Конвеєрна машина богомолова для агломерації шихти із застосуванням води та газоповітряної суміші

Реферат: Конвеєрна машина для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші містить піддони з риштуватою ґратницею, завантажувальний, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, розміщений між запальним і розвантажувальним вузлами з зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, пристрій для введення води і газоповітряної суміші у шар шихти, що спікається, який має газопідвід, газорозподільник і розміщений зовні згаданого пристрою з боку запального вузла дозатор води, розташований горизонтально поперек конвеєрної машини. При цьому машина додатково має укриття машини або оснащену захисним огородженням стійку з закріпленою при використанні перемичок горизонтально поперек конвеєрної машини віссю, до якої з можливістю повороту закріплені пластини своїми верхніми частинами, а в нижній частині пластин виконані отвори для кріплення пристрою для введення води і газоповітряної суміші до укриття машини або до стійки із забезпеченням можливості його відхилення і повернення у вихідне положення. UA 79401 U (54) КОНВЕЄРНА МАШИНА БОГОМОЛОВА ДЛЯ АГЛОМЕРАЦІЇ ШИХТИ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯМ ВОДИ ТА ГАЗОПОВІТРЯНОЇ СУМІШІ UA 79401 U UA 79401 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі металургії і може бути використана як в чорній, так і в кольоровій металургії. Агломерація є одним з найбільш поширених термічних методів укрупнення матеріалів. На практиці агломерація здійснюється при низхідному або висхідному потоці газоподібного реагенту крізь запалений шар паливовмісного матеріалу, що лежить на газопроникному підтримуючому пристрої. Як металургійні агрегати для агломерації шихти застосовуються агломераційні машини конвеєрного типу, які оснащують додатковими пристроями для покращення показників агломераційного процесу. Відома конвеєрна машина для агломерації шихти із застосуванням подачі води, газоповітряної суміші та стисненого повітря в спікливий шар металургійних шихт (див. патент RU 2345151 С2, Б.И. № 3, 2009). Ця конвеєрна машина містить піддони (палети) з риштуватою ґратницею, завантажувальні, запальний і розвантажувальні вузли, вакуумні камери та розміщений в середній частині довжини машини пристрій для подачі води і газоповітряної суміші, в якому дозатор води розміщений перед пристроєм дозування газоповітряної суміші з боку запального вузла, причому перед пристроєм для подачі води і газоповітряної суміші і після нього додатково є пристрої для локального введення в шар газоподібного реагенту під тиском і підвищення його тиску над шаром до 1-5 ат. При цьому пристрої для локального введення і підвищення тиску газоподібного реагенту над шаром розміщені на ділянці 0,5L-(1,5-2,5)B і на ділянці 0,5L+(1,52,5)B, де L - довжина машини між запальним і розвантажувальним вузлами; B - довжина піддона машини. Крім того, довжина піддона машини B дорівнює діаметру кола D, описаного навколо торцевої стінки пристроїв для подачі води і газоповітряної суміші і для локального введення і підвищення тиску газоподібного реагенту, встановлених в напрямних, відстань між вертикальними осями яких дорівнює 2B, а згадані пристрої містять радіальні перегородки, кромки яких направлені на риштувату границю в бік запального вузла і суміщені зі стиками бортів піддонів, а вертикальна вісь напрямної пристрою для подачі води і газоповітряної суміші розташована між осями пристроїв для локального введення і підвищення тиску газоподібного реагенту на відстані 0,5L, де: L - довжина машини між запальним і розвантажувальним вузлами. Крім цього, машина додатково має балки і підйомно-поворотні пристрої, при цьому напрямні пристрої для подачі води і газоповітряної суміші, а також напрямні пристрої для локального введення і підвищення тиску газоподібного реагенту прикріплені до балок нерухомо, а балки розміщують паралельно зовнішнім бокам піддонів і виконують з можливістю їх синхронного переміщення по вертикалі підйомно-поворотними пристроями. Разом з тим балки в машині виконані з можливістю синхронного переміщення по вертикалі на величину b, де: b - величина зазору, що забезпечує безконтактне