляді осі з різьбленням, верхнім своїм кінцем вільно підвішеної на горизонтальному плечі Г-образної качалки, шарнірно закріпленої у верхній частині каркаса, і горизонтальної тяги, одним кінцем з'єднаної з вертикальним плечем качалки, а іншим кінцем закріпленої на каркасі з можливістю її подовжнього переміщення, що викликає переміщення осі по вертикалі, при цьому осі механізмів постачені на рівні всіх ярусів коромислами, плечі яких розташовані в поперечному рухові матеріалу напрямку, а на їхніх кінцях уздовж пліч шарнірно закріплені направляючі куточки для розміщення на них пакетів, що спираються своїми вільними кінцями на ексцентрикові кулачки, закріплені на стійках каркаса з зовнішніх сторін блоків, у секціях каркаса над кожним пакетом закріплені опірні поверхні для підтиску до них знизу пакетів, встановлених на направляючих куточках механізмів, дільник потоку оброблюваного матеріалу включає два прямокутних лотки, жорстко закріплених на рамі решітного стану під кутом, зворотним кутові нахилу решіт, що мають косий зріз їхніх нижніх крайок, заслінки, встановлені в завантажувальному каналі під лотками і жорстко закріплені своїми нижніми крайками на горизонтальних осях, установлених на рамі на відстані друг від друга в поперечному напрямку з можливістю їхнього повороту у вертикальній площині і фіксування заслінок у положеннях, що забезпечують розподіл потоку на частини, однакові для всіх ярусів обох блоків, а також скатні поверхні, установлені між нижніми крайками заслінок і приймальнями крайками решіт додаткових пакетів усіх ярусів в обох блоках. Обидва блоки пакетів виконані чотириярусними. Дебалансний механізм приводу решітного стану встановлений у зазорі між блоками по центру мас решітного стану. Горизонтальна тяга кожного механізму одним своїм кінцем вільно входить в отвір, виконаний на зовнішній стійці каркаса з боку лівого або правого блоку, а кінець горизонтальної тяги, що входить в отвір на стійці каркаса, постачений різьбовою нарізкою і гайкою, надягнутої на нього з зовнішньої сторони каркаса. Довжина вертикальної тяги кожного механізму виконана такою, що нижній її кінець знаходиться у 64160 6 вільному положенні усередині втулки, закріпленої в нижній частині каркаса. Кулачок, на який спирається направляючий куточок механізму для розміщення пакетів у каркасі, виконаний у вигляді кола зі зміщеним отвором і лискою під ключ для повороту його в положення, що забезпечує притискання пакету до взятої поверхні і фіксацію його в нерухомому положенні, і закріплений на зовнішній стійці каркаса за допомогою шпильки з різьбленням, закріпленої на стійці, і гайці. Опірна поверхня виконана у вигляді рамки, до якої підгортається пакет по всіх чотирьох сторонах у неробочих зонах його решета. Косий зріз нижньої крайки лотка спрямований від зовнішньої бічної його сторони до внутрішнього під кутом не більш 24° до вертикальної площини. Ширина завантажувального каналу більше величини проекції нижньої крайки лотка на горизонталь. Тічка кожного додаткового пакета виконана двосхилою. Загальними суттєвими ознаками є те що сепаратор складається з повітряної частини, ярусної решітної частини і розподільника потоку оброблюваного матеріалу для завантаження ярусів решітної частини, встановленого в завантажувальному каналі між цими частинами, причому повітряна частина містить корпус, приймальну камеру. Недоліками відомого повітряно-решітного сепаратора, є велика маса вібруючих решіт, недостатньо ефективне очищення повітрям, що призводить до високого вмісту пилу та легких домішків у матеріалі який поступає на решета і забиває їх. Відомий струминний сепаратор описаний у патенті України №36999, опублікований 10.11.2010р. у бюл.