проходження шару під камерами пристрою для подачі води і газоповітряної суміші, а також пристроїв для локального введення і підвищення тиску газоподібного реагенту. У машині також додатково є штанги і перемички, пристрій для подачі води і газоповітряної суміші і пристрої для локального введення і підвищення тиску газоподібного реагенту забезпечені поворотними пристроями, при цьому штанги прикріплені до поворотних пристроїв і з'єднані між собою перемичками. Відомо також пристрій для подачі води і газоповітряної суміші при агломерації шихти на конвеєрній машині (див. там же, патент RU 2345151 С2, БИ № 3, 2009). Цей пристрій містить напрямні, трубопровід для подачі газоповітряної суміші, на який насаджений з можливістю обертання циліндр, виконаний з радіальними перегородками на його зовнішній поверхні, які утворюють камери, і з розташованими між перегородками поздовжніми прорізами, при цьому трубопровід розташований горизонтально поперек машини, і в нижній його частині виконаний проріз, що збігається з прорізом циліндра при введенні газоповітряної суміші, який має торцеві стінки, виконані у вигляді багатокутника, пристрій для повернення у вихідне положення забезпечений виступами, розташованими на зовнішній поверхні торцевих стінок, і поворотними пристроями, також містить дозатор води з отворами і кронштейном, встановленим в бік запального вузла машини горизонтально поперек машини з можливістю повороту навколо його поздовжньої осі і фіксації на кронштейні, який прикріплений до напрямних пристрою, причому пристрій забезпечує сталість складу газоповітряної суміші, що дозується. 1 UA 79401 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Крім того, у пристрої відстань між вертикальними осями дозатора води і напрямної пристрою складає (0,8-1,2)D, де D - діаметр кола, описаного навколо торцевої стінки пристрою. При цьому дозатор води виконаний з отворами, направленими на риштувату ґратницю з можливістю повороту на кут 0-60° в бік запального вузла. Крім того, отвори в дозаторі води виконані рівномірно і симетрично по довжині дозатора води на відрізку не більше 0,95C, де C - ширина машини між бортами піддонів агломераційної машини. Разом з тим діаметр отворів в дозаторі води становить 0,6-1,0 мм з кроком 6-12 мм. Недоліком відомих конвеєрної машини і пристрою є їх конструкційна складність і нездатність забезпечити сталість відстані між зонами введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, що знижує ефективність використання газу при агломерації шихти. На практиці відомий спосіб реалізують на конвеєрній машині (найближчий аналог, див. Богомолов В.М., автореферат дисертації канд. техн. наук, Орджонікідзе, 1987, с. 17), що містить піддони з риштуватою ґратницею, завантажувальні, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, укриття машини, що складається з секцій (не зображено), а також розміщені між запальним і розвантажувальним вузлами дозатори води і газу, які нерухомо закріплені між секціями укриття горизонтально, поперек машини з зазором над риштуватою ґратницею, що забезпечує безконтактне проходження під ними поверхні шару шихти, що спікається, причому дозатор води розміщений перед дозатором газу з боку запального вузла. Відомий також пристрій для подачі і спалювання газоповітряної суміші в шарі матеріалу, що спікається, (найближчий аналог, див. патент RU 2324127 С2, БИ № 13, 2008). Цей пристрій містить ковпак з отворами для підсосу повітря у верхній стінці і напрямними, розташований над поверхнею шару шихти, що спікається, з зазором, шибер, встановлений на верхній стінці ковпака з можливістю зворотно-поступального переміщення, газопідвід, газорозподільник з направленими вниз отворами, який укріплений в порожнині ковпака нерухомо, причому торцеві стінки ковпака виготовлені у вигляді рівнобедрених трапецій, довгі основи яких розташовані знизу, причому бічні стінки ковпака виконані похилими, і по їх довжині у верхній частині виконані прорізи, на які встановлені противибухові клапани, над якими зовні ковпака, на бічній стінці, встановлені захисні кожухи, а шибер вибраний рівним верхній стінці ковпака, і в ньому виконані отвори, які співпадають з отворами у верхній стінці