№21, індекс МПК В07В4/02. Струминний сепаратор містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, повітронагнітач, пристрій формування повітряного струминного потоку в аеродинамічному просторі, пристрій подачі вихідних сипучих часток у повітряний струминний потік, збірники фракцій, розташовані знизу аеродинамічного простору, причому, ємність виконана герметичною, повітряний вихід з аеродинамічного простору сполучений з повітряним входом повітронагнітача, а повітряний вихід повітронагнітача сполучений щонайменше через один обвідний канал з повітряним входом пристрою формування повітряного струминного потоку в аеродинамічному просторі. Пристрій формування повітряного струминного потоку в аеродинамічному просторі виконаний у вигляді хонейкомба. Між збірниками фракцій установлені поворотні перфоровані повітропроникні заслінки. Кожен з виходів збірників фракцій оснащений шлюзовим затвором. Вхід у пристрій подачі вихідних сипучих часток оснащений шлюзовим затвором. На виході аеродинамічного простору установлений фільтр інерційного типу, де пилоповітряний вхід фільтра сполучений з аеродинамічним простором, повітряний вихід фільтра сполучений із входом повітронагнітача, а пиловий вихід фільтра сполучений з останнім у ряді зі збірників фракцій. 7 Загальними суттєвими ознаками, є те що комплекс очищення зернового вороху з поля і складування зерна, містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, не менше одного повітронагнітача, пристрій формування повітряного потоку в аеродинамічному просторі, пристрій подачі вихідних сипучих часток, з можливістю регулювання, у повітряний потік, збірники фракцій, не менше одного замкнутого повітряного контуру. Недоліками відомого пристрою є те, що струминний сепаратор має змогу сепарувати тільки достатньо чистий зерновий матеріал, так як незважаючи на декларування самоочищення фільтру, він буде заростати мілкодісперсним пилом і забиватися, тому що для виключення виносу пилу на повторну циркуляцію швидкість потоку повітря повинна бути дуже низькою, і будуть потрібні зупинки для очищення, тому цей пристрій не може очищувати та сепарувати зернові продукти прямо з поля, а так як повітряний контур замкнутий то забивання, яке призводить до зменшення прохідного перерізу фільтру, буде сприяти підвищенню навантаження на вентилятор, зміні швидкості повітряного потоку та нестабільності поділу на фракції, яку ще доповнює складне переналагодження на сепарацію вороху іншого зерна, або насіння технічної культури . Задачею корисної моделі є створення комплексу приймання та якісної очистки свіжого невіяного зернового вороху з поля, в якому не пошкоджується зерно, надійного в роботі та економічного, такого що забезпечує підсушування, та складування очищеного зерна в зерносховищі, при відсутності зайвих технологічних операцій, та зайвих міжопераційних дій. Суттєвими відмітними ознаками комплексу очищення зернового вороху з поля і складування зерна є те, що він містить приймальний бункер з днищем з уклонами та розташованим знизу отвором, який перекритий регульованою заслінкою, та під'єднаний до розташованого під ним ежектора з напірним вентилятором, а вихід ежектора під'єднаний до труби підйому, яка під'єднана на вхід основного циклона з бункером, розташованого вище інших пристроїв, основний бункер має знизу затвор, який під'єднаний до приводу, під затвором знаходиться нахилена скатна дошка, основна труба виходу повітря з основного циклона опущена до рівня скатної дошки та утворює пристрій продувки, вихід якого, з регульованою заслінкою, направлений горизонтально, під зоною дії продувочного пристрою знаходяться комплект відбірних лотків, під нижньою кромкою дальнього, від вихідної кромки пристрою продувки, відбірного лотка, знаходиться прийомна порожнина фуражних відходів, вихід з якої направлений до засипної лійки ежектора фуражних відходів, який під'єднаний до входу в циклон фуражних відходів, під нижньою кромкою розташованого ближче відбірного лотка знаходиться решітний калібрувальний стан, який містить не менше двох розташованих з нахилом змінних калібрувальних решіт, нижня кромка, найближчого до пристрою продувки допоміжного лотка, збору важких та крупних відходів знаходиться над проміжним лотком направленим до засипної 64160 8 лійки ежектора фуражних відходів, а навпроти продувочного пристрою, виконаний канал прийому повітря з легколетючими відходами, який приєднаний до входу в циклон легколетючих відходів, вихід з якого приєднаний до входу напірного вентилятора ежектора приймального бункера, зона розташування комплекту відбірних лотків та решітного калібрувального стану, від вихідної кромки продувочного пристрою до каналу прийому