ковпака, при цьому живий переріз отворів в газорозподільнику виконано таким, що забезпечує неможливість займання витікаючих з отворів газорозподільника газових струменів до досягнення ними розпечених компонентів шихти, розташованих нижче поверхні шару, що спікається, а живий переріз отворів для підсосу повітря - повноту згоряння подаваного газу в шарі шихти, що спікається. Крім того, противибухові клапани можуть бути виконані у вигляді пластин, які верхньою кромкою закріплені над прорізами в бічних стінках ковпака зовні з можливістю повороту і забезпечені притискною пружиною, а по периметру прорізу між бічною стінкою ковпака і пластиною встановлена термостійка прокладка. Пристрій також обладнано захисними кожухами, які прикріплені до ковпака зовні. Недоліками прийнятих за аналоги машини і пристрою є їх нестабільна робота, яка за рахунок періодичного спалаху газоповітряної суміші над шаром, що спікається, знижує технікоекономічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники процесу. Іншим недоліком є ймовірність аварійного руйнування пристрою при попаданні в процесі роботи машини на поверхню шару, що спікається, сторонніх предметів (наприклад, фрагментів руйнування футеровки запального горна), лінійні розміри яких перевищують величину зазору між нижніми ребрами ковпака і поверхнею шару, що спікається. Задачею корисної моделі є розробка конвеєрної машини і пристрою для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші, які дозволяють стабілізувати їх роботу, усунути ймовірність аварійного руйнування пристрою в процесі його експлуатації, а також забезпечити безпеку роботи обслуговуючого машину робочого персоналу. Поставлена задача вирішується таким чином. В конвеєрній агломераційній машині, яка містить піддони з риштуватою ґратницею, завантажувальні, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, а також розміщений між запальним і розвантажувальним вузлами пристрій для подачі води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, в якому дозатор води встановлений горизонтально, поперек машини, перед пристроєм дозування газоповітряної суміші з боку запального вузла, згідно з корисною моделлю, додатково є стандартне укриття машини або оснащена захисним огородженням спеціальна стійка, всередині яких горизонтально поперек машини з використанням перемичок 2 UA 79401 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 укріплена вісь або перекладка, на яку з можливістю повороту закріплені верхні частини пластин, а в нижній їх частині виконані отвори для кріплення ковпака пристрою для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші до укриття машини або до спеціальної стійки з можливістю відхилення і повернення пристрою у вихідне положення і безконтактного проходження під ним шару, що спікається; - при цьому, згідно з корисною моделлю, додатково є основи, які скріплюють попарно опорні кінці стійки, із забезпеченням можливості нерухомого кріплення основ біля зовнішніх боків піддонів. У пристрої для подачі і спалювання газоповітряної суміші в шарі матеріалу, що спікається, який має ковпак з отворами для підсосу повітря у верхній стінці і напрямними, розташований над шаром шихти з зазором, шибер, встановлений на верхній стінці ковпака з можливістю переміщення, газопідвід, газорозподільник з направленими вниз отворами, укріплений в порожнині ковпака нерухомо, причому торцеві стінки ковпака виготовлені у вигляді рівнобедрених трапецій, довгі основи яких, розташовані знизу, причому бічні стінки ковпака виконані похилими і по їх довжині у верхній частині виконані прорізи, на які встановлено противибухові клапани, а шибер вибраний рівним верхній стінці ковпака, і в ньому виконані отвори, які співпадають з отворами ковпака, при цьому живий переріз отворів в газорозподільнику виконано таким, що забезпечує надійний відрив від них полум'я, а живий переріз отворів для підсосу повітря - повноту згоряння газу в шарі, згідно з корисною моделлю, також є кронштейни і дозатор води з отворами, встановлений на похилій стінці ковпака горизонтально поперек машини в бік запального вузла, з можливістю повороту дозатора води навколо його поздовжньої осі і повернення у вихідне положення прикріпленими до нього знизу противагами, а у верхній частині торцевих і бічних стінок ковпака пристрою виконані отвори, які різьбовими з'єднаннями нерухомо скріплюють з нижніми отворами в пластинах для приєднання пристрою до укриття машини або спеціальної стійки, а також забезпечення можливості відхилення і повернення пристрою у вихідне положення і безконтактного проходження під ним шару, що спікається. В результаті досягається підвищення техніко-економічних, ресурсозберігаючих та екологічних показників процесу за рахунок стабілізації роботи машини і пристрою, усувається ймовірність аварійного руйнування пристрою в процесі його експлуатації, а також забезпечується безпека обслуговуючого машину робочого персоналу. Порівнянний аналіз пропонованого технічного рішення з найближчим аналогом показує, що агломераційна конвеєрна машина, що заявляється: - збігається з відомим тим, що містить піддони з риштуватою ґратницею, завантажувальні, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, а також розміщений між запальним і розвантажувальним вузламипристрій для подачі води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, в якому дозатор води встановлений горизонтально, поперек машини, перед пристроєм дозування газоповітряної суміші з боку запального вузла; - відрізняється від відомого тим, що додатково має стандартне укриття машини або оснащену захисним огородженням спеціальну стійку, всередині яких горизонтально поперек машини з використанням перемичок укріплена вісь або перекладка, на яку з можливістю повороту закріплені верхні частини пластин, а в нижній їх частині виконані отвори для кріплення ковпака пристрою для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші до укриття машини або спеціальної стійки з можливістю відхилення і повернення пристрою у вихідне положення і безконтактного проходження під ним шару, що спікається; - відрізняється від відомого тим, що додатково має основи, що скріплюють попарно опорні кінці стійки, із забезпеченням можливості нерухомого кріплення основ біля зовнішніх боків піддонів. Порівняльний аналіз пропонованого технічного рішення з найближчим аналогом показує, що пристрій для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші на конвеєрній машині, що заявляється: - збігається з відомим тим, що містить ковпак з отворами для підсосу повітря у верхній стінці і напрямними, розташований над шаром шихти з зазором, шибер, встановлений на верхній стінці ковпака з можливістю переміщення, газопідвід, газорозподільник з направленими вниз отворами, укріплений в порожнині ковпака нерухомо, причому торцеві стінки ковпака виготовлені у вигляді рівнобедрених трапецій, довгі основи яких розташовані знизу, причому бічні стінки ковпака виконані похилими, і по їх довжині у верхній частині виконані прорізи, на які встановлено противибухові клапани, а шибер вибраний рівним верхній стінці ковпака і в ньому виконані отвори, які співпадають з отворами ковпака, при цьому живий переріз отворів в 3 UA 79401 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 газорозподільнику виконано таким, що забезпечує надійний відрив від них полум'я, а живий переріз отворів для підсосу повітря - повноту згоряння газу в шарі; - відрізняється від відомого тим, що також містить кронштейни і дозатор води з отворами, встановлений на похилій стінці ковпака горизонтально поперек машини в бік запального вузла, з можливістю повороту дозатора води навколо його поздовжньої осі і повернення у вихідне положення прикріпленими до нього знизу противагами, а у верхній частині торцевих і бічних стінок ковпака пристрою виконані отвори, які різьбовими з'єднаннями нерухомо скріплюють з нижніми отворами в пластинах для приєднання пристрою до укриття машини або спеціальної стійки, а також забезпечення можливості відхилення і повернення пристрою у вихідне положення і безконтактного проходження під ним шару, що спікається. Порівняльний аналіз запропонованої конвеєрної агломераційної машини не тільки з найближчим аналогом, але і з іншими технічними рішеннями не дозволяє виявити суттєві ознаки, притаманні рішенню, що заявляється. Порівняльний аналіз запропонованого пристрою для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші на конвеєрній машині показав, що відомі конструкції пристроїв з дозатором води, розташованим перед дозатором газоповітряної суміші з боку запального вузла з можливістю повороту навколо його поздовжньої осі і фіксації на кронштейні, який прикріплений до напрямних пристрою, а з дозатором води, який встановлений кронштейнами на похилій бічній стінці пристрою і виконаний з можливістю повороту дозатора води навколо його подовжньої осі і повернення у вихідне положення прикріпленими до нього знизу противагами - не відомі. Однак розміщення дозатора води з можливістю повороту його навколо поздовжньої осі і повернення його у вихідне положення прикріпленими знизу противагами, його взаємне розташування і взаємозв'язок з іншими елементами конструкції забезпечує не тільки інтенсифікацію агломераційного процесу за рахунок поліпшення фізико-хімічних взаємодій в шарі, але і знижує частоту загоряння газоповітряної суміші над шаром, що стабілізує роботу агломераційного устаткування, а також сприяє підвищенню техніко-економічних, ресурсозберігаючих та екологічних показників процесу. Додаткове обладнання агломераційної машини стандартним укриттям або оснащеною захисним огородженням спеціальною стійкою, всередині яких горизонтально поперек машини з використанням перемичок укріплена вісь або перекладка, на яку з можливістю повороту закріплені верхні частини пластин, а в нижній їх частині виконані отвори для кріплення ковпака пристрою для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші до укриття машини або спеціальної стійки з можливістю відхилення і повернення пристрою у вихідне положення і безконтактного проходження під ним шару, що спікається, не тільки усуває ймовірність руйнування установки для спікання шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші, але і забезпечує безпеку обслуговуючого машину робочого персоналу. Що стосується питань безпеки обслуговуючого машину робочого персоналу, то стандартне укриття машини забезпечує її повною мірою. Для додання цих якостей спеціальній стійці, її оснащують захисними огородженнями, які перешкоджають вільному доступу персоналу в зону розміщення пристрою, де може відбуватися займання газоповітряної суміші над шаром шихти, що спікають. Крім того, спеціальну стійку додатково забезпечують основами, які попарно скріплюють опорні кінці стійки, із забезпеченням можливості нерухомого кріплення основ біля зовнішніх боків піддонів і додання стійці стійкості. Отже, пропонована сукупність суттєвих ознак забезпечує отримання вищевказаного технічного результату. Оскільки не всі існуючі на практиці агломераційні машини укомплектовані стандартними укриттями, автор вибрав для опису машину, оснащену спеціальною стійкою. Тому при подальшому описі комплектування та роботи конвеєрної агломераційної машини з пристроєм для спікання шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші при згадуванні про спеціальну стійку треба розуміти, що за наявності стандартного укриття машини всі дії, що стосуються спеціальної стійки, будуть також належати до стандартного укриття агломераційної машини, хоча і не будуть відображатися ні в графічних, ні в текстових додатках. Запропоноване технічне рішення пояснюється наступним описом та доданими кресленнями, де: на фіг. 1 - загальний вигляд конвеєрної машини для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші (вид по стрілці В на фіг. 2); на фіг. 2 - частина конвеєрної машини для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші (вид по стрілці А на фіг. 1); 4 UA 79401 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 на фіг. 3 - схематично зображена частина робочої гілки конвеєрної машини для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші (вид роботи машини в динаміці по стрілці С на фіг. 1); на фіг. 4 - загальний вигляд пристрою для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші. Конвеєрна машина для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші має піддони з риштуватою ґратницею 1, завантажувальні, запальний і розвантажувальний (не зображені і не позначені) вузли, вакуумні камери 2, пристрій 3 (не позначено, на фіг. 3 показано в динаміці) для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші, а