повітря з легколетючими відходами обмежена кожухом з отворами, під нижньою кромкою непрохідного для якісного зерна решета решітного стану, встановлений лоток приймання каліброваного, та очищеного зерна, який виведений з під кожуха до приймальної лійки не менш одного пневматичного зернокидача. Калібрувальні решета закріплені на загальній рамі, на якій встановлений віброгенератор, під низом решіт встановлені з можливістю циклічного переміщення щітки, верхнє решето та нижній скатний лоток сполучені з проміжним лотком важких та крупних відходів, який направлений до лійки ежектора фуражних відходів, а нижнє решето з'єднане з лотком приймання каліброваного, та очищеного зерна. Стінки основного бункеру виконані з уклонами, та затвор основного бункеру виконаний у вигляді котушки з лопатями, яка встановлена на валу з цівковою зіркою, та її знизу охоплює шарнірно закріплений клапан з важелем та дуговим кронштейном зі шкалою та стопором, з можливістю зміни зазору до кромки лопатей котушки, причому, на додатковому каналі встановлена поворотна заслінка з дуговим кронштейном зі шкалою та стопором, з можливістю місцевої зміни перерізу каналу. Привод обертання котушки - електричний мотор-редуктор, або привод обертання котушки виконаний у вигляді повітряного ротора з лопатями, який закріплений на валу з цівковою зіркою на перехрещенні виходу додаткового повітряного каналу від труби основного циклона та проміжною частиною кожуху між пристроєм продувки та каналом легколетючих відходів, цівкові зірки між собою з'єднані ланцюгом через проміжний редуктор. В трубі виходу повітря з основного циклона, та в пристрої продувки встановлені поворотні заслінки з дуговими кронштейнами зі шкалами та стопорами, з можливістю місцевої зміни прохідного перерізу та фіксації в заданих позиціях. Циклон фуражних відходів містить бункер з заслінкою, труба з повітряного виходу циклона фуражних відходів під'єднана до фільтру з повітропрникного матеріалу. В нижній частині бункера циклона фуражних відходів встановлений шлюзовий затвор. Верх приймального бункера розташований нижче низу кузова вантажного автомобіля, а затвор основного бункера розташований на висоті від 2 до 5 метрів. Приймальний бункер розташований під естакадою для вантажного автомобіля, або приймальний бункер та вентилятор з ежектором розташовані в ямі. Пневматичний зернокидач встановлений з можливістю розвороту на 300 °. 9 Комплект відбірних лотків встановлений на направляючих розташованих вздовж напрямку потоку з пристрою продувки, з можливістю фіксації в заданій позиції. Не менше одного отвору в стінці кожуха виконано з шлюзовим затвором. Між пневматичними зернокидачами встановлений проміжний циклон без затвора. Скатна дошка гофрована та під'єднана тягою до віброгенератора. Циклон легколетючих відходів має бункер на якому встановлений шлюзовий затвор, та на повітряному виході циклона встановлений трійниковий повітряний затвор з боковим патрубком . Основний бункер має шлюзовий затвор з приводом від електричного мотор-редуктора. Відмітними суттєвими ознаками комплексу дійсними у всіх випадках є те, що він містить приймальний бункер з днищем з уклонами та розташованим знизу отвором, який перекритий регульованою заслінкою, та під'єднаний до розташованого під ним ежектора з напірним вентилятором, а вихід ежектору під'єднаний до труби підйому, яка під'єднана на вхід основного циклона з бункером, розташованого вище інших пристроїв, основний бункер має знизу затвор, який під'єднаний до приводу, під затвором знаходиться нахилена скатна дошка, основна труба виходу повітря з основного циклона опущена до рівня скатної дошки та утворює пристрій продувки, вихід якого, з регульованою заслінкою, направлений горизонтально, під зоною дії продувочного пристрою знаходяться комплект відбірних лотків, під нижньою кромкою дальнього, від вихідної кромки пристрою продувки, відбірного лотка знаходиться прийомна порожнина фуражних відходів, вихід з якої направлений до засипної лійки ежектора фуражних відходів, який під'єднаний до входу в циклон фуражних відходів, під нижньою кромкою розташованого ближче відбірного лотка знаходиться решітний калібрувальний стан, який містить не