також забезпечене перемичками 4, віссю 5 і пластиною 6, і оснащену захисним огородженням 7 стійку 8. Для доступу та обслуговування агломеруючої частини машини передбачений майданчик 9. Пристрій для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші складається з ковпака 10 з напрямними 11, шибера 12, газопідвода 13 і газорозподільника 14. У верхній стінці 15 ковпака 10 і шибера 12 виконані однакові і співпадаючі отвори 16 і 17 відповідно. Торцеві стінки 18 ковпака 10 виконані у вигляді рівнобедреної трапеції, зверненої великою основою вниз, а бічні стінки 19 ковпака 10 виконані похилими і по їх довжині, у верхній частині є прорізи 20. На прорізи 20 встановлені противибухові клапани 21, над якими зовні ковпака 10 встановлені захисні кожухи 22. На зовнішній поверхні бічної похилої стінки 19, у нижній її частині, за допомогою кронштейнів 23 встановлений дозатор 24 води з отворами 25, які направлені у бік запального вузла (протилежний напрямку руху піддонів) агломераційної машини. Дозатор води 24 встановлюється горизонтально, поперек машини, з можливістю його повороту в кронштейнах 23 навколо його поздовжньої осі і повернення у вихідне положення прикріпленими до нього знизу противагами 26. У верхній частині торцевих 18 і бічних 19 стінок ковпака 10 пристрою виконані отвори 27, які різьбовими з'єднаннями 28 нерухомо скріплюють з нижніми отворами (не позначені) в пластинах 6 для приєднання пристрою 3 до спеціальної стійки 8, а також забезпечення можливості відхилення і повернення пристрою 3 в початкове положення і безконтактного проходження під ним шару шихти 29, що спікається. Перемички 4 використовуються для скріплення між собою дуг стійки 8, а також прикріплення до неї осі 5 або перекладки, що заміщує її, (на фіг. не показана і не позначена). Вісь 5 призначена для кріплення до неї з можливістю повороту верхніх частин пластин 6 і скріплення кінців осі 5 з перемичками 4. Пластина 6, призначена для кріплення пристрою 3 для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші до спеціальної стійки 8, повинна також забезпечувати на агломераційній машині можливість відхилення і повернення пристрою 3 у вихідне положення і сприяти безконтактному проходженню під ним шару шихти 29, що спікається. Кількість пластин 6 залежить від ширини машини і повинна забезпечувати сталість зазору між нижніми точками ковпака 10 пристрою 3 і поверхнею шару шихти 29, що спікається. Для надання стійкості спеціальній стійці 8 додатково є основи 30, які попарно скріплюють опорні кінці стійки 8, із забезпеченням можливості нерухомого кріплення основ до майданчика 9 біля зовнішніх боків піддонів 1. У вихідному положенні привід конвеєрної агломераційної машини, а також переміщення всіх матеріальних потоків відключені. На риштуватій ґратниці 1 машини розміщений шар шихти 29 звичайної для підприємства висоти. На майданчик 9 (на фіг. 1-3 заштриховано) агломераційної машини встановлюють стійку 8 таким чином, щоб основи 30 симетрично розміщувалися зовні машини, а вертикальна вісь симетрії стійки 8 була перпендикулярна поверхні шихти 29. Потім вісь 5, з прикріпленими до неї пластинами 6 і пристроєм 3 кріплять до перемичок 4 і стійці 8 таким чином, щоб нижні ребра ковпака 10 пристрою безконтактно проходили над поверхнею шару шихти 29 при повороті пристрою 3 навколо осі 5. При цьому отвори 25 в дозаторі 24 води повинні бути спрямовані в бік запального горна (протилежний напрямку руху піддонів конвеєрної машини). Потім дозатор води 24 і газопідвід 13 підключають відповідно до водяної і газової магістралей, після чого агломераційна машина вважається готовою до роботи в режимі агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші. Пропонована агломераційна конвеєрна машина працює таким чином. На риштувату ґратницю 1, що рухається, завантажувальними вузлами завантажується шар шихти 29, який, проходячи під запальним вузлом, запалюється з поверхні і спікається в загальноприйнятому режимі під розрідженням, створюваним у вакуумних камерах 2. У міру переміщення шару шихти 29 від запального вузла до місця установки пристрою 3, на поверхні шару утворюється скориночка агломерату, а на ній зберігаються розпечені осередки