менше двох розташованих з нахилом змінних калібрувальних решіт, нижня кромка, найближчого до пристрою продувки допоміжного лотка, збору важких та крупних відходів, знаходиться над проміжним лотком направленим до засипної лійки ежектора фуражних відходів, а навпроти продувочного пристрою виконаний канал прийому повітря з легколетючими відходами, який приєднаний до входу в циклон легколетючих відходів, вихід з якого приєднаний до входу напірного вентилятора ежектора приймального бункера, зона розташування комплекту відбірних лотків та решітного калібрувального стану, від вихідної кромки продувочного пристрою до каналу прийому повітря з легколетючими відходами обмежена кожухом з отворами, під нижньою кромкою непрохідного для якісного зерна решета решітного стану, встановлений лоток приймання каліброваного та очищеного зерна, який виведений з під кожуха до прийомної лійки не менш одного пневматичного зернокидача. Відмітними суттєвими ознаками дійсними в окремих випадках є те, що калібрувальні решета закріплені на загальній рамі, на який встановлений віброгенератор, під низом решіт встановлені, з 64160 10 можливістю циклічного переміщення щітки, верхнє решето та нижній скатний лоток сполучені з проміжним лотком важких та крупних відходів, який направлений до лійки ежектора фуражних відходів, а нижнє решето з'єднане з лотком приймання каліброваного, та очищеного зерна. Стінки основного бункеру виконані з уклонами, та затвор основного бункеру виконаний у вигляді котушки з лопатями, яка встановлена на валу з цівковою зіркою, та її знизу охоплює шарнірно закріплений клапан з важелем та дуговим кронштейном зі шкалою та стопором, з можливістю зміни зазору до кромки лопатей котушки, причому, на додатковому каналі встановлена поворотна заслінка з дуговим кронштейном зі шкалою та стопором, з можливістю місцевої зміни перерізу каналу. Приводом обертання котушки є електричний мотор-редуктор, або привод обертання котушки виконаний у вигляді повітряного ротора з лопатями, який закріплений на валу з цівковою зіркою на перехрещенні виходу додаткового повітряного каналу від труби основного циклона, та проміжною частиною кожуху між пристроєм продувки та каналом легколетючих відходів, цівкові зірки між собою з'єднані ланцюгом через проміжний редуктор. В трубі виходу повітря з основного циклона, та в пристрої продувки встановлені поворотні заслінки з дуговими кронштейнами зі шкалами та стопорами, з можливістю місцевої зміни прохідного перерізу та фіксації в заданих позиціях. Циклон фуражних відходів містить бункер з заслінкою, труба з повітряного виходу циклона фуражних відходів під'єднана до фільтру з повітропроникного матеріалу. В нижній частині бункера циклона фуражних відходів встановлений шлюзовий затвор. Верх приймального бункера розташований нижче низу кузова вантажного автомобіля, а затвор основного бункера, розташований на висоті від 2 до 5 метрів. Приймальний бункер розташований під естакадою для вантажного автомобіля, або приймальний бункер та вентилятор з ежектором розташовані в ямі. Пневматичний зернокидач встановлений з можливістю розвороту на 300 °. Комплект відбірних лотків встановлений на направляючих розташованих вздовж напрямку потоку з пристрою продувки, з можливістю фіксації в заданій позиції. Не менше одного отвору в стінці кожуха виконано з шлюзовим затвором. Між пневматичними зернокидачами встановлений проміжний циклон без затвору. Скатна дошка гофрована та під'єднана тягою до віброгенератора. Циклон легколетючих відходів має бункер на якому встановлений шлюзовий затвор, та на повітряному виході циклона встановлений трійниковий повітряний затвор з боковим патрубком . Основний бункер має шлюзовий затвор з приводом від електричного мотор-редуктора. Завдяки тому, що всі переміщення свіжого невіяного зернового вороху прямо з поля, виконують тільки повітрям, вібрацією та самопливом, яке ще 11 й використовується з забезпеченням замкнутого контуру найбільш потужного з потоків - не пошкоджується зерно, виконується його підсушування, так як зерно постійно знаходиться у потоці теплого повітря швидкість якого та тиск змінюється, відсутні зайві технологічні операції, та міжопераційні дії, так як кожна фракція невіяного зернового вороху в процесі комплексного очищення переміщується зразу в призначене місце, в тому числі самопливом, без додаткових проміжних складувань та перевантажень, а очищене зерно зразу транспортується повітрям в зерносклад, тому досягається економія енергії, та завдяки відсутності механізмів для механічного переміщення, наприклад шнекових, або скребкових конвеєрів підвищена надійність роботи і не пошкоджується зерно. Те що після запуску комплексу потрібна тільки обмежена кількість періодичних дій малої тривалості, наприклад вивантаження фуражного зерна при переповненні бункера фуражного зерна, а інші дії пристроїв комплексу виконуються послідовно без зупинок та повторних запусків, то достатньо одної людини-оператора. До того ж, елементи регулювання встановлені на пристроях комплексу, та трубопроводах, мають шкали та фіксуються в заданому положенні, тому забезпечується просте ефективне переналагоджування на роботу з ворохом різного зерна або насінням технічних культур, забезпечується якісне розділення на фракції, так як після першого основного циклона, та сепарації на відбірних лотках на решітний калібрувальний стан поступає зерно з обмеженою кількістю домішків, тому не забиваються решета і щітки під решетами не стільки очищують, скоріш, ініціюють прискорення сепарації. На фіг. 1 в схематичному вигляді показаний увесь комплекс (стрілками показані напрямки потоків, а які фракції зрозуміло з опису); На фіг. 2 показаний переріз А-А; На фіг. 3 показаний виносний елемент Б; На фіг. 4 показана центральна частина комплексу з пристроєм продувки, відбірними лотками, та калібрувальними решетами. Комплекс очищення зернового вороху з поля і складування зерна містить приймальний бункер 1 з днищем з уклонами, з розташованим знизу отвором з регульованою заслінкою 2, та під'єднаний до розташованого під ним ежектора 3 з напірним вентилятором 4 високого тиску, а вихід ежектора 3 під'єднаний до труби 5 підйому, яка під'єднана на вхід основного циклона 6 з бункером 7. Основний бункер 7 має стінки 8 та 9 з уклоном, вертикальні стінки 10 таї 1, та стінки 12 та 13 з уклоном, а знизу в отворі довжиною 600 мм встановлений затвор 14. Затвор 14 (див. фіг.2 та фіг.3) основного бункеру 7 виконаний у вигляді котушки 15 з лопатями 16, котушка встановлена на валу 17 з цівковою зіркою 18, та її охоплює шарнірно закріплений на валу 19 клапан 20, з можливістю зміни зазору до кромки лопатей котушки 15, та повороту. Затвор 14 бункера 7 знаходиться на висоті 3 метрів, для можливості встановлення лотків з достатнім уклоном для переміщення фракцій вороху по всім лоткам самопливом. 64160 12 Під затвором 14 встановлена нахилена гофрована скатна дошка 21 (див фіг.4), труба 22 виходу повітря з основного циклона 6 опущена до рівня скатної дошки 21, та утворює пристрій продувки 23, вихід якого, з регульованою заслінкою 24, встановленою на шарнірі 25 з важелем 26, та дуговим кронштейном 27 зі шкалою, та фіксатором 28. Конструкція всіх фіксаторів та стопорів в опису детально не розкривається, так як не є предметом винаходу, та зрозуміла спеціалістам і вони можливі будь якої конструкції, наприклад, рейка з прорізами, або затискач, або заштирювання. Під зоною дії пристрою продувки 23 знаходяться комплект відбірних лотків 29, з можливістю зміни позиції, який встановлений на направляючих 30 розташованих вздовж напрямку потоку з пристрою продувки 23, має шкалу 31, стопор фіксації 32, та нахилені в різні боки лотки 33 та 34. Під нижньою кромкою відбірного лотка 33, комплекту відбірних лотків 29, знаходиться прийомна порожнина 35 фуражних відходів, до отвору в якій знизу під'єднаний проміжний лоток 36, який направлений до засипної лійки 37 ежектору 38 фуражних відходів з регульованою заслінкою 39, який під'єднаний до входу в циклон 40 фуражних відходів з бункером 41, в нижній частині бункера фуражних відходів встановлений затвор 42, також на вході ежектору 38 встановлений вентилятор високого тиску 43. Під нижньою кромкою відбірного лотка 34 знаходиться решітний калібрувальний стан 44, а нижня кромка, найближчого до пристрою продувки допоміжного лотка 45- збору важких та крупних відходів, знаходиться