горіння компонентів шихти 29, які можуть запалити газоповітряну суміш, що попала на них. Далі включають подачу води в дозатор 24, яка через отвори 25 потрапляє на поверхню шару шихти 5 UA 79401 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 29, гасячи при цьому на поверхні шару осередки горіння компонентів шихти. В залежності від складу шихти 29, що спікається, і параметрів роботи агломераційної машини добиваються того, щоб оброблена водою поверхня шару шихти 29 підходила до пристрою 3 без присутності на поверхні осередків горіння. Потім переміщенням шибера 12 трохи відкривають отвори 16 і 17 у верхній стінці ковпака 10 для подачі повітря в його порожнину і включають подачу газу через газопідвід 13 і газорозподільник 14 в порожнину ковпака 10. Регулюючи витрату газу, добиваються, щоб газоповітряна суміш не спалахувала на виході з отворів газорозподільника 14, а запалювалась в шарі шихти 29. В залежності від витрати газу переміщенням шибера 12 відносно верхньої стінки 15 встановлюють такий живий переріз отворів для підсосу повітря, який забезпечує повне згоряння газоповітряної суміші в шарі шихти 29. В процесі експлуатації агломераційної машини, в якій пристрій для подачі і спалювання газоповітряної суміші в шарі матеріалу, що спікається, згідно з найближчим аналогом, нерухомо кріпиться до стійки 8, а дозатор води 24 встановлений з можливістю його фіксації на кронштейнах 23, можливе виникнення нештатних ситуацій, які призводять до займання газоповітряної суміші над шаром, що спікається, а при обриві кріплень пристрою - до руйнування пристрою. У першому випадку порушується стабільність роботи машини, що знижує техніко-економічні та екологічні показники її роботи. У другому - відбувається повне руйнування конструкції пристрою і підвищується небезпека для обслуговуючого машину робочого персоналу. Зазвичай такі нештатні ситуації виникають внаслідок попадання на поверхню шару, що спікається, різних предметів (наприклад, фрагментів руйнування футеровки запального горна в процесі його роботи), лінійні розміри яких перевищують величину зазору між нижніми ребрами ковпака і поверхнею шару, що спікається. При цьому розпечений фрагмент футерівки, що потрапив на поверхню шару, що спікається, надійно скріплюється з частково розплавленим під запальним горном шаром шихти 29 і переміщується разом з нею до пристрою 3. Через більші розміри фрагмента футерівки, ніж зазор між поверхнею шару і пристроєм 3, фрагмент футерівки деформує і зміщує ковпак 8. Деформація ковпака 8 призводить до порушення рівномірності складу газоповітряної суміші в самому ковпаку 8, а його зміщення - до нерівномірності подачі в шар шихти 29 води і газоповітряної суміші. В результаті цього знижуються техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники роботи агломераційної машини, що знижує стабільність її роботи, і крім того, потрібні додаткові витрати на відновлювальний ремонт пристрою 3. У тих випадках, коли фрагменти футерівки помітно перевищують розмір зазору між поверхнею шару і пристроєм 3, виходять з ладу його кріплення до спеціальної стійки 8. Наслідки такої нестандартної ситуації представляють набагато більшу небезпеку, як для самої машини, так і для обслуговуючого машину робочого персоналу (через створення аварійних ситуацій та високої вірогідності механічного пошкодження газових і водяних ліній, що живлять пристрій 3) і несанкціонованого попадання води і / або газу як у виробниче устаткування, так і в атмосферу цеху. Позбавлений кріплень пристрій 3 потрапляє на поверхню шару, що спікається, переміщаючись разом з яким він потрапляє в інше (зазвичай дробильне) обладнання, яке назавжди виводить його з ладу. Пропонована машина позбавлена перерахованих недоліків, завдяки удосконаленню її конструкції. При роботі агломераційної машини в звичайному режимі пристрій 3 розташовується з рівномірним, мінімально можливим зазором (для зниження непродуктивного витрачання газоповітряної суміші) над поверхнею шару шихти 29. При цьому нижня точка пристрою 3, яка спрямована в бік запального горна, буде знаходитися в положенні b 1, а струмені води з отворів 24 дозатора 23 потраплятимуть на поверхню шару в точку a 1 на відстані I1 між