над проміжним лотком 46 направленим до засипної лійки 37 ежектору фуражних відходів, а навпроти пристрою продувки 23, виконаний канал 47 прийому повітря з легколетючими відходами, який приєднаний до циклона 48 легколетючих відходів з бункером 49, вихід з якого приєднаний трубою 50 до входу напірного вентилятора 4 ежектора 3 приймального бункера 1. Зона розташування комплекту відбірних лотків 29, та решітного калібрувального стану 44, від вихідної кромки пристрою продувки 23 до каналу 47, прийому повітря з легколетючими відходами, обмежена кожухом 51. Стінки кожуха 51: дві бокові 52, торцеві 53, 54 верхня - 55, та нижня 56 мають отвори 57, 58, 59, для повітря, та 60, 61, 62 для приймання та видалення фракцій вороху. Решітний калібрувальний стан 44 містить розташовані з нахилом змінні калібрувальні решета 63 та 64 на загальній рамі 65 яких, встановлений віброгенератор 66, під низом решіт встановлені, з можливістю циклічного переміщення, щітки 67. Верхнє решето 63 та нижній скатний лоток 68 сполучені з проміжними лотками 69 відходів, які направлені до лійки 37 ежектора фуражних відходів, під нижньою кромкою непрохідного для якісного зернового продукту решета 64 встановлений лоток 70 каліброваного, та очищеного зерна, який виведений з під кожуха 51 крізь отвір в стінці 54 до прийомної лійки 71 пневматичного зернокидача 72 з регульованою заслінкою 73, вентилятором високого тиску 74. Зернокидач 72 під'єднаний трубою 75 до циклона 76 ( див. фіг. 1) під яким розташо 13 ваний зернокидач 77 з лійкою 78, регульованою заслінкою 79, та вентилятором високого тиску 80 і трубою 81. Привод обертання затвору 14 може бути й електричним, але показую конструкцію, в межах суттєвих ознак винаходу, на фіг.4 в який привод виконаний у вигляді повітряного ротора 82 з лопатями 83, який закріплений на валу 84 з цівковою зіркою 85, мною показана конструкція відома під назвою «ротор Савоніуса», але можлива конструкція і з прямими радіально розташованими лопатями. Встановлений повітряний ротор 82 на перехрещенні виходу додаткового повітряного каналу 86 від основної труби 22, та верхньою стінкою 55 кожуху 51 між пристроєм продувки 23 та каналом 47 прийому легколетючих відходів. Цівкові зірки 18 та 85 з'єднані між собою через редуктор 111 ланцюгами 87, причому, на додатковому каналі 86 встановлена поворотна заслінка 88 з важелем 89 та дуговим кронштейном 90 зі шкалою, з можливістю місцевої зміни перерізу каналу. В основної трубі 22, виходу повітря з основного циклона 6, встановлена поворотна заслінка 91 з важелем 92 та дуговим кронштейном 93 зі шкалою, з можливістю місцевої зміни перерізу повітряних каналів та фіксації в заданих позиціях стопором 94. Труба 95 з виходу циклона фуражних відходів 40 під'єднана до рукавного фільтру 96 з повітропроникного матеріалу. Скатна дошка 21 під'єднана до віброгенератора 66 тягою 97. На фіг. 1 показане, що верх приймального бункера 1 розташований нижче низу кузова вантажного автомобіля в такому випадку приймальний бункер 1 та вентилятор 4, з ежектором 3, розташовані в ямі, але можливо розташувати приймальний бункер під естакадою для вантажного автомобіля. Пневматичні зернокидач 1 та 77 встановлені шарнірно з вертикальним розташуванням осі розвороту на фундаментах 98, з можливістю розвороту на 300. На основному бункері 7 в стінці 10 встановлене оглядове вікно 99 та шкала 100, з можливістю контролю рівня. В решітному калібрувальному стані 44 між лотком 34, та змінним калібрувальним решетом 63 встановлений проміжний лоток 101, з можливістю компенсації відносного розташування відбірного лотка 34 та решета 63. Додатковий лоток 45, збору важких та крупних відходів, встановлений в направляючих 102 з розміткою, має стопор 103. Щітки 67 встановлені в направляючих 104 на загальній рамі 105, яка має кулісний механізм 106, та встановлений електричний мотор-редуктор 107. На трубопроводі 50 встановлений трійниковий повітряний затвор 108 з патрубком 109, який сполучений з зовнішнім середовищем. На бункері 49 циклона 48 встановлений шлюзовий затвор 110. Важіль 112 повороту клапана 20 закріплений до вала17, має стопор 113, що фіксується на дуговому кронштейні 114 зі шкалою. 64160 14 Отвори в стінках кожуха можуть бути виконані з шлюзовими затворами, для можливості проходу зернового матеріалу та відходів без перетікання повітря ззовні, але для більшості режимів очищення вороху це необов'язково, так як тиск повітря незначно відрізняється від атмосферного і необхідність в цьому може виникнути тільки при встановленні комплексу в приміщені, та очищенні насіння пряних культур рослин, наприклад, коріандру. Також можливе використання шлюзового затвору на основному бункері 7, це підвищить енерговитрати, так як момент для обертання значно вище ніж при використовуванні котушки 15, але працездатне в заявленому комплексі. При необхідності переходу на новий вид зернового вороху або насіння технічних культур (далі зерна), перед роботою виконують попереднє налагоджування комплексу з урахуванням маси, форми та розмірів зерна. Регулюють обсяг подачі на скатну дошку 21 поворотом клапана 20. Поворотом заслінки 88 змінюють швидкість обертання повітряного ротора 82, та таким чином змінюють обсяг подачі зерна з домішками котушкою 15 затвору 14, а заслінками 91 та 24 змінюють силу дії повітряного потоку сепарації, що забезпечує налагодження під очищення різних по масі та розмірам зернових культур. Причому, клапаном 20 затвору 14, для деяких видів зерна можливо виставити зазори для забезпечення подачі самопливом без обертання котушки 15 затвору 14. Також регулюють переміщенням по напрямним 30 комплект відбірних лотків 29, для потрібного фракціонування. Змінюють калібрувальні решета 63 та 64 на загальній рамі 65 з урахуванням розмірів зерна. При необхідності урівноважити тиск повітря в кожуху з зовнішньою середою відкривають додатковий приток повітря ззовні повітряним трійниковим затвором 108 з патрубком 109. Шкали на дугових кронштейнах 31, 90, 93 та 114 дозволяють при повторному переході на очищення якогось з видів зерна, зразу виставляти всі регульовані елементи в необхідне положення. По шкалі 100 контролюють рівень фракцій вороху в бункері 7. Комплекс працює таким чином, загружається у приймальний бункер 1 зерновий ворох, який привезли з поля від збирального комбайна. Те що верх бункера 1 розташований нижче низу кузова вантажного автомобіля, дозволяє зручно без втрат часу та енергії загрузите бункер 1. Вмикається напірний вентилятор 4 високого тиску, подається повітря в ежектор 4, відкривається до заданої величини регульована заслінка 3. Суміш зернового вороху з повітрям по трубі 5 підйому, подається на вхід основного циклона 6, в якому зерно та важкі частки відходів опускаються у основний бункер 7. Опісля заповнення бункера 7 до заданого рівня, наприклад від 1/3 до половини об’єму, який контролюється через оглядове вікно 99 та шкалі 100, включається вібратор 66, який передає вібрацію на змінні решета 63 та 64 і скатну дошку 21. Для висипання зерна з бункера 7 через затвор 14, допомагають обертанням котушки 19, яка обертається ротором 82 приводу з лопатями через ланцюгову передачу з редуктором 111. 15 Додатково налагоджується комплекс вже в роботі з урахуванням виходу очищеного зерна та фракцій відходів. Тобто в роботі регулюється обсяг подачі на скатну дошку 21 поворотом клапана 20. Регулюванням заслінки 88 змінюється швидкість обертання повітряного ротора 82, змінюється обсяг подачі зернової суміші з бункера 7, а заслінками 91 та 24 змінюється сила повітряного потоку на провіювання - добиваються однакових обсягів поповнення бункеру 7, та подачі на скатну дошку 21, що забезпечує безперервну роботу всіх агрегатів комплексу. Після перевірки чистоти та можливості попадання зерна у відходи, при необхідності, регулюється переміщенням по напрямним 30 комплекту відбірних лотків 29, та додаткового лотка 45. Ротор 82 обертається завдяки повітряному потоку з додаткового каналу 86. Ворох з якого видалені легколетючі відходи які тепер не забивають решета і його текучість підвищена з бункеру 7 подається на скатну дошку 21, по гофрам якої зерно та домішки орієнтуються вздовж напрямку руху та завдяки вібрації легка фракція підіймається у верхній шар, і потім зерновий ворох легше сепарується в потоці повітря з пристрою продувки 23, так як повітря направлене горизонтально поперек потоку з нижньої кромки