точками a1 і b1 (див. фіг. 3). У разі виникнення нештатної ситуації через попадання фрагмента футерівки на поверхню шихти і переміщенні його разом із шаром до пристрою 3 предмет, що потрапив на поверхню шару шихти 29, що спікається, буде переміщати пристрій 3 в напрямку розвантажувального вузла машини, впираючись у направлену у бік запального горна бічну стінку 19 (див. фіг. 4). Переміщення пристрою 3 буде супроводжуватися його підйомом над поверхнею шару 29 з одночасним поворотом за годинниковою стрілкою навколо осі 5 прикріплених до неї з можливістю повороту пластин 6 (див. фіг. 3). При такому переміщенні пристрою 3 звернена до запального горна нижня точка (b1) ковпака 10 буде послідовно проходити по дузі, з точки b1 в точки b2, b3, b4 і т.п., доти, поки лінійні розміри утворюваного при цьому зазору між пристроєм 3 і поверхнею шару шихти 29 не перевищать вертикальний розмір виступаючої над шаром частини 6 UA 79401 U 5 10 15 20 25 30 35 40 предмета. Після цього предмет вийде із зачеплення з пристроєм 3 і продовжить рух разом із шаром у напрямку розвантажувального вузла машини, а пристрій 3 повернеться у вихідне положення (b1). При цьому, як видно з фіг. 3, за час описаного переміщення пристрою 3 точка b 1 не буде торкатися поверхні шару шихти 29, що виключає можливість виходу його з ладу за рахунок контакту з поверхнею шару шихти 29. При переміщенні пристрою 3 за годинниковою стрілкою дозатор води 24 буде провертатися противагами 26 в кронштейнах 23 в напрямку, протилежному напрямку руху шару (тобто проти годинникової стрілки). При цьому за рахунок прикріплених до дозатора води знизу противаг 26 отвори 25 дозатора води будуть завжди зберігати заданий при регулюванні кут витікання струменів води відносно до горизонтальної поверхні шару шихти 29, що спікається. Це дозволить зберегти практично незмінними відстані I1-I4 і не дозволить зблизитися між собою однойменним точкам (a1 з b1, a2 з b2 і т.д.), що забезпечить запобігання загоряння газоповітряної суміші над шаром шихти 29, що спікається. По завершенні нештатної ситуації пристрій 3 і дозатор води 24 повернуться в початкове положення. Агломераційна машина і пристрій пропонованої конструкції забезпечують надійне введення води і спалювання газоповітряної суміші в шарі матеріалу, що спікається. При цьому підвищується техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники, знижується ймовірність аварійного руйнування пристрою в процесі його експлуатації, а також забезпечується безпека роботи обслуговуючого машину робочого персоналу. Пропонована корисна модель може використовуватися як в чорній, так і в кольоровій металургії, а також у процесах хімічної технології, виробництві будівельних матеріалів та інших виробництвах, де застосовують опікаючий випал або згрудкування матеріалів у фільтруючому шарі. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Конвеєрна машина для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші, яка містить піддони з риштуватою ґратницею, завантажувальний, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, розміщений між запальним і розвантажувальним вузлами з зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, пристрій для введення води і газоповітряної суміші у шар шихти, що спікається, який має газопідвід, газорозподільник і розміщений зовні згаданого пристрою з боку запального вузла дозатор води, розташований горизонтально поперек конвеєрної машини, яка відрізняється тим, що вона додатково має укриття машини або оснащену захисним огородженням стійку з закріпленою при використанні перемичок горизонтально поперек конвеєрної машини віссю, до якої з можливістю повороту закріплені пластини своїми верхніми частинами, а в нижній частині пластин виконані отвори для кріплення пристрою для введення води і газоповітряної суміші до укриття машини або до стійки із забезпеченням можливості його відхилення і повернення у вихідне положення. 2. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що вона додатково має основи, що скріплюють попарно опорні кінці стійки із забезпеченням можливості нерухомого кріплення основ біля зовнішніх боків піддонів. 7 UA 79401 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8