скатної дошки 21, під якою знаходяться комплект відбірних лотків 29, та додатковий лоток 45 для важких відходів. В потоці повітря на дальній лоток 33 попадають відходи некондиційного фуражного зерна, легкого зерна інших рослин, які з нижньої кромки лотка 33 зразу поступають у прийомну порожнину 35 фуражних відходів з якої вони поступають до засипної лійки 37 ежектору фуражних відходів, та подаються в циклон фуражних відходів 40, після включення вентилятора високого тиску 43. Бункер 41 спорожняється періодично через шлюзовий затвор 42. Що надає можливість компактно складувати та переробляти відходи. На лоток 45 поступають важки та крупні відходи, наприклад, камінці, які з нижньої кромки лотка 45 попадають у проміжний лоток 46 з якого поступають у воронку 37 ежектора фуражних відходів. Порох з фільтру 96 на повітряному виході з циклона 40 утилізується сумісно з порохом та легколетючими відходами з бункеру 49, який періодично спорожняється через шлюзовий затвор 110. Повітря з легколетючими відходами, поступає до циклона 48 легколетючих відходів, вихід з якого під'єднаний до повітряного входу напірного вентилятора 4 ежектора приймального бункера 1. Тобто, робочий потік повітря переміщується по замкнутому контуру його температура та тиск змінюються при переході з швидкого потоку в вентиляторах, в трубах до повільного переміщення в порожнині кожуха і навпаки - це сприяє підсушу 64160 16 ванню зерна яке одночасно з очищенням продовжується в решітному калібрувальному стані 44. В процесі випробувань комплексу в роботі проводили заміри при яких виявилось що в пшениці вміст вологи знизився на 2 %, в ріпаку на 3 %, - а, відносно крупна, соя втратила 0,5 % вологи, це дозволяє приймати зерно та насіння з критичною вологістю для складування, тобто раніше починати збір врожаю. Решітний калібрувальний стан 44 вібрує, так як на загальній рамі 65 встановлений віброгенератор 66. З лотка 34 суміш зерна, та відходів поступає на верхнє решето 63 решітного калібрувального стану, під дією вібрації, непрохідні крупні частки доходять до нижньої кромки, та попадають через проміжні лотки 69 до порожнини відходів та отворів 61, а потім до лійки 37 ежектора відходів, а прохідне відбірне зерно та мілкі домішки попадають на розташоване під нею калібрувальне решето 64 непрохідне для якісного зерна, яке переміщується до лотку 70, приймання каліброваного та очищеного зерна, який виведений з під кожуха до прийомної лійки 71 пневматичного зернокидача 72, яким подається очищене від забруднення зерно в необхідну частину зерноскладу. Прохідні частки, дроблене зерно та зерно інших рослин, попадає на скатний лоток 68, та через проміжні лотки 69 та 36 до засипної лійки 37 ежектору 38 фуражних відходів, а з нього до циклона 40. В випадку необхідності подачі зерна на велику відстань до зернокидача 72 трубою 75 під'єднується циклон 76 з якого зерно попадає у воронку 78 зернокидача 77, та завдяки шарнірному встановленню зернометальників 72 та 77 на фундаментах 98 забезпечується сектор вивантаження 300 °, це дозволяє збільшити площу складування. Обсяги переміщення очищеного зерна регулюють заслінкою 73 і таким чином йде стабільний безперервний процес очищення зернового вороху, подачі очищеного зерна на складування в необхідну зону і періодично видаляються відходи з бункера 41, бункера 49 та фільтра 96, тобто, достатньо одної людини для контролю роботи комплексу та виконання періодичних технологічних операцій. Під час роботи змінні калібрувальні решета 63 та 64 очищуються та ініціюється процес сепарації циклічним переміщенням щіток 67, яки приводяться в дію кулісним механізмом 106 з електроприводом мотор-редуктором 107. Те що зона розташування відбірних лотків та решітного калібрувального стану, від кромки виходу основного трубопроводу до каналу подачі повітря з легколетючими відходами обмежена кожухами з технологічними отворами, та відбирається порох циклоном 40 та циклоном 48, виключає запилення довколишнього середовища, та дозволяє використання потоку повітря по замкнутому контуру. 17 64160 18 19 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 64160 Підписне 20 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601